新型型砂材料──FS－Ⅱ粉无煤粉型砂的应用

介绍了在潮模型砂中用Ｆｓ－Ⅱ粉代替煤粉应用的配方及使用效果。无煤粉型砂的特点是透气性好、水分降低、型砂紧实率好、流动性好、并且成本较低，收到了较好的经济效益，是代替型砂煤粉的好材料。     

复合碳粉代煤粉在型砂中的应用研究

采用镇江焦化煤气集团公司开发的复合碳粉代替湿型砂煤粉进行的试验研究表明：复合碳粉代替煤粉，可稳定和提高型砂质量，提高铸件的表面质量，并使铸件易于清理；复合碳粉在型砂中的有效含量应控制在O．9％～1．1％：复合碳粉在浇注过程中的烧减量约为12％。     

复合碳粉代煤粉在型砂中的应用研究

用镇江焦化煤气集团公司开发的复合碳粉，进行了替代煤粉用于铸造湿砂型的试验研究，结果发现：复合碳粉代替煤粉，可稳定和提高型砂质量，提高铸件的表面质量，并使铸件易于清理；复合碳粉在型砂中的有效含量应控制在0．9％－1．1％；复合碳粉在浇注过程中的烧减量约为12％。     

FS粉对型砂性能的影响

在湿型砂中采用FS粉代替煤粉,能够降低型砂中的水分、灰分、发气量,提高了型砂的透气性、强度和造型生产率,减少粘砂,气孔,砂眼等缺陷,同时可以使得工人的工作环境也得到改善.     

无规聚丙烯型砂的研究

本文介绍了无规聚丙烯乳化液代替煤粉混制型砂的工艺性能,对无规聚丙烯型砂浇注铸铁大件,在铸件表面产生的金属毛刺和局部粘砂的原因进行了分析,提出了利用重油和细砂改善无规聚丙烯型砂性能的措施.还指出控制型砂产生亮碳能力的同时,必须控制砂型孔隙度和孔隙大小,生产中应该严格控制透气性不能过高,图1张,表7个,照片3张.     

铸铁用湿型砂取消煤粉的理论与实践

介绍了湿型砂中煤粉的作用和机理，分析了湿型砂取消煤粉的可能性，通过实例，证明在手工造型的情况下，只需在砂型表面喷涂一薄层固砂剂，煤粉是完全可以取消的。     

型砂配方对型砂性能影响的试验研究

通过一系列的新型砂和旧型砂性能实验,知道了FS粉和煤粉在型砂中的作用,分析了各自对型砂性能的影响.对比型砂配比和性能,提出了欧Ⅱ缸体、M593壳体和P471壳体铸件的型砂改进配方,解决了由于型砂质量不稳定而带来的铸件废品率高的问题.     

用混配土代替煤粉配制型砂

介绍了公司的砂处理设备以及型砂使用混配土前存在的问题。根据热工二部3条新东FCMX-Ⅲ造型线合用一个砂处理系统的情况,对型砂配制材料进行了调整,使用混配土来代替煤粉,并且对紧实率、水分、含泥量等型砂性能参数也进行了调整和优化。生产结果显示:该工艺提高了型砂的综合性能,降低了造型废型率,减少了铸件砂眼、气孔、粘砂等缺陷,不但降低了生产成本,而且免除了煤粉自燃的安全隐患。此外,采用混配土不但经济环保,符合绿色铸造的发展要求,而且粉尘较少,生产条件和工作环境也得到了改善。     

粘土湿型砂中用再生植物油取代煤粉的效果

铸造用粘土湿型砂中使用煤粉作为添加剂首先始于英国，迄今已近400年的历史。煤粉的价格低廉，而且对于提高铸件的质量有多方面的良好作用，迄今为止，在世界各国铸铁行业中都是应用最广泛的型砂辅料。煤粉的主要优点有：     

湿型砂中煤粉代用材料的研究及应用

在分析铸铁件粘砂机理和煤粉在湿型砂中作用的基础上，开发了一种ＭＤ三元复合粉的新型煤粉代用材料。ＭＤ复合粉具有光亮碳生成率高，挥发分高，硫分和灰分含量低，无脏黑及粉尘污染等特点，其湿型砂工艺性能优于煤粉砂，加入量仅为煤粉的１／３～１／４。生产验证表明，ＭＤ复合粉可取代湿型砂中的煤粉，具有明显的经济效益和社会效益。     

缸体缸盖型砂性能正交试验研究

采用正交试验的方法研究了型砂配比对型砂表面硬度、湿压强度、透气性、流动性等性能的影响规律.通过分析得出:各影响因素中,水分是决定型砂性能的最关键因素,型砂制备过程中应严格控制含水量;其次是膨润土、煤粉;新砂对型砂性能的影响最弱.具备良好综合性能的型砂的配制工艺为:低水分、高膨润土、低煤粉、适量新砂.     

