固溶处理对4004铝合金组织与力学性能的影响

利用金相组织观察和拉伸试验测试,研究了固溶处理对4004铝合金组织和力学性能的影响.结果表明,在480～500 ℃固溶温度、1～6h固溶时间范围,随固溶温度升高或固溶时间延长,须状硅逐渐粒化和合金元素逐渐回溶,时效处理后合金力学性能有所提高;进一步提高固溶温度或延长固溶时间,合金力学性能逐步降低.变质后的4004铝合金最佳固溶处理制度为490℃×6h.     

热处理制度对0Cr18Ni9材料组织及性能的影响

研究了热轧退火态0Cr18Ni9原材料经不同条件固溶处理后的显微组织、力学性能以及试件表面剩磁的变化规律.结果表明,900℃×1.5h固溶,奥氏体基体中的碳化物未充分溶解,固溶处理不完善;1000℃×1.Sh固溶,奥氏体晶粒缓慢增长,固溶处理充分;1100℃×1.5h固溶,奥氏体晶粒明显粗化,力学性能显著下降.1100℃×0.5h固溶可获得固溶充分、晶粒细小、力学性能较高、表面剩磁较小的最佳性能匹配.     

7A04铝合金快速热处理工艺研究

固溶和时效时间是制约高强铝合金力学性能和热处理生产效率的主要因素.本文以7A04铝合金为例通过高温预热装炉、分级固溶和提高时效温度等方法研究了高强度铝合金的快速热处理工艺.并结合金相组织观察、断口分析、X射线分析和力学性能测试,分析了快速热处理对高强铝合金组织和性能的影响.结果表明:①固溶时间相同时,分级固溶的强度高于单级固溶的强度,分级固溶的塑性略低于单级固溶的塑性.②分级固溶时,随着二级固溶时间的增加,材料的强度增加,塑性略有降低.③采用500℃高温预热装炉、470℃5min 485℃9min固溶和140℃6h 150℃1h的快速热处理工艺可以明显缩短热处理时间,提高生产效率50%以上.     

双级固溶对Al-5.8Zn-2.7Mg-1.6Cu铝合金应力腐蚀性能的影响

采用正交试验法研究了双级固溶温度和时间对Al-5. 8Zn-2. 7Mg-1. 6Cu铝合金的显微组织、硬度、电导率、室温拉伸性能和慢应变速率拉伸性能的影响。结果表明,对Al-5. 8Zn-2. 7Mg-1. 6Cu铝合金硬度影响最显著的因素为二级固溶温度和二级固溶时间,当二级固溶温度一定时,随着二级固溶时间的延长,硬度先增大后减小;当二级固溶时间一定时,随着二级固溶温度的增大,硬度逐渐增大。对电导率影响最显著的因素为一级固溶温度和一级固溶时间,当一级固溶温度一定时,随着一级固溶时间的延长,电导率先增大后减小;当一级固溶时间一定时,随着一级固溶温度的增加,电导率逐渐增大。对抗拉强度影响最显著的因素为一级固溶温度和二级固溶时间,当一级固溶温度一定时,随着二级固溶时间的延长,抗拉强度逐渐增大;当二级固溶时间一定时,随着一级固溶温度的增大,抗拉强度先减小后增大。对抗应力腐蚀性能影响最显著的因素是一级固溶时间和二级固溶时间。对硬度、电导率、抗拉强度、抗应力腐蚀性能较有利的双级固溶工艺分别为460℃×120 min+475℃×40 min、450℃×90 min+475℃×40 min、440℃×90 min+470℃×50 min、450℃×120 min+470℃×40 min。     

原位增强铸造Al-4.5Cu复合材料的固溶与时效工艺

通过正交试验的方法,研究了固溶温度对时间、时效温度和时间对原位增强铸造Al-4.5Cu复合材料力学性能的影响,并分析其作用机理.结果表明,各因子对复合材料力学性能的影响由大到小依次为:固溶温度>时效温度>时效时间>固溶时间.固溶温度对复合材料的抗拉强度有显著影响;固溶温度、时效温度和时效时间对复合材料的伸长率和硬度都有显著影响.较优的固溶与时效工艺为:复合材料在533℃固溶12～16 h,165 ℃时效7h.     

Ti-6554钛合金的晶粒长大动力学

研究了Ti-6554(Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al)合金在相变点以上的晶粒长大动力学.结果表明:在800 ℃固溶处理时,随着固溶时间的延长,晶粒的尺寸增加,固溶时间超过60 min后,晶粒长大速度加快.800 ℃时,晶粒平均直径随时间的长大方程为 6.16t0.5.固溶时间为30 min时,随着固溶温度的升高,合金的晶粒尺寸增大,920 ℃固溶处理后,晶粒明显粗化.在本研究的温度和时间范围内,固溶温度对晶粒度的影响更为显著.     

固溶温度对ZL210A铸造铝合金砂型试样力学性能和微观组织的影响

通过对ZL210A合金砂型试样进行545℃固溶和555℃固溶处理,分析不同固溶温度处理试样的力学性能、微观组织和断口形貌,探讨了不同固溶温度对合金砂型试样性能和组织的影响.结果表明,砂型试样固溶状态力学性能бb、б0、2、HBS和б5值比其铸态时有较大提高;545℃固溶和555℃固溶时砂型试样的力学性能相近,金相组织和断口形貌相同.     

分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响

研究了分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响.结果表明:7A04铝合金在470℃,5 min 485℃,· 9 min固溶和140℃,6 h 150℃,1 h时效后的бь,б0.2和δ5分别达到544.6 MPa,498.8 MPa和11.1%.金相观察发现,短时分级固溶(470℃,5 min 485℃,3～9 min)的晶粒尺寸较485℃单级固溶的细小.断口扫描电镜观察表明:分级固溶获得了典型的韧窝型断口.X射线衍射分析结果表明:470℃,5 min 485℃,9 min分级固溶后,除少量Al2Cu外,MgZn2已完全溶解.能谱分析表明:未溶相主要为富Fe和Cu的杂质相.由于470℃,5min 485℃,9 min分级固溶的晶粒比485℃单级固溶的细小,溶质过饱和度达到了500℃,20 min单级固溶的水平,使得时效后的试样获得了最高的力学性能,达到了常规固溶工艺的性能水平.     

固溶温度对Al-1.21Si-0.46Mg-0.35Cu-0.06Mn

通过拉伸和电导率试验、扫描电镜、能谱和金相分析,研究了固溶处理温度对汽车车身板用Al-1.21Si-0.46Mg-0.35Cu-0.06Mn铝合金组织与性能的影响规律.结果表明:合金在520℃～560℃之间进行固溶处理时,随着固溶温度的升高,其再结晶晶粒尺寸变化不大,而第二相粒子的数量明显减少;且固溶态合金的伸长率也随着固溶温度的升高而增大,560℃固溶后伸长率最大.同时在560℃固溶后的合金在室温放置两周后经175℃ 30 min人工模拟烤漆,可以获得较高的强度.Al-1.21Si-0.46Mg-0.35Cu-0.06Mn铝合金板材合适的固溶温度为560℃.     

强化固溶处理对7×××铝合金型材组织与性能的影响

采用力学性能测试、金相和透射电子显微分析,研究了固溶处理工艺对7×××铝合金力学性能和显微组织的影响.结果表明,强化固溶处理可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高残余可溶结晶相的固溶程度和基体的过饱和程度.与常规固溶处理相比,经强化固溶处理的合金时效后抗拉强度和屈服强度分别提高44 N/mm2和52 N/mm2,而伸长率仍然保持在14%的高水平.