阳极氧化处理对5754铝合金板材胶接性能的影响

采用硫酸阳极氧化工艺在汽车用5754铝合金板材表面制备了阳极氧化膜,研究阳极氧化工艺、氧化膜结构和板材力学性能等对铝合金胶接性能的影响。研究结果显示:多孔结构的阳极氧化膜拥有优异的胶接性能,而采用特定的封闭剂可以使阳极氧化膜在封闭处理后仍然维持多孔形态;在相同的表面状态下,板材的屈服强度越高和阳极氧化过程预处理碱蚀量越小,则胶接强度越高。     

基于卤素效应的阳极氧化技术提高Ti48Al5Nb合金抗高温氧化性能

采用电化学阳极氧化技术在含NH_4F的乙二醇电解液中对Ti48Al5Nb合金进行阳极氧化处理,以获得富铝含氟阳极氧化膜。研究了阳极氧化处理对Ti48Al5Nb合金在1000℃空气中的氧化行为及氧化膜组成和结构的影响。结果表明:阳极氧化处理的Ti48Al5Nb合金经高温氧化后表面可形成连续、致密的Al_2O_3氧化膜,且氧化膜与基体具有良好结合力,有效阻止了氧向内扩散,进而显著提高了合金的抗高温氧化性能。经1000℃氧化100 h后,阳极氧化试样增重由未经阳极氧化处理试样的26.73 mg/cm~2降至1.18 mg/cm~2。同时,阳极氧化处理改变了合金的氧化机制,抑制了氧化膜/基体界面处富Nb层的出现。阳极氧化提高Ti48Al5Nb合金抗高温氧化性能是由于氧化膜中F在高温氧化过程中表现出的"卤素效应"所致。     

AA2099-T8铝锂合金表面酒石酸-硫酸阳极氧化膜的耐蚀性能

在酒石酸-硫酸溶液中阳极氧化AA2099-T8铝锂合金获得阳极氧化膜,并采用新型绿色封闭工艺对阳极氧化膜进行封孔处理。采用场发射扫描电镜观察阳极氧化膜封孔前后的显微形貌,通过开路电位、动电位极化、电化学阻抗谱及中性盐雾实验研究氧化膜封孔前后的耐腐蚀性能。结果表明:采用酒石酸-硫酸阳极氧化处理能在AA2099-T8铝锂合金表面生成一层均匀、致密的氧化膜,采用新型封闭工艺可在常温下有效封闭氧化膜孔隙;阳极氧化和封孔处理均能提高合金的抗腐蚀能力,但单纯的阳极氧化对合金耐腐蚀性能的提高有限,而阳极氧化+封孔处理能显著提高合金的耐腐蚀性能。     

硫酸阳极化对2E12铝合金力学性能的影响

采用传统的硫酸阳极氧化工艺对2E12航空铝合金进行处理,在铝合金表面制备了一层阳极氧化膜。研究了表面包铝层和阳极氧化时间对铝合金氧化膜表面形貌和硬度的影响,并探讨了硫酸阳极氧化处理对铝合金拉伸性能和疲劳性能的影响规律及机制。结果表明,2E12铝合金基体中的第二相在阳极氧化过程中会发生溶解,使得氧化膜表面出现孔洞。随着氧化时间的延长,氧化膜的厚度逐渐增加,孔洞数量也增多且尺寸变大。2E12铝合金经硫酸阳极氧化处理后,拉伸性能基本保持不变,但疲劳寿命出现明显下降。其中,去除包铝层的2E12铝合金经阳极氧化后,疲劳寿命最高下降到阳极氧化前的30%。硫酸阳极氧化处理后,疲劳裂纹起源于氧化膜表面的缺陷处,疲劳断口呈现多个裂纹源的特征。     

