热风化铁炉—氧气转炉—VOD炉冶炼高合金钢

西德维特特殊钢厂自1956年建立一座热风化铁炉熔化废钢供应30吨氧气顶吹转炉炼钢,至1968年完成热风化铁炉——氧气转炉——VOD炉工艺流程。其化铁炉炉缸直径2400毫米,风温550℃,每小时平均出铁水20吨,铁水温度1500℃。铁水所含合金元素     

两组四排风口5t／h热风冲天炉

两组四排风口５ｔ／ｈ热风冲天炉，是以两排水间距风口炉型为基础，吸收多排风口炉型的优点而构成。因此，具有熔炼铁水质量好和焦耗低的长处。     

小型内热式多用双屑化铁炉的设计与应用

设计内热式多用双屑化铁炉的技术关键是炉形和高温热风，这是解决小型内热式铁屑化铁炉铁水易氧化和降碳问题（即易出白口铁）的根本措施，经改进后的多用双屑化铁炉的炉型介于高炉和冲天炉之间，炉气为还原性气氛，采用管状换热器、内热式获得高温热风，风温稳定在４５０～６５０℃，这样的炉子“双屑”化成铁水率达．７０～８５％，铁水出炉温度１３８０～１４８０℃。文中介绍了该炉的工艺特点及操作特点和使用该炉的必备条件。     

两组四排风口5t／h热风冲天炉

两组四排风口５ｔ／ｈ热风冲天炉，是以两排大间距风口炉型为基础，吸收多排风口炉型的优点而构成。因此，具有熔炼铁水质量好和焦耗低的长处。     

铁水喷吹脱硫试验成功

上海钢铁研究所与上钢一厂、三厂及上海冶金设计院协作,借用上钢三厂转炉车间原有的钢包喷吹装置,作铁水喷吹脱硫试验,取得预期效果。试验是在30吨铁水包中进行,上部留有自由空间高度约600毫米,实际铁     

热风炉胆的失效原因及修复

我厂现有2台5t/h 大排距双层送风热风冲天炉。热风平均温度180℃,铁水平均温度为1455℃。密筋式热风炉胆离最高(?)排风口1m,炉胆平均寿命1000多小时。我们发现,炉胆长时间使用后,除在内胆下部出现纵向裂纹外,还出现“鼓肚”现象,甚至出现焊缝开裂,造成热风炉胆的失效,炉况变坏。     

温差式供风冲天炉的理论与实践

与普通冲天炉相比,温差式供风冲天炉增加了一个小热风炉胆、组合风管和顺序阀。特点是底排风口与上排风口形成温差供风。实践证明,该炉对焦炭适应性强,能在低焦耗下获得高温铁水,铁水温度稳定。     

2.5吨煤粉化铁炉稳定生产

汉口铸造厂于1971年4月建成投产了一座2.5吨卧式热风煤粉化铁炉,经一年多的生产,铁水溫度可以稳定生产牌号铸铁和球墨铸铁,但存在着炉衬腐蚀快、炉龄短和劳动条件差等     

冲天炉铁水喷吹稀土粉的试验研究

以喷吹稀土硅铁合金粉剂,在铁水包中对冲天炉铁水进行球化,蠕化、变质处理,探讨生产条件下喷吹工艺对石墨形状、金相组织及材质性能的影响.     

冶金喷粉装置的工业性研试

粉剂喷吹工艺可用于转炉底吹冶炼、铁水预处理和钢水的炉外精炼等工艺,它对提高产品质量,扩大产品品种具有显著的效果和作用,因此它是一项具有发展前途的专门技术。本文介绍了一套冶金喷粉装置一它的各主要组成部分的结构、性能和研试过程中的经验,可供同行参考。目前该套装置已成功地用于铁水喷吹脱硫,脱硫率达60～82％。     

不断革命闯新路 煤粉化铁攀高峰——2吨/小时立式热风煤粉化铁炉改进成功

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我厂革命职工发扬了“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,于七一年九月建成了一座2吨/小时立式热风煤粉化铁炉。三年来一直稳定投产,开炉180余次,化铁800余吨,浇注了各种牌号的机床灰口铸铁件,铁水质量可以达到铸造要求。(本刊1973年第3期曾作过报导——编者。     

