1420铝锂合金电致超塑性本构方程

变形温度为480℃时,对1420铝锂合金进行了不同应变速率、脉冲电流密度和脉冲频率的电致超塑性拉伸试验;通过对现有超塑性本构方程进行修正,建立了耦合脉冲电流密度和脉冲频率的超塑性本构方程,并对其进行了试验验证。研究结果表明:变形温度为480℃、应变速率为0.001 s-1时,在1420铝锂合金的超塑性拉伸试验中施加脉冲电流后,材料的流动应力比未施加电流时有所降低,伸长率有所增加;当脉冲电流密度为192 A·mm-2、脉冲频率为150 Hz时,材料的流动应力最小,伸长率最大。通过耦合脉冲电流参数的本构方程计算的流动应力值与试验数据吻合较好,能够准确预测1420铝锂合金在电致超塑性变形中流动应力的变化趋势。     

2060-T8铝锂合金电致塑性本构方程

进行了2060-T8铝锂合金不同温度、脉冲电流密度、占空比和脉冲频率的电辅助单向拉伸实验。研究表明:在实验研究的范围内,随着电流密度的增加,材料的变形抗力和断裂延伸率都会下降,占空比和脉冲频率对纯电致塑性没有影响。基于Johnson-Cook模型,引入电辅助特征,建立了耦合温度和脉冲电流参数的材料本构方程。利用该本构方程计算的结果与实验吻合的较好,说明所建立的材料本构方程能够准确的预测2060-T8铝锂合金在电辅助条件下的流动应力变化趋势。     

2198铝锂合金充液拉深成形的本构模型及数值模拟

为建立能准确描述2198-T3态铝锂合金充液拉深成形的本构模型并合理制定成形工艺参数,采用单向拉伸实验测定2198-T3态铝锂合金0°、45°、90°方向的真实应力-应变曲线,并通过不同本构方程拟合材料变形抗力曲线。结果表明,具有初始屈服应力的幂函数本构方程对板材不同方向的试验数据拟合较好;2198-T3态铝锂合金板材塑性应变比r为0.931,具有良好的拉深性能;采用DYNAFOM有限元分析软件对充液拉深成形过程进行数值模拟,并对获得的成形性能参数进行验证。     

低频脉冲振动条件下金属成形的体积效应分析

将一定频率和振幅的脉冲振动信号施加到金属成形系统中,并对脉冲振动信号进行傅立叶变换,建立了振动拉伸的一维弹塑性本构模型和粘弹翅性本构模型.在计算瞬时应变的大小与屈服极限的基础上建立判断准则,并利用MATLAB对本构方程进行求解,从而确定了脉冲振动拉伸在材料变形时的动态应力和平均应力.按照所给定的振型参数和材料机械性能参数,结合特定的脉冲振动拉伸实例,分别绘制了两种模型的动态应力一时间曲线、动态应力一应变曲线和平均应力一应变率曲线.实验分析表明,在低频振动作用下,金属材料变形可以按照粘弹塑性模型来描述,且实验结果与理论计算结果比较一致,从而实现低频脉冲振动塑性成形粘弹塑性模型和弹塑性模型的体积效应分析.     

铝钨合金高温流变行为及神经网络本构关系模型

采用Gleeble-1500热模拟实验机研究铝钨合金在变形温度为450℃~540℃、应变速率为0.001s-1~1s-1下单道次压缩过程的高温流变行为。基于BP神经网络建立铝钨合金本构关系模型。在该模型中,输入变量为应变、应变速率和变形温度,输出变量为流变应力。与传统方法相比,该本构关系模型的测试数据可以为描述整个变形过程提供一个很好的代表性,也为开发铝钨合金本构关系提供方便和有效的途径。     