草酸溶液中铝池壳的阳极氧化技术

清华大学核能研究院屏蔽实验反应堆池壳用A0纯铝制成，并于1964年对池壳进行了全部阳极氧化处理。至2001年，反应堆运行了37年，池壳表面仍然有一层发亮的氧化膜，与国内外同类型的未经阳极氧化处理的反应堆相比较，说明氧化膜极好地保护了池壳。该反应堆池壳容积大于50m^3。表面积达100m^2，把这样大的铝制设备在完全安装完毕后进行全部表面阳极氧化处理，在处理工艺上是很困难的。本文阐明了解决这些问题的方法。对A0纯铝在草酸中的阳极氧化做了许多实验，获得了A0纯铝在3％(w／％)草酸中的阳极氧化的基本规律，并确定了最终的工艺参数。包括氧化电流密度，氧化时间和电解液的温度。在铝池壳的阳极氧化过程中解决了许多关键的工艺：如大型工件阳极氧化工艺、氧化机制、性能；分层处理与薄膜密封技术；电源的选择；电解液的循环冷却；氧化膜的质量检测等。     

溶胶-凝胶封孔处理对铝合金阳极氧化膜耐蚀及耐磨性能的影响

利用溶胶-凝胶技术对6063铝合金阳极氧化膜进行封孔处理。采用电化学阻抗谱和剥蚀法研究封孔处理对阳极氧化膜耐蚀性的影响规律,采用显微硬度仪和摩擦磨损测试仪研究封孔处理对阳极氧化膜耐磨性的影响规律。结果表明,经氧化锆或氧化铝溶胶封孔处理后,相应溶胶固化层在铝合金阳极氧化膜表面平整且无裂纹,阳极氧化膜的耐蚀性和耐磨性都获得显著提高。若选取相同的封孔处理工艺,氧化铝溶胶对提高阳极氧化膜耐蚀性和耐磨性的效果均优于氧化锆溶胶。     

铝阳极氧化膜在NaCl溶液中的电化学性能

采用交流阻抗法研究了工业纯铝L3阳极氧化膜在中性NaCl溶液中交流阻抗谱的变化规律, 比较了未封闭处理与沸水封闭处理后氧化膜的交流阻抗谱的差异, 并结合等效电路分析了氧化膜多孔层与阻挡层电化学参数的变化.结果表明, 未封闭的阳极氧化膜在NaCl溶液中浸泡初期存在一个自封闭过程, 封闭处理明显提高氧化膜多孔层的初始Rp值并降低初始CPEp值; 溶液中侵蚀性离子浓度越高, 封闭处理提高铝阳极氧化膜的耐蚀性能作用越明显.     

稀土盐对铝合金硼硫酸阳极氧化膜层性能的影响

目的研究代替铬酸阳极氧化和稀铬酸氧化膜层封闭处理的工艺。方法在硼硫酸阳极氧化溶液中添加不同的稀土盐对铝合金进行阳极氧化,采用稀土盐对氧化膜层进行封闭处理,分析对比膜质量及膜层耐腐蚀性能。结果在硼硫酸阳极氧化溶液中加入稀土A盐能够提高氧化膜层的耐腐蚀性能,用稀土C盐溶液对该阳极氧化膜层进行封闭处理,可以进一步提高氧化膜层的耐腐蚀性能,耐中性盐雾腐蚀时间达到336 h。结论稀土A盐改进的硼硫酸阳极氧化/C盐封闭技术有望代替铬酸阳极氧化技术。     

铝合金不同氧化处理工艺对其表面溅射MoS2膜层耐磨性的影响

目的 探究铝合金表面不同氧化处理工艺对磁控溅射制备MoS2固体润滑膜层性能的影响。方法 在溅射MoS2膜层前，对铝合金基底分别采用硫酸阳极氧化、微弧氧化、硬质氧化三种不同的氧化工艺进行预先表面处理，然后在其表面溅射沉积一层MoS2润滑薄膜。通过摩擦磨损试验对其耐磨性能进行评价，并通过SEM、XRD、EDS对薄膜表面形貌、结构及磨痕形貌、成分进行分析。结果 铝合金采用不同的氧化方式处理对表面MoS2膜层的结构不会产生影响。硫酸阳极氧化处理+磁控溅射双重表面处理技术制备的MoS2膜层表观最为致密均匀，粗糙度较低，呈花菜状。截面SEM照片显示，溅射膜层与基体之间结合紧密，溅射膜层厚度为2 μm。在10、20、30 N高载荷下，试样摩擦系数均小于0.1，磨损寿命分别高于45万转、30万转和9万转，均高于其他试样，且不同膜层试样均具有较好的耐环境湿热性能。在摩擦过程中，试样承受的载荷基本转移到氧化膜上，阳极氧化后镀膜试样表面粗糙度较小，在滑动运动过程中，所受切向应力较小，不会产生较严重的粘着磨损，从而使磨损损耗速度较慢，因此耐磨寿命较长。结论 铝合金阳极氧化预处理对提高铝合金表面溅射MoS2膜层耐磨性能的效果最佳。     

