包钢轨梁厂重轨端头四面液压矫直机投入生产

为提高重轨质量而进口的，重轨端头四面液压矫直机于IN7年6月投入生产．重轨在冷床收集过程中，由于端头撞击档板，可能使轨端弯曲，从而在线路上钢轨对接有困难，对行车带来一定影响．而原立式矫直机对端头弯曲无能为力．孩矫直机投入生产后，可使重轨端头弯曲度达到0．siT］Ill的标准之内，为铺轨创造了良好的基础条件．包钢轨梁厂重轨端头四面液压矫直机投入生产@于俊     

钢轨高压水除鳞过程射流冲击流场及冲击压力分布研究

根据钢轨异型坯断面形状、万能轧制过程高压水除鳞装置设备参数以及除鳞喷嘴的位置和特点,结合钢轨万能轧制规程确定了冲击靶距、除鳞时间和喷嘴出口速度等参数,并基于Fluent软件建立了60 kg·m-1重轨高压水除鳞过程二维模型并完成了射流冲击过程流体流动场和冲击压力仿真。得到了单喷嘴和双喷嘴射流冲击下射流体积分数、高压水速度矢量分布以及轨腰、轨底和轨头表面的冲击压力分布,并且分析了冲击靶距、喷嘴数量和喷嘴出口速度等参数对钢轨异型坯表面冲击压力分布的影响。研究结果表明这种压力在喷嘴中心处最大,向边缘处逐步减小;同时受断面形状和喷嘴布置状况影响较大。     

新式除鳞机

德国Georgsmarienhtitte有限公司安装的一套钢坯除鳞设备由喷嘴单元、压力泵和管路三部分构成。其设计、制造、安装和调试全部由德国SGGT Hydraulik完成,适用于规格为165-240mm×6500mm的钢坯。该设备安装在新式160t步进式炉出炉辊道上,与以前使用的除鳞设备相比,距离加热炉更近．提高了除鳞效果：     

钢管的高压水除鳞缺陷及对策

钢管的高压水除鳞缺陷主要指钢管表面麻面和二次氧化。简要介绍了钢管高压水除鳞缺陷的产生原因以及防范措施。通过对钢管高压水除鳞设备设计参数和生产线上除鳞前后设备（再加热炉、定径机等）工艺参数的优化,提高了钢管的除鳞质量。     

除鳞喷嘴稳流器结构参数对喷嘴内流场特性的影响

在钢坯轧制过程中，需要及时去除高温钢坯表面形成的氧化铁皮，高压水除鳞技术较其它除鳞手段成本更低，除鳞率更高，优势明显，其中稳流器介于除鳞喷嘴前端过滤器与末端收缩段间，起到整流稳流的作用。建立不同结构的除鳞喷嘴稳流器模型，由稳流器两端平齐改为凸起、凹陷、平齐端面两两组合，建立全尺寸高压水除鳞喷嘴模型并进行CFD数值模拟。结果表明，稳流器叶片入口为凹陷结构、出口为平齐结构的稳流器整体湍动能较小，湍动能变化趋势更平稳，涡量变化较小且稳流器末端涡量趋于0。改变稳流器端面叶片形状可以对喷嘴出口动力学参数产生影响，部分结构稳流器出口速度较原结构提高至少2.126 m/s,最高3.817 m/s。     

基于Fluent的60 kg·m~(-1)重轨高压水除鳞过程钢轨表面温度分布研究

首先应用对流换热理论对钢轨除鳞前的初始温度场进行模拟,得出了应用均匀温度场代替差异温度场的方法,然后根据钢轨断面尺寸、除鳞设备参数和除鳞前钢轨断面温度分布结果,基于Fluent软件建立了钢轨异型坯高压水除鳞过程二维模型。考虑了钢轨不同部位喷嘴的布置方式以及除鳞时间的影响,得到了单喷嘴和双喷嘴条件下钢轨轨头、轨底及轨腰表面在不同除鳞时间的温度场分布图以及距离钢轨表面2 mm处的3个不同位置的温度变化曲线。结果显示,模拟结果与实际情况基本相符,异形坯表面温度的分布受断面形状和喷嘴布置影响比较明显。     

攀钢60kg/m钢轨轧疤缺陷原因分析及改进措施

针对攀钢100m长60kg/m重轨上腹腔轧疤缺陷严重的问题,统计分析了轧疤缺陷的分布规律,得出原除鳞装置设计造成重轨上腹腔存在除鳞盲区和死角是其主要原因。为此,对除鳞装置进行了改进,完全消除了轧件上腹腔的除鳞盲区。改进后,钢轨上腹腔轧疤缺陷下降了52.19%,产品一次合格率提高了13%以上,班产也在原基础上提高了30%。&     

高压水除鳞系统的设计及应用

在线热态除鳞系统用于清除精锻前工件表面鳞皮,以确保精锻质量。本文较详细地介绍了高压水除鳞的工作原理,阐述了用于热轧圆形钢坯的高压水除鳞系统的技术参数的设计计算,主要包括:射流压力、喷嘴参数及布置方式、工件表面打击力、射距的选择、水泵及除鳞管路参数等。经实际检测,工件表面鳞皮去除率几乎达到100%,温度下降幅度为2～5℃,符合精锻要求。     

