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以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算。通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况。针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头架顶尖所承受的大应力与大变形,制定了改进方案,为今后重载高精度轧辊磨床的二次设计提供了依据。 相似文献
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基于冷轧轧机对轧制薄板的需要,轧辊磨床成了关键设备。随着轧辊重量的不断增加,轧辊精度也在不断提高之中。针对目前世界上各大轴承制造公司未能提供的重载高精度轴系中的轴承,进行了技术攻关。介绍了重载高精度轴系轴承的精化技术。结果表明:对轴系增加消隙装置和轴承精化后,所设计制造的MK84系列数控轧辊磨床及其加工精度,完全满足技术指标要求。 相似文献
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介绍了重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析过程,重点介绍了头架主轴顶尖组件的物理模型,通过计算得出头架主轴顶尖组件及各个零部件的应力、应变等分析结果。根据对重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析,提出了头架顶尖角度、轴向过盈量和顶尖中心孔接触长度的优化方案。分析结果表明,经过对一系列技术参数的优化配置,可以收到明显的效果。 相似文献
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介绍了提高曲轴磨床头架和尾架主轴轴承的刚度及主轴回转精度的方法。使用改进后的磨床进行加工,提高了产品的加工精度,满足了实际生产的要求。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2016,(11)
鉴于目前国产数控磨床可靠性较低,以某机床厂生产的某系列数控磨床为研究对象,进行可靠性分析。经过现场采集的故障数据分析可知头架系统是该系列数控磨床发生故障率最高的系统,并对头架系统故障数据进行了FMECA和FTA可靠性分析。通过对头架系统的FMECA分析计算出头架系统对数控磨床的危害度为0.003344169。通过对头架系统的FTA可靠性分析确定了头架系统的最小割集和发生故障原因。为提高数控磨床的可靠性,经过故障数据的分析提出了几点可靠性提升方案,对提高国产数控磨床可靠性具有重要意义。 相似文献
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凸轮轴磨削精度主要受机床主轴系统的自激振动、受迫振动和热变形的影响,模态分析是动力学分析的基础,因此有必要深入分析主轴振型对磨削精度的影响。以JKM8凸轮轴磨床头架主轴系统为研究对象,使用弹性支承单元模拟静压轴承,建立转子-轴承系统有限元模型进行模态分析,获取系统前6阶模态参数,运用参数讨论法,研究系统固有频率随支承刚度的变化规律。结果表明:主轴转速远远低于一阶临界转速,因此不会发生共振;静压轴承的支承刚度对主轴系统的低阶固有频率影响很大,支承刚度大于300 N/μm时,固有频率的增加幅度显著减小。研究结果为磨床主轴系统的优化提供了理论依据。 相似文献
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介绍了对钢铁、造纸、橡胶工业等领域可实现中凸(凹)曲线辊面以及圆锥形辊面等部位磨削的数控轧辊磨床,研制开发了集烘缸、轧辊磨削于一体的新型复合、大型、重载数控轧辊磨床。对可以实现对拖板纵向进给运动、砂轮架横向进给运动以及测量臂移动控制的"SGS磨削之星"软件在轧辊磨削中的应用作了肯定。通过对机床部件进行的有限元分析,提高了新型复合、大型、重载数控轧辊磨床的性能,得到了显著效果。 相似文献
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分析了ITX系列铣削头主轴结构的特点,介绍轴向调整圆螺母的功能及使用方法,提出使用这种圆螺母可有效地提高主轴回转精度、减少轴承温升、降低主轴系统制造成本。 相似文献
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利用SolidWorks软件建立了JKM8330高精度随动数控凸轮轴磨床砂轮架的三维模型,导入ABAQUS有限元分析软件,采用弹簧阻尼单元模拟轴承弹性支承的方法,建立了砂轮架的动力学分析有限元模型。通过分析计算,获得了砂轮架的前9阶振型和模态频率,并深入研究了不同轴承弹性支承刚度对砂轮架模态频率的影响规律。结果表明:可以通过调整轴承弹性支承刚度较好地控制砂轮架的模态频率,进而可以减小砂轮架的振动,从而保证机床磨削加工精度及可靠性。研究结果为高精度随动数控凸轮轴磨床的结构优化设计提供了参考。 相似文献
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研究了精密高速磨床主轴-轴承轴系动学力特性,在旋转轴振动理论和高速球轴承刚度理论的基础上,本文提出了一种新的计算精密高速磨床主轴轴在的最佳预紧力算法。 相似文献
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高速精密轧辊磨头止推轴承的性能是影响轧辊磨床加工稳定性和精度的重要因素。Roynolds方程是滑动轴承油膜压力计算的基础,文中基于有限差分法,对Roynolds方程进行量纲一化处理,并借助MATLAB软件强大的符号运算、数值计算及图形可视化处理功能,进行编程计算,求解了高速精密轧辊磨头止推轴承油膜的完整二维流动Roynolds方程。求解结果表明:液体静压止推轴承具有很高的承载能力和较高的油膜刚性,保证了磨头主轴的旋转精度和运动精度。研究结果对于高速轧辊磨床的整体设计具有一定的参考价值。 相似文献
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数控无心磨床,用恒压动压支撑特性来润滑。它在主轴和轴承的专门缝隙中形成0.olsrnm厚的油膜。轴承为三瓦式、自对心,分布在每个球形轴窝中。运转时,轴承和主轴之间,总是充满和保持油膜。油膜随主轴热膨胀自动调整。显然,主轴和轴承不存在直接作用,所以不易磨损。我公司从意大利B.M.P公司引进的数控无心磨床,由于磨轮油路系统压力保护的失误,造成磨轮主轴与轴瓦相咬,结果轴瓦表面如卷皮状,主轴表面烧伤,拖动磨轮的40KW电动机电源自动空气开关跳闸,事故严重。一、油路系统原理油路系统的压力保护原理如图1所示:导轮与磨轮… 相似文献