赴西德参加精加工讨论会和参观专题报告:磨床

这次我们在西德参观了6家磨床制造厂,它们是沃顿、纳克索斯·尤宁、埃尔勃、萧特、福特纳和卡普。这些厂家生产的磨床类型有内园磨床、平面磨床、外国磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、轧辊磨床、花键磨床和工具磨床等品种。     

近年来双端面磨床的发展综述

双端面磨床的发展至今已有整整一百年的历史。根据双端面磨床的基本信息，介绍了国内外双端面磨床技术发展的过程，着重介绍了近年来国内双端面磨床生产厂所取得的技术进步。同时，通过对国内外双端面磨床制造水平所存在的差距进行了分析，并对进一步发展双端面磨床提出建议，供大家参考。继续拓展双端面磨床的应用领域，生产出更多的优质、高效、高端的新产品，去迎接更加美好的未来。     

高速数控轧辊磨床供油试验平台的设计

基于国产传统数控轧辊磨床的现有技术,分别设计了高速数控轧辊磨床静压、动压及动静压、低压润滑3种供油系统,在此基础上,开发出了高速数控轧辊磨床液压供油试验平台,为高速数控轧辊磨床的国产化提供了有力的支撑。     

基于DSP+ARM的磨床声发射实时监控系统的设计

针对目前国内磨床加工过程缺少一体式智能实时监控且现有监测方式响应速度慢的问题,设计了以TMS320F28335、S3C2416处理器为核心的磨床声发射实时监控系统,实现了磨床声发射信号的实时采集显示和信号奇异点的特征频率计算,并通过奇异点特征频率能量值的阈值设定完成了磨床的动态控制。该系统可与国内大部分数控磨床实现快速配置,具有很强的兼容性,并且体积小、稳定性高,能够较好地满足高效率磨床加工的要求。     

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算。通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况。针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头架顶尖所承受的大应力与大变形,制定了改进方案,为今后重载高精度轧辊磨床的二次设计提供了依据。     

液体静压轴承在我厂旧设备改造中的应用

本文介绍了洛阳拖拉机厂工具分厂采用液体静压轴承改造 M8612花键磨床、MM582螺纹磨床,CK—371和 M7120A 平面磨床、3A240和3A250内孔磨床以及 M115W 外圆磨床的磨头的经验,供各单位进行旧设备的技术改造时参考。     

高精度金刚石滚轮成型修整装置的研制及其应用

本文介绍了高精度金刚石修整滚轮成型修整装置，根据成型磨削原理，在曲轴磨床、螺纹磨床、外圆磨床、平面磨床等机床上实际应用，进行成型加工，取得了明显的使用效果。     

高精度数控磨床的进给系统与伺服控制系统设计

针对高精度磨床的加工精度要求,给出高精度数控内圆磨床结构、运动形式、进给系统、伺服控制系统设计方案,提出伺服控制软件结构、伺服定位单元的参数设置方法和伺服定位系统的现场调试方法,该伺服系统设计方案适合磨床工艺特点,能有效地保证磨床的加工精度.     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程。重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式。根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计。通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统。数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能力和刚性提供借鉴。     

磨床数控系统的价值合理化配置

在数控磨床的开发中,数控设备的选用是最关键的问题。针对不同类型的磨床、不同的加工工艺要求、生产批量以及磨床更新换代的速度,介绍了数控设备的先进技术和功能配置,分析了选用数控设备时的难度及复杂性和慎重性,以满足不同企业的使用环境和生产规模的需求。实践证明,磨床系统配置是否合理将决定数控磨床的性价比和市场生命力。     

PROFIBUS-DP现场总线技术在磨床改造中的应用

以2050热轧磨辊数控磨床电气系统改造为背景,介绍了基于PROFIBUS-DP总线的磨床数控系统的硬件配置以及PROFIBUS-DP网络的组建方法。使用基于PROFIBUS-DP的分散控制系统在电缆数量和施工量上都大大少于传统的集中控制系统,具有广阔的应用前景。     

曲轴磨床PLC数控系统设计

采用日本三菱公司FX2N PLC和速度控制与定位控制等特殊模块组成曲轴磨床数控系统，完成曲轴磨床的闭环细磨，提高了系统的可靠性和磨床加工精度。     

The effect of machine stiffness on grinding of silicon nitride

This study investigates the effect of machine stiffness on normal forces, actual depth of cut, and workpiece strength in grinding of silicon nitride. To obtain a grinding system with an adjustable stiffness, a compliant workholder is added to a precision grinder. Single-pass and multi-pass grinding experiments are conducted to evaluate the effect of machine stiffness. Cup-type diamond wheels of two different bond types and three grit sizes are used in the grinding experiments. Static and dynamic simulation is carried out to correlate grinding forces and actual depth of cut with machine stiffness. Since the simulation uses a time-domain model, it can accommodate non-linearities caused by the effect of machine stiffness on grinding forces and actual wheel depth of cut, workpiece regeneration, wheel wear, as well as wheel bond type and grit size effects, etc. Particularly, the model allows simulating grinding instability and the interference phenomenon due to residual material removal in multi-pass grinding. The study concludes that both simulation and experimental results have a good agreement.     