包钢轨梁厂试轧成功UIC60kg/m钢轨

１９９６年３月６日，包钢轨梁厂试轧成功欧洲国际铁路联盟ＵＩＣ标准断面的６０ｋｇ／ｍ钢轨。我国钢轨系列原来有的与原苏联接轨，但基本自成体系。现在我国钢轨生产能力大于需要量，为了打入国际市场，包钢轨梁厂多年来一直作试轧ＵＩＣ标准钢轨的准备工作。这次一举试轧成功，为包钢钢轨出口奠定了基础。经检测，断面等外型尺寸和各项技术性能符合标准，可以组织出口。包钢轨梁厂试轧成功UIC60kg/m钢轨@于俊     

二辊粗轧机的高压水除鳞随动装置

高压水除鳞装置是提高热轧钢板表面质置的重要设备,具有该装置是当代先进轧钢机的标志之一。因此,研究、设计轧钢机的高压水除鳞装置很有必要。在轧钢机的前后一侧或两侧设置高压水除鳞装置,对清除轧制过程中坯料表面的再     

宝钢热轧厂高压水除鳞装置评述

本文根据现场使用情况，对宝钢２０５０热轧带钢厂的高压水除鳞装置进行了全面的评述。对于开展高压水除鳞装置的设计，提高我国高压水除鳞技术，有一定帮助和借鉴作用。     

高压水除鳞技术的应用

在热轧钢材生产中,钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一,长沙矿山研究院与杭州钢铁股份有限公司热轧带钢厂合作,设计了1套高压水除鳞装置。介绍了该装置的工作原理及其技术参数的确定方法,关键零部件的研制及使用效果等。     

炉卷轧机高压水除鳞系统优化改造

文章介绍了炉卷生产线中高压水除鳞的概况及技术特点,对板坯表面黑点、麻点等质量问题进行了详细的技术分析,确定了以下改造措施:优化除鳞制度,从泵站内提高除鳞水压力;调整除鳞机集管高度,增加除鳞水对板面的喷射面积和打击力;优化除鳞集管喷嘴,提高板坯表面单位面积的打击力。通过改造,消除了设计缺陷,很大程度上提升了设备的除鳞效果。特别在轧制品种钢时,板坯的表面质量有了显著提高,创造了良好的经济效益。     

二辊粗轧机的高压水除鳞随动装置

高压水除鳞装置是提高热轧钢材,特别是钢板表面质量的重要设备,因此,设计合理的高压水除鳞装置具有重要意义。在轧钢机的前后一侧或两侧设置高压水除鳞装置,用来清除轧制过程中坯料表面的再生氧化铁皮,对改善板材表面光洁度有明显效果。重钢五厂二辊粗轧机是为四辊精轧机开坯     

金属表面新型清理机

将高压水与砂粒从喷嘴喷出．在空中混合喷向金属表面而高效地 除鳞。这种方法除鳞彻底、效率高．比其它方法成本低而且无环境污染。     

高压水除鳞效果分析

以武汉钢铁（集团）公司轧板厂高压水除鳞为例，分析了影响除鳞效果的各种因素，并提出了提高除鳞效果的主要措施。     

影响镀锌角钢酸洗质量的原因分析与改进

针对安阳钢铁股份有限公司Φ４００ｍｍ 机组生产的镀锌角钢酸洗质量差的问题,结合氧化铁皮生成理论和现场实际情况,分析了轧制工艺对热轧角钢表面氧化铁皮的影响,提出了改进加热炉温度制度和时间制度、新增高压水除鳞设备、增设精轧冷却水喷雾装置和冷床冷却水喷雾冷却装置与强制风冷装置等措施,使镀锌角钢酸洗质量合格率由８５．０％提高到９９．７％。     

中厚板表面的“水波纹”缺陷及预防

对严重影响钢板表面质量的钢板表面"水波纹"缺陷进行了分析研究。结果表明,氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧辊硬度偏低,预矫直机压力过大,都会导致水波纹缺陷的产生。通过采取降低钢坯加热温度、更换轧辊材质、提高轧辊硬度、改进高压水除鳞方式及结构、降低预矫直机压力等措施,有效抑制了钢板表面水波纹缺陷的产生,提高了钢板表面质量。     

钢管表面高压水除鳞效果分析与对策

介绍了钢管表面高压水除鳞系统的工作原理;分析了影响钢管表面高压水除鳞效果的设备问题;探讨了钢管表面生红锈的化学机理。通过改进高压单向截止阀设计和曲轴进油口的密封形式,并通过实验对比选择小直径喷嘴解决了钢管表面生红锈的问题,并在保证钢管表面不生红锈的同时取得了良好的除鳞效果。     

福山厂改造1号热轧除鳞装置

由于碳素结构钢和部分高强度钢添加硅，在热轧过程中产生难以剥离的氧化铁和氧化硅的混合物一红色氧化铁皮，使带钢产生带状氧化铁皮缺陷。＊＊K公司福山厂改造1号热轧机除鳞装置，结果大大减少了红色氧化铁皮量。改造内容。上下各二排除鳞装置中，第1排水压改成高压，由12．3MPa升到29．扈MPa。上下两排喷嘴接近钢板，高钢板距离由270mm降到120mm。所以除鳞水冲击压力约是原来的4．5倍，大大提高了除鳞能力。改造前后除鳞装置规格见表三。表！改造前后除组装置现盈福山厂改造1号热轧除鳞装置@许亚华