基于修正DMNR模型的1060纯铝本构方程（英文）

为了研究工业纯铝的可加工性,并建立最优的热加工工艺参数,通过Gleeble-1500热模拟压缩机,研究在温度为523~823 K,应变速率为0.005~10 s~(-1)范围内纯铝的热变形行为。同时研究应变、应变速率和温度等加工参数对纯铝流动应力的影响。优化了由材料参数构成的九个分析因素和其相应的权重系数。建立了多级串联、多级并联和多级串并联规则的本构方程,其相关性系数R分别是0.992、0.988和0.990,平均绝对相对误差分别是6.77%、8.70%和7.63%,这证明串联本构方程能很好地预测纯铝的流动应力。     

耦合孪生的TWIP钢多晶体塑性变形行为研究

基于已建立的单晶体塑性模型,建立了耦合孪生的孪生诱发塑性(TWIP)钢多晶体塑性模型,该模型采用有限元多晶均匀化处理相邻晶粒间的几何协调和应力平衡条件,获得了单晶体与多晶体状态变量的关系,开发了基于ABAQUS/UMAT的计算程序.采用EBSD研究了TWIP钢拉伸应变分别为0.27和0.6时的织构变化,并对模型进行了应力应变及织构演化的验证.用该本构模型分别建立了拉伸、压缩和扭转3种简单加载条件下的有限元模型,分析了不同变形条件下的宏观力学响应及织构演化规律.结果表明:拉伸变形过程中,应变硬化现象和织构密度水平随应变增加而增强;在压缩过程中,织构类型随应变增加而发生变化,但是织构密度水平基本不变;而在扭转过程中,当扭转应变较小时,基本无织构形成,随着应变增加,织构逐渐显现出来,这是因为变形较小时,圆柱沿径向方向内部变形量较小,故织构不明显.     

应变梯度塑性理论模拟晶粒尺寸对铝多晶体强度的影响

采用经典塑性理论与基于微观机制的应变梯度（MSG）塑性理论对不同晶粒尺寸铝多晶的应力-应变关系进行了模拟分析，结果表明：基于微观机制的应变梯度本构方程所得的应力-应变曲线中，随着晶粒尺寸的减小，塑性应变功明显增加．晶粒直径为20μm的应力-应变曲线稍高于经典塑性理论得到的曲线，这进一步说明随着晶粒尺寸的增大，应变梯度的贡献逐渐减小，同时计算所得的屈服强度与晶粒尺度关系拟合的直线与铝晶体的Hall-Petch直线比较吻合。     

纯钼板坯高温塑性变形行为及本构方程

采用Gleeble?1500热模拟机,在变形温度为1 100～1 350℃、变形速率为0.01～5 s?1、变形量为60%的实验条件下,对纯钼板坯的高温塑性变形行为进行研究。结果表明:流变应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的增大而增大;不同变形温度下流变应力之间的差值随着应变速率的增加逐渐减小;同一应变速率下,峰值应力随变形温度的升高向应变小的方向推移。采用包含Zene-Hollomon参数的双曲正弦模型,建立了纯钼板高温塑性流变应力与变形温度和应变速率之间的本构方程。依据本构方程计算出的纯钼板坯流变应力理论值与实际值的平均相对误差仅为3.68%,表明该本构方程可为纯钼热成形加工工艺的制定提供理论依据。     

工业纯铝高温流变行为的实验研究

为了深入了解连续铸轧这一融合了“铸造”和“轧制”两个工艺过程条件下的流变行为与简单加工（热轧）组合条件下流变行为的差异,在Gleeble-1500热模拟机上对铸造工业纯铝高温压缩流变行为及其影响因素进行了系列的模拟实验研究,得到了不同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩成形过程中的流变曲线;通过多元线性回归分析得到了其应力-应变本构方程;并与铸轧过程物理模拟实验研究的结果进行了对比分析,结果表明：在相同变形条件下铸造工业纯铝高温压缩变形流变应力小于铸轧过程的流变应力,且随着应变速率的增大,它们之间的差值更大.     

中国的典型铝箔厂及铝箔贸易

对中国的一些典型铝箔厂、铝箔贸易作了全面扼要的介绍.2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的,产量达到750kt/a,生产能力超过850kt/a,中国将成为一个名副其实的铝箔大国,也是世界上最强的铝箔生产国之一.     

