A NOTE ON BAND STRUCTURE IN DIRECTIONALLY SOLIDIFIED EUTECTIC ALLOY OF Ni-Mo-Al-V SYSTEM

采用平面凝固法拉制Ni-Mo-Al-V四元系定向共晶时,发现了两种不同性质的条带组织——块带和白带。块带和白带严重降低合金的机械性能。用辉光放电发射光谱法对块带和白带进行了逐层成分分析,在分析的基础上探讨了生成的原因。     

AgPdCu/MX215复合带材白亮带形成机理研究

对AgPdCu/MX215复合带材白带形成机理进行分析。结果表明,复合带材在热复合和热处理过程中形成了界面,界面中含有大量脆性的PdSn金属间化合物,与基带和贵金属覆层的变形不协调,轧制过程中,表面的界面位置被撕裂,产生龟裂,而显示出不同的颜色差,外观上看来,显示出两条明显的白带。只要有界面的存在,白带不可能消失,可以通过制备工艺的改进,减小白带的宽度。     

安放式角接接头焊缝超声波检测用试块的选择

针对安放式角接接头焊缝的超声波检测要求,制作了两种不同形式的参考试块(不带焊缝的校准试块和带焊缝的模拟试块),利用几种探头对其进行了灵敏度对比试验,比较了这两种试块的灵敏度差异,为该类焊缝超声波试块的选择及检测工艺的制定提供参考。     

薄壁双杯形件的成形工艺

研究了双杯形件带一定深度的薄壁难成形区的成形问题,对带型腔结构凸模、开放式凸模、薄壁成形区入口不同圆角半径和底部不同倾斜方向的不同方案进行了数值模拟与分析。通过分析凸模行程载荷、成形过程金属流动和薄壁充填情况来优化方案,并对比了不同方案的等效应变和材料利用率,确定了最优成形方案。结果表明,开放式凸模能有效降低载荷,顶块圆角半径可减小至3 mm,顶块侧面向外倾斜较好。采用最优方案进行实验验证,得到了符合要求的双杯形件。     

汽车大灯灯罩双色注射模设计

通过对汽车大灯灯罩的结构和工艺性分析,设计出灯罩双色注射模。该模具采用倒装结构,热流道系统进料,动模拉钩带动弹块,在弹簧弹力的作用下,通过弹块导向抽芯;定模设计内抽滑块,斜导柱驱动抽芯结构运动,并对模具结构设计中的要点和难点进行了介绍。     

螺旋焊管带钢铣边机刀块的选择

生产螺旋焊管用热轧钢带采用铣边机铣削板边可以获得满意的精加工效果,而铣边机刀块的选择极为重要。通过对铣边机铣削工艺、切削力、切削热的分析,找出了影响刀块使用寿命的原因。确定合理的铣削速度、进给量等铣削工艺参数,选择合适的硬质合金刀块,可以延长铣刀盘的使用寿命,减少生产线的停车次数。     

选择蠕墨铸铁件标准试块

随着蠕墨铸铁生产的发展,制定《蠕墨铸铁件技术条件》的问题已提到议事日程上来了。为了能稳定、准确地反映蠕铁的机械性能,首先面临试样的选择。目前,国外在铸铁生产上所采用的试块有 Y 试块、基尔试块、击落试块、梅花试棒和带冒口的φ30试棒。国内大多数单位采用不带冒口的φ30试棒,且仅测试抗弯强度。鉴于国际标准化组织已要求铸铁材料均以抗拉强度作为检验依据和国内在球铁生产上普遍采用 Y     

田湾核电站厚壁联系带的涡流检查技术

就卧式蒸汽发生器联系带涡流检查的标定试块、旋转探头和检查参数的选择，联系带裂纹、磁区信号、凹陷及其复合信号等特征作了描述，并对磁饱和探头的作用，显示的分类、定性、定位和定量等信号分析技术及需要进一步解决的技术难题作了总结。     

自定中心振动筛主轴与带轮偏心距的设计

自定中心振动筛广泛用于矿山、建材、铸造等行业的散粒料筛分 ,其激振器由Ｙ系列电动机经Ｖ型带驱动。为延长Ｖ型带的使用寿命 ,须对带轮与主轴的相对关系作特殊设计。在激振器的主轴上安装偏心块 ,带轮装在主轴上 ,其上也可装偏心块。主轴和带轮的偏心块安装在同一方向上 ,旋转时产生激振力 ,驱动振动筛振动。根据主轴轴心与带轮外缘中心位置的不同 ,有以下三种结构形式。( 1)主轴轴心与带轮外缘中心重合 (图 1ａ)。在振动时 ,形成如图 1ｃ、ｄ的运动状况 ,电动机带轮轴心固定不动 ,而主轴带轮则随筛箱一起振动 ,带轮中心距发生周期性变化 …     