提高铝型材阳极氧化质量和生产效率的途径

着重从铝型材阳极氧化的工艺过程，特点和规范要求，表面缺陷及其形成原因出发，结合国内当前的技术和工艺水平，探讨了提高国内铝型材阳极氧化处理技术水平、质量、生产效率的关键问题和途径。     

磷酸盐封孔处理对铝合金阳极氧化膜耐蚀性能的影响

为进一步提高铝合金阳极氧化膜的耐蚀性能,采用磷酸盐对其进行封孔处理.利用电化学阻抗谱 (EIS ) 分析该封孔处理对阳极氧化膜耐蚀性能的影响规律,并与常规沸水封孔和铈盐封孔进行比较.实验结果表明,磷酸盐封孔处理后可在阳极氧化膜表面形成约为15 μm厚的致密磷酸盐涂层,与常规沸水和铈盐封孔处理相比,磷酸盐封孔处理的阳极氧化膜具有更好耐蚀性和时效性.该方法可为阳极氧化膜封孔处理提供一种新途径.     

铝表面功能性阳极氧化

一、序言金属铝具有很大的电离作用,所以非常容易腐蚀。另外,铝很软容易划伤,为了使铝表面不易被腐蚀并变硬,从很早以前便采用了几种表面处理法。其中,最普通的方法是阳极氧化法。即“阳极氧化膜处理”。最初,这种处理方法的目的在于获取优秀的抗腐蚀性能及美观、坚硬的表面。为此,我们根据不同的用途将阳极氧化膜分别称作“普通装饰阳极氧化膜”和“硬质阳极氧化膜”。但是,在日本首先发明阳极氧化处理法的物理化学研究所的鲸井等早就提出:阳极氧化处理的目的在于获取铝表面的绝缘膜及整流特性。就这一点来看,说他是目前机能性阳极氧化膜的创始人也并非言过其实。顺便提一下,鲸井恒太郎教授是专攻电工学的。     

镁合金阳极氧化膜的生长动力学过程

阳极氧化是镁合金的重要防腐表面处理技术,但目前对镁合金阳极氧化成膜的形成机制还不十分清楚。本工作从成膜过程、微观形貌、组分、元素的传质行为、合金相对成膜的影响、物理生长模型等方面综述了镁合金阳极氧化成膜的生长动力学过程,提出了镁合金阳极氧化有待深入研究的方向。这将有利于掌握镁合金阳极氧化成膜机制,改进其阳极氧化工艺,扩大镁合金的实际应用。     

表面改性处理钛增强纤维连接蛋白介导的成骨细胞MG-63黏附和增殖(英文)

采用化学抛光处理钛、阳极氧化和微弧氧化处理钛作为生物材料模型,研究成骨细胞MG-63在其表面的黏附和增殖机理。结果表明,阳极氧化和微弧氧化处理的钛表面通过促进MG-63细胞分泌纤维连接蛋白形成细胞外基质从而使其快速附着和伸展。另外,阳极氧化和微弧氧化处理的钛表面通过Outside-in信号传导通路,上调纤维连接蛋白及与其相关的整合素α5的转录水平,促进成骨细胞MG-63在其表面的增殖。     

“理想”绝缘金属基板在BGA封装中的应用

研究了铝板表面前处理以及阳极氧化过程中电解液温度对阳极氧化膜层抗热冲击性能的影响,并分析了影响机理.选择合适的前处理及阳极氧化工艺参数,可以制备具有优良性能的"理想"绝缘金属基板,其阳极氧化绝缘层的电阻率大于1013Ω·cm,击穿电压大于600 V,并且能够抵抗400℃热冲击.采用化学镀铜结合电镀铜工艺对基板进行金属化布线后,"理想"绝缘金属基板被应用于BGA封装中.     