机器人柔性磨削机床及磨削力补偿研究

介绍了一种用于机器人柔性磨削系统的柔性磨削机床,重点分析了机器人柔性砂带磨削机床转位机构在线实现多工位磨削加工的创新设计,从理论上分析了磨削力补偿机构的恒磨削力补偿原理,为机器人柔性磨削机床的机械设计提供了理论依据.对机器人柔性砂带磨削机床的控制系统也做了介绍.     

磨削机械的创新设计

对非平面或非圆柱面的曲面工件进行磨削加工,须用柔性的磨削机械。设计两大类柔性磨削机械,分别是圆形柔性磨削机械和齿形柔性磨削机械。其磨削装置是内部充满水、外部粘贴有砂砾的密闭的橡胶砂轮。根据帕斯卡原理,密闭的充满水的橡胶砂轮任何部位的压强都相等。橡胶砂轮与工件接触处的形状可以随着工件表面的形状变化而变化,但是橡胶砂轮与工件接触的任何点的压强却是相等的,这样工件与橡胶砂轮接触的任何部位都会被磨削得一样光滑。     

基于虚拟中心距加工原理的新型平面二次包络环面蜗杆数控磨床设计及关键技术研究

针对新型平面二次包络环面蜗杆数控磨床研发中的难题，在蜗杆齿面的成形原理及传统磨削方法的基础上分析了齿面的虚拟中心距磨削原理及关键技术，论证了四轴四联动磨削方法的可行性并提出了新型磨床的结构布局及总体设计方案；针对产形面到摆头回转工作台中心轴线距离过大以及砂轮产形面上的磨削点到联动回转工作台中心轴线距离过大的两类难题，在结构布局上提出了砂轮倾角式磨头设计匹配磨头内藏式的设计方案，对于砂轮的修整及补偿方式提出了主轴平移修砂的设计方案，解决了在磨削过程中,因联动回转工作台回转误差所造成的砂轮磨削区域形位超差的问题并完成了机床虚拟样机的设计。     

锥面砂轮磨齿机磨削渐开螺旋面的理论验证

文章根据锥面砂轮磨齿机工作原理和齿轮啮合原理，利用齿形法线法，从齿形方程和渐开螺旋面两个方面对锥面砂轮磨齿机正确磨削斜齿圆柱齿轮渐开螺旋面进行了理论验证，该验证方法及推导过程有助于理解采用齿条形刀具磨削齿轮的原理，同时对提高磨齿加工精度具有理论指导意义。     

基于ANSYS Workbench的球面磨床磨头结构设计方案分析

磨头属于精密数控球面磨床的关键部件,其结构形式会直接影响到磨头动力部件的刚度,从而影响到加工工件的精度及表面质量.针对SMG63H球面磨床磨头结构形式设计的三种方案,运用ANSYS Workbench对磨头动力部件加载工况进行静态特性分析,通过分析不同设计方案的磨头、主轴、主轴箱以及磨头动力部件整体的变形量和应力大小,选出静态特性最优方案.此方法为精密数控球面磨床关键部件有限元分析及设计方案的优化提供技术支持,为改善机床结构性能和提高机床精度奠定了基础.     

新型陶瓷托辊专用磨床磨削颤振稳定性分析

为了避免陶瓷托辊专用磨床在加工过程中产生颤振而降低磨削质量,根据陶瓷托辊磨削加工机制,建立了陶瓷托辊磨削加工过程数学模型,通过MATLAB计算分析得出磨削深度与主轴转速的稳定性叶瓣图,确定了陶瓷托辊磨床在磨削深度低于4 mm时可无颤振稳定磨削。研究结果为陶瓷托辊专用磨床稳定磨削加工提供了参考。     

汽车变速器齿轮高精度磨齿机床研究

面向汽车变速器行业对高精度齿轮的需求,开发一种蜗杆和成型砂轮复合磨削的双工件主轴磨齿机床。该机床具备全自动更换刀具和全自动装卸被加工齿轮功能,可使用通用修整器同时修整蜗杆砂轮和成形砂轮;采用双工件主轴结构,节省了上下料装载时间,加工效率大幅提升,比单主轴效率高出30%左右;在合适的粗磨和精磨砂轮颗粒的作用下,蜗杆砂轮和成形砂轮磨削的结合使磨削时间减少了50%左右;自带齿轮检测设备,能够在线检测齿轮磨削加工量是否达到加工工艺要求,实现了齿轮磨削高效、高精度、节能环保加工。