IN-DEPTH COMPOSITIONAL PROFILE ANALYSIS BY GLOW DISCHARGE EMISSION SPECTROSCOPY AND ITS APPLICATION TO SURFACE COATING ANALYSIS OF CERTAIN MOLYBDENUM ALLOY SHEET

根据阴极溅射和低压气体放电的一般理论,提出了用辉光放电光源作发射光谱分析时,能对电流强度进行校正的工作曲线的数学形式。并证明:在选择合适的放电条件下,经过校正,光源中的“基体效应”可以略去不计。在此基础上,以纯金属作标样,建立了用辉光放电光源对金属表面进行逐层定量分析的新技术。用它进行了钼钛合金上渗硼-硅钛-硅硼三元涂层的逐层定量分析,得到的数据与电子探针、X光衍射和金相结构观察的结果一致。该技术可测定平板状导体样品中深度为几到几十微米范围内的金属元素,层间分辨力约2—3微米。     

等离子渗硼—决定钢表面硼化物层晶核形成的一些因素

1.导言在压力为3～7千巴的气态介质中渗硼时,应用辉光放电,可降低处理的温度(与常规渗硼方法相比)并缩短渗硼时间。通过应用辉光放电还可达到更好地利用反应气体、即大大减少处理气氛中 BCl_3-蒸气含量。该方法的这些优点来自于辉光放电的本质,辉光放电因产生阴极溅射而使被处理工件表面活化(特别是在过程的初始阶段、即升温期)。     

辉光放电膏剂渗硼的机理

在辉光放电中进行化学热处理(XTO)较之其它方法有许多优点,因此,这种方法及其各种渗入方案的拟定引起了人们极大的兴趣。目前,研究得最透彻,在工业中应用得最广泛的是辉光放电渗氮和渗碳工艺,这些工艺是用含渗入元素的气体化合物来实现的。由于气体硼化物特有的缺陷——毒性,爆炸危险性,高侵蚀性,制取、贮存和输送的复杂性以及高费用,给气相渗硼的研究,尤其是工业应用带来了困难。有鉴于此,研究在辉光放电中利用没有上还缺陷的混合剂进行渗硼是颇有意义的。为解决这一任务,研究了辉光放电膏剂     

辉光放电光谱仪及其在表面分析中的应用

详细介绍了GDS辉光放电光谱仪的发展概况、基本工作原理、设备的基本配置与构成以及性能特点等。用实例介绍了在金属材料的镀层表面逐层分析中的应用。最后展望了GDS在表面处理行业的应用前景。     

A NOTE ON BAND STRUCTURE IN DIRECTIONALLY SOLIDIFIED EUTECTIC ALLOY OF Ni-Mo-Al-V SYSTEM

采用平面凝固法拉制Ni-Mo-Al-V四元系定向共晶时,发现了两种不同性质的条带组织——块带和白带。块带和白带严重降低合金的机械性能。用辉光放电发射光谱法对块带和白带进行了逐层成分分析,在分析的基础上探讨了生成的原因。     

Ni-Mo-Al-V四元定向共晶的条带组织

采用平面凝固法拉制Ni-Mo-Al-V四元系定向共晶时,发现了两种不同性质的条带组织——块带和白带。块带和白带严重降低合金的机械性能。用辉光放电发射光谱法对块带和白带进行了逐层成分分析,在分析的基础上探讨了生成的原因。     

表面机械研磨处理后H13钢的等离子渗硼研究

为了提高热作模具钢H13的性能,延长模具的使用寿命,本试验将表面机械研磨(SMA)处理与等离子渗硼相结合.通过显微金相技术、扫描电子显微分析技术(SEM)、X射线衍射分析技术(XRD)以及辉光放电发射光谱技术(GDOS)分别对H13钢渗硼后的渗层厚度、表面相组成以及元素逐层分布情况进行了探讨.研究结果表明在650℃×3h等离子渗硼处理后,纳米化表面便有Fe2B相出现,次表面为扩散层,总渗入深度为30μm左右;在700℃×3h条件下,出现了Fe2B和FeB的双相组织.而对于原始表面,在650℃×3h处理后表面没有任何硼化物出现,只产生了一定的扩散层.最终提出了表面纳米化之后实施低温渗硼的新型工艺.     

非晶态硅氢合金的光致发光

本文报道了对直流辉光放电沉积的非晶态硅氢合金的光致发光的测定结果.采用488nm氩离子激光器作为光源,试验温度在77K下进行.试验结果表明沉积过程中的衬底温度对光致发光有较大的影响,在室温下a:SiH.的光电导性很差,光致发光强度几乎观察不到,当温度提高到250～300℃,光致发光强度增大.随着工艺条件的变化,发     

Effect of Sn on Microstructure and Electrochemical Properties of Mg Alloy Anode Materials

使用硼粉为硼源,硅和镍为催化剂反应成功制备出硼纳米线.硼纳米线的直径为50～100 nm,其长度为几微米.实验表明硅可以促进硼纳米线的生长.在纳米线的生长过程中使用Ni(NO3)2或NiSO4作为镍源,前者催化效率更高.此外,在硼纳米线生长前先合成NixBy催化剂,与同时加入反应物相比较,催化效果得到提高.     

