Pro/E注射模尺寸公差自动查询及标注系统开发

使用Pro/E进行模具零件设计时,经常需要标注尺寸公差,而Pro/E系统本身没有注射模公差标注的标准规范,尺寸公差的标注需要人工查手册得到各种模具零件的常用公差并查出该公差的上下偏差值最后手工输入。针对这个问题,分析了模具零件公差标注的特殊需求,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发。设计出自动查询和标注注射模零件尺寸公差的软件,实现了模具零件公差的智能查询和标注,同时允许用户根据需要定制自己的公差标准。     

AutoCAD中尺寸公差的交互式查询及自动标注

在AutoCAD平台上，用VisualBasic语言开发了交互式公差配合自动查询和标准系统，实现了机械零件极限偏差与公差等级的双向查询及尺寸公差的自动标注，弥补了AutoCAD的不足，给AutoCAD使用者提供了一种简便的公差标注环境。     

Pro/E环境下尺寸公差自动查询及标注软件的开发

针对在Pro/E环境下进行尺寸公差标注,需人工查手册,且过程繁琐、费时费力的问题.利用Pro/Toolkit程序开发技术,在VC 6.0环境下对Pro/E进行二次开发,并且用Access2000将国标公差做成数据库,设计出了一套公差自动查询与标注软件.应用该软件,用户不必再通过查手册获得偏差数值,只需选择相应的尺寸并选择公差代号和公差等级,即可标注出符合国标的各种尺寸公差,并且可以方便地调整尺寸位置和修改参数,实现了尺寸公差的自动查询和公差的快速自动标注.     

统计公差在模具制造中的应用

统计公差在模具制造中的应用浏阳永和湖南磷化工总厂（４１０３０６）罗佑新模具制造多为单件生产，而在模具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换生产基础上。大批生产采用调整法加工，大批生产的零件尺寸分布接近正态分布，而单件、小批量生产采用试切法加...     

“入体原则”在冲模工作零件设计中的应用

冲模工作零件工作部分尺寸的计算是模具设计的关键环节。因为工作部分尺寸精度关系到制件的精度、表面质量和模具的使用寿命。但在计算公式中的制件公差、模具的制造公差及磨损量必须转化为合适的标注形式才能保证工作尺寸的计算精度和模具的使用寿命。只要紧抓"入体原则"这把钥匙,就能开启设计计算过程中的种种疑问从而保证计算结果的准确性和合理性。     

配制配合在模具制造中的应用

配制配合在模具制造中的应用湖南浏阳市磷化工总厂罗佑新在模具制造过程中，其生产方式普遍为单件生产方式，而在模具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换性生产基础上。因此，在制造过程中，按照零件设计上标注的公差加工的合格零件，不仅成本高，而且在装...     

面向数控加工的模具零件尺寸自动标注

根据工程应用的需要，在ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０平台上实现了面向数控加工的模具零件尺寸自动标注方式。这种标注方式不同于传统的尺寸标注方式，在计算机上能做到快速自动标注，有着很大的实际应用价值。     

基于特征分类逻辑思路的模具零件工程图绘制——以化妆盒盖注塑模具为例

针对模具专业教学和部分企业生产实践中,零件工程制图思维混乱问题,提出了一种基于零件特征分类的图纸表达逻辑思路,并给出该逻辑思路下的工程制图样例。制图过程分12个步骤来完成。12个步骤分别为:确定零件坯体、所有特征分类、主视图规划、主视图未表达完全的特征信息规划、配置辅助视图剖面线位置、图形清理、设置图纸设计基准、按照基础坯体分项分种特征的顺序标注尺寸和尺寸公差及形位公差、表面粗糙标注、零件使用材料及标题栏配置、配置技术要求、补充零件辅助信息及配置图框。     

基于三维环境的智能化尺寸公差标注系统的开发

基于三维CAD软件Solid Edge环境，采用二次开发技术和变量化技术，提出了三维环境尺寸公差的智能化标注方法，实现了国标公差的自动标注，并且当与工程图相对应的三维零部件或装配模型尺寸变化时，其标注的公差会自动进行相应的变化。     

轴承外壳模具成形分析

轴承外壳零件要求尺寸精度高，且有形位公差要求，因而在模具成形后，采用整形工艺达到了尺寸精度，同时零件的端平面达到形位公差要求。对于凸缘部位的浅拉深。采用压边圈兼作浅拉深凸模的作用，取得较好的效果。     

手机前壳模内注射模设计

通过对一款含有五金嵌件的手机前壳塑胶件成型工艺分析,介绍了一种模内注塑模的结构设计方式,说明了这类模具收缩率的设定方法、浇注系统的设计要点、五金件的结构要点以及五金件与模具的配合方式,最终得到尺寸与变形量都满足图纸公差要求的塑件。     

基于Pro/E开发的注塑模具标准模架

以某公司的大水口系统模架为基础,基于Pro/E Wildfire开发注塑模具标准模架设计系统,该系统能调用开发的外部数据库对零件库零件进行参数化设计,并可按规定的方式装配成标准模架;同时能实现开模过程的动态模拟;还可按照用户需求输出零件和模架的工程图及零件清单.     

基于Moldflow的汽车手套箱框本体注塑模设计

以某汽车手套箱框本体的注塑模具设计为例，对产品结构及模具结构进行分析，介绍了模具的设计及工作过程，利用Moldflow分析软件在模具开发前期进行模拟分析，确定塑件浇口类型和位置，用推荐公式校核冷却系统、顶出系统，结果表明，模具设计方案合理可行，在实际生产过程中也得到了验证。     

模块化机械传动系统的设计与实现

介绍模块化机械传动系统的总体设计思路.该系统分为四级应用模块,并用Visual Basic 6.0、Visual FoxPro 6.0 和Visual LISP协同开发.各模块以Windows和AutoCAD为运行支持系统,在接口程序的控制下,自动运行和传递数据.本文着重介绍一级应用模块的程序接口设计技术.系统可把5种机械传动模块任意排列与组合,得到3 905种不超过5级的传动方案,并自动连续完成总体设计计算、各级承载能力计算、公差数据库查询和传动零件图绘制.     

注射模设计标准化研究

模具标准化日渐得到重视.研究了注射模设计标准化体系,重点研究了标准件在注射模设计中的作用,开发了在注射模设计中应用标准件的工具.就注射模典型结构标准化对企业生产的重要意义进行了分析.     

骨架注射模设计

介绍了骨架塑件的成型工艺及模具结构,分型面的确定,浇注系统设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

经典滑块进胶注射模设计

以罩壳套零件为例,介绍了罩壳模具设计时的重点与难点,塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧。对滑块进胶与冷却水路和模具材料选用进行了说明,镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

顶盖框架注射模设计

分析了塑件热流道及模具结构对塑件质量的影响,介绍了热流道浇注系统的设计,顶出机构和模具结构设计。