加热和阳极氧化的二段处理对提高电解电容器铝箔电容量的影响

电解电容器铝箔通常类阳极氧化处理前增加加热处理工序。加热处理后铝箔表面生成较薄的氧化膜，能为后工序阳极氧化诱发出结晶性氧化膜，Ｋ值明显下降，增加了电解电容器的电容。     

酒石酸钠体系阳极氧化对TB8钛合金薄板疲劳性能的影响

采用以酒石酸钠为成膜剂的电解体系对0.5 mm厚的TB8钛合金薄板进行阳极氧化处理,采用扫描电镜(SEM)观察疲劳断口及氧化膜的显微形貌,采用X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪(EDS)对覆在钛合金基体上的阳极氧化膜进行物相分析,研究以酒石酸钠为成膜剂的TB8钛合金薄板阳极氧化疲劳断裂机理。结果表明:阳极氧化处理后,表面形成了一层厚2μm左右的均匀致密的氧化膜,氧化膜主要由金红石型与锐钛型Ti O2混合晶体组成;阳极氧化处理可有效去除表面缺陷,降低了裂纹源的萌生及疲劳裂纹的扩展速率,使疲劳条纹更加均匀细致;以酒石酸钠为成膜剂制备的TB8钛合金薄板经阳极氧化处理,在疲劳寿命为1×104下,其疲劳强度相对于母材的提高了44%左右。     

基于人工神经网络的铝铜合金硬质阳极氧化工艺优化

目的探究Al-5%Cu合金硬质阳极氧化处理的最佳工艺。方法采用硬质阳极氧化试验装置对Al-5%Cu合金进行硬质阳极氧化处理,并用扫描电镜和显微硬度计研究了在硫酸电解液中生成的硬质阳极氧化膜的微观组织结构、厚度及硬度。综合采用正交试验以及人工神经网络的方法,设计了三因素三水平的实验方案,研究了硫酸溶液温度、电流密度和阳极氧化时间对硬质阳极氧化膜的硬度及膜层厚度的影响。利用人工神经网络系统对Al-5%Cu合金阳极氧化的工艺参数进行了优化。结果采用硬质阳极氧化技术可以增加Al-5%Cu合金的表面硬度。制备的氧化膜厚度较均匀,表面质量较好,硬度较高。硫酸溶液的温度是影响表面氧化膜层微观组织及硬度的主要因素。结论 Al-5%Cu合金进行硬质阳极氧化的最佳工艺条件范围为:氧化液温度-9~-7℃,电流密度4~4.8 A/dm2,氧化时间115~120 min。     

铝阳极氧化膜的微观结构及沸水封闭处理对膜层显微硬度的影响

通过阳极氧化在铝合金表面获得稳定的阳极氧化膜,并对膜层进行沸水封闭处理,采用扫描电子显微镜(SEM)、电化学阻抗谱(EIS)等分析手段研究了氧化电流密度以及封闭处理对膜层显微硬度的影响。结果表明:随着电流密度的增加,铝合金阳极氧化膜的显微硬度先升高,后降低;沸水封闭会导致铝阳极氧化膜的显微硬度下降;铝阳极氧化膜表面形貌的优劣、多孔层的组织结构和屏蔽性与膜层显微硬度密切相关。     

铝及铝合金阳极氧化分类及主要用途

<正>金属表面阳极氧化是指金属在电解质溶液中,被处理的零件作为阳极,耐腐蚀性导电材料作为阴极,通过电化学的处理方法,在金属表面生成具有耐磨性、耐腐蚀性及其他功能或装饰性的转化膜层的工艺过程。阳极氧化的处理对象主要是有色轻金属材料,特别是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金。阳极氧化处理所得到的膜层无论是致密度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性及其他的性能,都比化学氧化所得到的转化膜好,膜层也更厚、更牢固。