曲轴锻造,扭拐工艺的研究和实践

本文分析了６拐呈１２０°分布带１２个整体平衡块曲轴的锻造生产工艺。并以斯太尔发动机曲轴为例，介绍了锻造扭拐工艺、使用设备、模具设计、有关参数和生产过程。     

传压介质在人造金刚石合成中的性能研究

研究了六种不同的传压介质：灰白叶蜡石块、带白云石衬管的灰白叶蜡石块、带红叶蜡石衬管的灰白叶蜡石块、灰白／青灰叶蜡石复合块、中粒度灰白叶蜡石复合块、细粒度灰白叶蜡石复合块；分析了各种传压介质原料的成分，采用常用的温度一压力曲线，进行了合成金刚石的实验，对合成金刚石结果进行了对比分析，结果表明：不同传压介质合成金刚石的品级、粒度不同，其中红叶蜡石内衬复合块以及白云石内衬复合块合成的金刚石晶型、颜色等各项指标最好，这是因为，灰白叶蜡石的传压效果好，红叶蜡石以及白云石内衬的保温性好，综合了两种材料的优点，改善了反应腔中的压力场与温度场分布的均匀性。叶蜡石及内衬材料经过预处理，去除了一部分有害物质使金刚石的生长环境得到了净化。     

四通管注射模设计

以一个带法兰盘的盆腔塑件为例,对镶拼侧滑块和在其侧抽芯位置有窄槽需二次抽芯的结构进行分析与设计,同时还介绍了注射模工作过程,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

液压控制系统的模型辨识

本文利用作者编制的控制系统辨识程序块对一个典型的带弹性负载的电液伺服位置控制系统进行了多种方法辨识,并且与理论推导的系统数学模型进行了比较和分析,结果证明系统辨识对液压控制系统的模型建立是一种十分理想、可靠的方法。     

两线嵌件护套注射模设计

分析了带嵌件护套的结构特点和成型工艺,阐述了1模4件的设计方案以及上下模镶块和滑块的设计要点,介绍了嵌件注射成型时双下模模具的工作过程和特点。针对护套含带嵌件的要点,采用热流道浇注系统的结构形式,节约了原材料,立式转盘注射机的选用,缩短了制件的成型周期,在很大程度上提高了塑件的质量;经批量生产验证,制件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠。     

奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测对比试块的制作

奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测中,带焊缝的对比试块的制作对检测评价结果非常重要,也能为超声波仪器探头系统的灵敏度调整提供较为客观有效的参考。为使对比试块更贴近实际检测的需要,采用将试块竖立焊接方式设计制作了超声检测对比试块。并与平躺x型坡口对比试块进行了细致对比,结果显示采用竖立焊接试块调试的检测灵敏度更为恰当。实际检测工作也验证了竖立焊接对比试块能更好地满足检测要求。     

高铬白口铸铁-碳钢镶铸结合区成分组织与性能的研究

对高铬白口铸铁—碳钢镶铸铸件结合区的成分、显微组织及性能进行了研究。结果表明：高铬白口铸铁—铸钢镶铸铸件结合层为铁素体带和含有Fe、C、Cr的索氏体带组织构成。由于索氏体中的渗碳体为合金渗碳体，铁素体为合金铁素体，使得索氏体带的强度和韧性较高，镶铸铸件具有良好的结合质量。热处理可以明显改善镶铸铸件的综合性能，例如高Cr白口铸铁镶块的镶铸件经淬火回火可使母材具有一定强度和韧性，镶块硬度可达62HRC以上。     

316L不锈钢管色带成因及解决方案

文章详细分析了316L不锈钢管表面出现"黑带"和"白带"的成因。从生产实践中可能造成色带的3个方面进行分析,排除了色带是由化学成分、晶粒度、粗糙度等因素引起的原因,确定色带主要的形成原因是连铸坯的渗碳造成的晶间腐蚀。晶间腐蚀的严重程度从视觉上呈现"黑带"和"白带"的差异。根据色带的产生原因,在生产中通过更换保护渣方案进行实践论证。实践表明,采用新型的无碳保护渣能够从根本上解决色带问题,对316L不锈钢生产具有一定的指导意义。     

拼块式落料凹模的线切割工艺

<正> 拼块式落料模的凸凹模,一般采用单独加工工艺,其制造精度受各拼块加工精度的制约,而且各拼块分别加工时材料费及制造成本较高。通过对凹模拼块的特殊分割,采用普通线切割工艺,使得各凹模拼块与凸模在同一坯料中加工成型,并对几种典型形状作了切割间隙的消除与冲裁间隙的补偿计算以及误差分析。该工艺能有效地缩短模具加工周期,降低模具成本,尤其对不带圆弧的较大落料模加工中线切割需几次装夹的场合能方便地达到冲裁间隙要求。     

35~钢钢锭锻造开裂原因分析

<正> 生产实践表明:热送钢锭,在锻造时表面容易产生龟裂,而冷送钢锭在锻造时就出现较少。为了搞清热送钢锭龟裂的原因,我们从太重35~#钢钢锭热送锻裂的坯料上取下裂纹的试块,进行金相分析,化学分析和扫描电镜分析。扫描电镜断口分析试样,是用带裂纹的15×20×150mm试块经油压机压断制取的,其新断口保留部分裂纹内壁面。     

带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了带斜向抽芯和侧向抽芯的模具结构。斜向抽芯利用T型块带动斜向滑块作纵向、横向滑动,达到斜向抽芯目的;侧向抽芯则运用T型块在T型槽里滑动,带动侧向滑块作横向运动,完成侧向抽芯。模具结构紧凑,运动平稳可靠。