中国再生铝工业发展前景展望

对中国再生铝工业现状作了简要的勾勒,对发展前景作了粗略描述。2002年中国再生铝产量1500kt,仅次于美国的产量,居全球第二。全世界及大多数国家的再生铝产量可按其当年原铝锭消费量的55%计算。2010年以前中国再生铝的年平均增长率预计可达9.5%或更高一些。     

2000年上半年铝市场综述

在全球经济整体复苏的情况下，２０００年上半年，由于铝产量急增，大基金的退场，国际铝价并未因氧化铝的短缺而走出人们预期的上扬行情；国内铝市场由于需求旺盛，氧化铝严重短缺，铝价一直呈高居不下的态势。近来，美国铝厂因电费上涨难以为继，俄罗斯铝厂因产权重组为出口带来诸多不确定性，在国际铝库存持续下降的情况下，国际铝价在未来的几个月会迎来新的上升行情。     

含铝硫酸盐系列产品的研制与开发

报告论述了硫酸铝钠和硫酸氢铝的生产方法及工艺控制条件和影响产品质量的因素,给出了两种产品的生产工艺流程.     

铝及铝合金硬质阳极氧化新工艺的研究

论述研制铝及铝合金在40℃下的硬质阳极氧化的新工艺。槽液的主要成分是硫酸、草酸、酒石酸和三乙醇胺,铝及铝合金经阳极氧化处理后,氧化膜硬度高、外观光亮、抗腐蚀性强。该工艺在提高铝硬质阳极氧化槽液温度、增加膜的硬度和节能等方面都县有很大的实用价值。     

确保硬质阳极氧化硬度与厚度的探讨

硬质阳极氧化能使铝及铝合金获得耐蚀,耐磨、绝缘性好,硬度高的涂层、对航空航天产品具有使用价值,但其厚度与硬度不易保证,本文着重探讨这个问题。     

韩国铝箔毛料和国产铝箔毛料的比较研究

采用光学显微镜、电子显微镜、Ｘ－ 射线衍射仪等手段比较研究了两批韩国铝箔毛料和五批国产铝箔毛料的显微组织。研究表明,进口毛料和国产毛料中化合物相的类型有较大不同。进口料中化合物相以α（ＦｅＳｉＡｌ）和β（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主,而国产毛料中化合物相以ＦｅＡｌ３ 和α（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主;进口毛料中固溶的硅含量较低,但晶粒尺寸较大。分析了固溶硅含量、Ｆｅ／Ｓｉ 比和晶粒尺寸等对铝箔轧制性能的影响及针孔增多的原因。     

电解铝液生产铝箔坯料的工艺研究

介绍了电解铝液的特点，分析了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的工艺过程。     

铝拉丝润滑油的选用及其循环系统的设计

对高速铝大拉机生产铝单线时出现的问题及其解决方法进行分析和总结，重点论述了铝拉丝润滑油的选用及其循环过滤系统的设计。     

粒径与加热速度对金属Al氮化过程的影响

在氮气流量为55 ml/min条件下,分别以5,10,15 ℃/min的加热速率对不同粒径(d_(50)为62,29,7.5μm)的金属Al粉进行了TG-DTA分析和反应活化能的研究.结果表明:在相同的实验条件下,随Al粉粒径的减小和加热速率的增大,生成AlN的反应活化能降低;在N_2流量55 ml/min和加热速率5 ℃/min条件下,d_(50)= 29 μm和d_(50) =7.5 μm Al粉生成AlN的主放热峰温比d_(50) =62 μm Al粉的分别可降低140和250 ℃.在N_2流量55 ml/min条件下,d_(50)= 7.5 μm Al粉以10和15 ℃/min为加热条件的氮化反应速率比5 ℃/min的提高0.9和1.7倍.Al粉反应生成AlN的全过程,主要由界面反应和内扩散反应交替完成,且整个反应过程应为扩散机制控制.