铝火花法测定钢铁中的硼

铝火花法测定钢铁中的硼具有较高的灵敏度和精确度。它是用过氧酸溶解样品,再加一定量的氢氧化钠溶液,然后滴在铝电极上蒸干。用火花光源在中型光谱仪上摄谱。不用分离铁的基体直接利用硼线2496.778A进行硼的定量分析,所分析硼的含量是从0.005%到1.0%。     

DETERMINATION OF BORON IN STEEL AND IRON BY THE ALUMINUM SPARK METHOD

铝火花法测定钢铁中的硼具有较高的灵敏度和精确度。它是用过氧酸溶解样品,再加一定量的氢氧化钠溶液,然后滴在铝电极上蒸干。用火花光源在中型光谱仪上摄谱。不用分离铁的基体直接利用硼线2496.778A进行硼的定量分析,所分析硼的含量是从0.005％到1.0％。     

电化学渗硼熔盐中硼含量配比研究

<正>内容导读采用硅含量为3.5%的无取向硅钢作为渗硼基体,以摩尔比为1:1:3的KCl-NaCl-NaF熔盐体系作为溶剂,添加硼砂作为溶质,通过熔盐电化学的方法在硅钢上渗硼。利用辉光放电光谱仪、原子力显微镜和X射线衍射仪对渗层成分,表面形貌以及表面物相的分析,研究硼砂添加量对渗层影响,从而确定最佳的硼砂添加量。结果表明,当电流密度为50mA/cm2,沉积时间     

非晶态Si-H二元合金的红外分析

本文就不同条件下,利用硅烷分解的辉光放电技术,制备了非品态Si-H二元合金.掺入的氢原子与非晶态硅中的悬挂键构成单氢键硅SiH_1、双氢键硅SiH_2、三氢键硅SiH_3.     

电子探针的基本原理及在破损分析中的应用

电子探针x射线显微分析仪是近十多年来新发展的一种大型电子光学仪器,它是用物理方法在样品微小区域(约1立方微米体积)内对物质化学成分进行定性定量分析,元素含量仅需10~(-14)～10~(-15)克就能被探测出来.其元素分析范围从原子序数5(硼)至92(铀).若进行扫描观察,可直接显示样品表面物质的元素分布状态和形貌.     

表面机械研磨处理后H13钢的等离子渗硼研究

为了提高热作模具钢H13的性能，延长模具的使用寿命，本试验将表面机械研磨（SMA）处理与等离子渗硼相结合。通过显微金相技术、扫描电子显微分析技术（SEM）、X射线衍射分析技术（XRD）以及辉光放电发射光谱技术（GDOS）分别对H13钢渗硼后的渗层厚度、表面相组成以及元素逐层分布情况进行了探讨。研究结果表明在650℃×3h等离子渗硼处理后，纳米化表面便有F02B相出现，次表面为扩散层，总渗入深度为30μm左右；在700℃×3h条件下，出现了F02B和FeB的双相组织。而对于原始表面，在650℃×3h处理后表面没有任何硼化物出现，只产生了一定的扩散层。最终提出了表面纳米化之后实施低温渗硼的新型工艺。     

滞后校正影响电液位置伺服系统性能的两点研究

本文用数学推导的方法,将滞后校正对系统稳态误差的影响作了定量分析;并且运用数字仿真,把滞后校正对系统阶跃响应的影响进行了一些探讨,得出了有关的几点结论。     

高速渗碳用的直流辉光放电炉

本文叙述了一台用于各种尺寸汽车零件高速渗碳的直流辉光放电真空炉。讨论了在全金属、冷壁炉中,引入所需高电压的方法和把辉光放电限制在处理工件上的方法。这种炉子在渗碳期用低气压甲烷辉光放电的渗碳速率比用传统的真空渗碳法在同样温度下的速率快二倍多。     

纯铜双辉等离子体渗镍层形成及扩散机理分析

采用双层辉光离子渗金属技术实现了在纯铜表面的渗镍，对渗层中镍元素的分布进行了测定，用扩散偶方法计算了铜镍等温互扩散系数，并对在辉光放电中影响扩散系数的因素进行了讨论。结果表明，纯铜双层辉光离子渗镍是一个先吸附沉积再扩散的过程，利用扩散偶方法求得的等温互扩散系数随试验温度及表面镍浓度的提高而增大。只要合理选择放电条件下的各工艺参数，便可以有效控制渗层中的镍含量及分布。     

用于热处理的辉光放电表面分析法

1、引言 Regie Renault实验中心与许多冶金领域一样,在五十年代就运用了辉光放电光谱。不论过去还是现在,它的主要应用范围都适用于对均匀的金属材料元素进行定量分析。六十年代出现了第一批光学仪器,在真     

金刚石砂轮的ECD修锐和整形研磨及其对硬脆材料的加工

为研究金属结合剂金刚石砂轮切削刃修锐整形对硬脆材料加工表面形态的影响,先通过接触放电法对SD600金属结合剂砂轮切削刃进行修锐,再用整形研磨方法对砂轮表面金刚石磨粒的不同切削刃高度进行整形研磨,最后用修整好的砂轮磨削加工用于光学设备的硼硅玻璃、石英玻璃、石英晶体和蓝宝石等几种硬脆材料。结果表明:硬脆材料粗糙度的改善程度取决于材料的种类,硼硅玻璃、石英玻璃、石英晶体、蓝宝石的最大粗糙度R_y比砂轮整形前的分别减少了44%、34%、30%、26%,且石英晶体材料几乎可以实现延性磨削。