湿型砂中使用型砂添加剂的工艺探讨

对使用型砂添加剂替代煤粉的新工艺进行了试验研究,并在进口的CF气冲造型线上试用,取得了良好的效果。这种型砂添加剂能改善型砂性能、降低铸件废品率、并能极大限度地改善铸造车间的工作环境。     

铸铁件湿型砂中煤粉的正确选用

0前言在铸铁件湿型砂生产中，通常是靠在型砂中加入一定量的煤粉来防止铸件粘砂，提高铸件表面光洁度。随着对煤粉防粘砂机理研究工作的深人，铸造工作者研制、开发了多种普通煤粉、高效合成煤粉及煤粉代用材料等，使铸造生产厂家可以有更多的选择。本文主要通过性能测试及浇注试验评价了多种煤粉的性能，选择出性能较好的煤粉用于生产。1煤粉抗粘破性能的测试方法目前对煤粉性能的评价一般是依据其理化性能指标（挥发分、灰分、硫分、焦渣特性、光亮碳等）来确定其优劣。但有时不同煤粉的不同指标优劣不同，需采用浇注试验的方法来更直接地…     

国外铸造工厂为何不测定型砂的有效煤粉含量

湿型砂中含有煤粉可以防止铸铁件形成粘砂缺陷和提高铸件表面光洁程度。为了确定混砂时应当加入多少煤粉，需要预先测定出型砂的有效煤粉含量。四十多年前洛阳第一拖拉机厂和清华大学合作解决汽缸体等大型铸铁件表面粘砂缺陷时，感到国外工厂常用的灼减量等方法只能大致估计型砂的防粘砂能力，而不能测定出具体的有效煤粉含量。因此研究开发出型砂的有效煤粉含量测试技术一发气量法，用此方法解决了工厂的铸件表面质量问题，并在国内得到推广。由于国际间技术交流不足，国外铸造工厂至今对此项技术仍缺少了解。     

型砂湿态劈裂强度的试验和研究

目前国内铸造车间普遍采用的型砂强度指标是湿态抗压强度。湿压强度不能反映型砂中死土和粉尘的影响。文章根据实验结果建议以型砂湿态劈裂强度代替湿压强度能灵敏地反映出死土含量的影响,并且只使用现有的型砂抗压强度仅就能测定。作者就煤粉含量,水/土比,Na2CO3加入量和春紧程度等因素对型砂湿态劈裂强度和湿态抗压强度的影响作了对比试验,证明各因素对两种强度的影响是相似的,因此,型砂湿态劈裂强度是衡量型砂强度性能较合理的指标。     

型砂物料补加量的控制

本文就型砂处理系统中膨润土、煤粉和新砂的补加策略进行了深入的探讨，并且结合第一汽车集团第二铸造厂型砂控制系统的改进，研究了物料补加的预防性控制问题     

减少湿型砂排放的实例分析

试验研究了膨润土粘结剂型砂(湿型砂)造型用煤粉的无机替代物,即煤粉替代物的开发,及其在铸造生产厂的实际应用.结果表明:采用不合煤粉的湿型砂体系,铸件质量稳定,有利于节能减排.     

用FS粉代替煤粉配制湿型砂

在湿型砂中加入煤粉或重油可以防止铸件粘砂,从而提高铸件的表面质量.但是煤粉或重油的加入,又增加了型砂的灰分含量和发气量.降低型砂的透气性和流动性,至使铸件易     

中小铸造企业型砂质量控制

对于手工作业的中小型铸造企业，采有良好的新砂、优质膨润土及煤粉，添加必要的型砂检测设备，采用淘汰铸件附着砂的方法，可使型砂质量长年稳定。     

优质膨润土、煤粉在湿型砂中的应用

通过优质膨润土、煤粉与普通膨润土、煤粉压湿型在砂上的应用对比表明，在湿型砂中使用优质膨润土、煤粉后，型砂的性能明显改善：旧砂含泥量大幅度下降，铸件起夹、粘砂缺陷下降80％以上。由于使用优质膨润土、煤粉，其加入量减少，新砂补充量减少，使铸造生产成本大大降低，取得相当可观的经济效益。