冷风煤粉化铁炉如何提高和稳定铁水温度

由我国工人阶级创造的、具有伟大战略意义的煤粉化铁炉,由于不用焦炭、炉型结构简单、操作方便、铁水温度高、硅、锰损耗少、碳、硫有减无增和节约大量废钢等特点,一出现,就显示出强大的生命力,在国内发展很快,出现了一片欣欣向荣新景象。但是,由于煤粉化铁炉是一项新生事物,对其机理、特性尚未全部被人们认识和掌握。一般,在试生产时,经常遇到积粉、喷渣、铁水温度不高等问题,其中主要的是铁水温度不稳定,忽高忽低,由此造成操作紧张,甚至被迫停炉。我厂在开始试生产时,铁水温度也是不稳定的,时而低到1370℃,时而高     

化铁炉用70％以上的废钢原料

汉阳钢铁厂用20T/小时的冷风化铁炉配6吨顶吹氧转炉炼钢,以外购生铁为原料,为降低钢锭成本自1976年起对化铁炉进行了以吃废钢(特别是吃车刨屑)的技术改造,经五年多的时间,在设备和工艺方面摸索了一套比较完整的经验,即以热风碱性化铁炉(热风温度350—450℃,炉渣碱度1.25—1.5)代替冷风化铁炉,五年来炼钢廿余万吨,总的废钢比达72.25％,当废钢比超过60％时,其     

最近10年日本高炉操作技术的动向

最近10年日本高炉操作技术的动向是1．喷吹煤粉。1981年新日铁大分1号高炉开始喷吹煤粉、喷吹量为60kg／t左右，10年后的1991年7月神钢神户3号高炉喷吹煤粉量已达到188kg／t，今后的目标要达到200kg／t以上。为此要研究如何提高煤粉在循环区的燃烧率、探明炉内未燃碳粉的性质等，特别是要研究从风口把矿粉与煤粉同时喷火的技术，因为这种技术能够在高炉内直接利用难烧结原料，提高高炉生产的灵活性，降低铁水中St含量等。2．低St操作。1981年日本高炉铁水平均含St是0．55％，1986年是0．37％。日本钢管福山5号高炉采取下述措施：控制炉料…     

防止化铁炉“炉胆棚料”的措施

在化铁炉上使用炉胆热风,对提高铁水温度或降低焦耗、劳动强度(可以少捅或不捅风眼)均有好处。所以我地区在改炉节焦中,推广了炉胆热风。炉胆热风炉有时由于控制不当,在熔炼过程中往往会出现严重的棚料现象。其原因既不是炉料块度大,又不是炉型结构不合理,而是由     

国内几种焦炭化铁炉的热平衡分析

本文根据国内常用的两排短间距风口卡腰、两排大间距风口、多排风口、中央送风四种焦炭化铁炉实际测定的数据进行热平衡计算，结果如下：     

煤粉化铁在我厂的应用

前年六月份,我厂将原2.5吨/时冲天炉改建成热风卧式煤粉化铁炉。经过反复试验和改进,成功地浇铸了HT20—40发动机缸体、QT60—2曲轴及进、排气歧管等汽车配件。铁水温度稳定在1390～1430℃。铸件质量符合要求。现已投入正常生产。     

顶底吹转炉少渣炼钢法投产

今春日本住友公司鹿岛厂250吨、和歌山厂160吨顶底吹转炉少渣炼钢法正式投产。铁水在鱼雷式铁水罐中分两步预处理: (1)脱硅:喷吹烧结矿粉,可将硅由     

固化方式对磷酸盐有机/无机复合铸造粘结剂性能的影响

硼改性铝磷酸盐与聚乙烯醇PVA复合的有机/无机铸造粘结剂作为造型材料时不仅改善了磷酸盐型砂的吸湿性,同时大大提高了型砂固化后的脱模初强度。讨论了烘干法和吹热空气法两种不同的固化方法对磷酸盐砂强度的影响,在相同的固化时间和温度下,吹热空气法固化后试样比烘干法具有更高的强度。设计正交试验时,选取吹气压力,吹气时间和吹气温度作为吹热空气法的三个因素。试验结果表明,吹气温度和吹气时间是影响较大的因素,吹气压力的影响最小。最优的热空气固化工艺参数是热风温度160℃,吹气时间60 s,吹气压力0.5 MPa。     

1.5吨卧式冷风煤粉化铁炉

我厂煤粉化铁炉是1．5吨/小时的卧式冷风炉,其结构与其他兄弟厂的冷风煤粉化铁炉基本相似,仅在出铁口附近设置了一个辅助渣口,高度略低于出铁口,目的是为了在打炉时有利于将熔池里的炉渣排尽,保护出铁口不受损坏,修炉方便。铁水温度1370—1400℃。