吸尘器面板装饰件模具设计

介绍了某吸尘器面板装饰件模具结构的设计,分析了该塑件底部卡扣部分脱模困难的问题,其中弹簧式型芯既是成型零件又是推出零件。为提高成型效率,模具采用1模2腔的结构,模具零件运动平稳可靠,可实现大批量生产。     

建筑电器外观面板注射模设计

介绍了一款建筑电器外观面板类的注射模,该塑件为我公司自主开发,为墙壁开关的外观件,塑件形状较简单,但外观要求极高。模具采用模内抽芯机构,浇注系统为直接搭接式浇口。本设计采用模内抽芯替代常规斜顶脱扣,模具脱模稳定、模具结构简单。该模具从结构合理性、经济性、安全性等多方面考虑,至使模具结构轻巧,稳定可靠,维修方便,对同行有一定的参考价值。     

建筑电器外观面板注射模设计简

介绍了一款建筑电器外观面板类的注射模，该塑件为我公司自主开发，为墙壁开关的外观件，塑件形状较简单，但外观要求极高。模具采用模内抽芯机构，浇注系统为直接搭接式浇口。本设计采用模内抽芯替代常规斜顶脱扣，模具脱模稳定、模具结构简单。该模具从结构合理性、经济性、安全性等多方面考虑，至使模具结构轻巧，稳定可靠，维修方便，对同行有一定的参考价值。     

汽车CD面板注射模设计

介绍了一种汽车CD面板的注射模设计,模具采用1模1腔以及单分型面模具结构,浇注系统采用潜伏式浇口、两点进浇方式进料,动、定模镶件分别采用镶拼式和整体式结构,3个侧面均采用斜导柱动模外抽芯机构成型塑件的扣位以及孔位,采用推块、推管和推杆组成的多元推出机构。实践证明,该模具结构合理、动作可靠,抽芯机构运行平稳,成型零件加工方便,实现了该面板塑件的高质量成型。     

机壳注塑模具设计

以塑料机壳为研究对象,依据工艺要求和塑件结构特点设计了点浇口三板式模具。为保证塑件的成型,设计了侧抽芯机构、推出机构和冷却水路。整套模具结构合理,动作可靠,生产精度高。     

数字卫星电视接收机面板注射模设计

介绍了接收机面板的结构特点以及注射模的设计过程,型芯、型腔采用局部镶拼结构,方便加工,节约成本,模具已投入生产,成型的塑件稳定、可靠,达到设计要求,模具生产效率高、寿命长。     

挂钩注塑模具设计

采用塑料挂钩为研究对象,根据工艺要求和塑件结构特点,设计了点浇口三板式模具。为保证塑件的成型,设计了侧抽芯机构、先复位机构和冷却水路。结果表明,整套模具结构合理,动作可靠,生产精度高。     

传真机面板注射模设计

通过分析传真机面板结构特征,设计了斜导柱、滑块、轴销和侧型芯联合抽芯的注射模。整副模具结构合理,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

汽车外后视镜基座注射模设计

以某汽车外后视镜基座为例,介绍了塑件结构、使用要求和模具结构、模具工作过程和模具设计要点。经过实际生产验证,模具结构设计合理,生产的塑件满足设计要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

来复线自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料端盖的结构特点,设计了1模4腔热流道注射模。模具采用来复线螺杆模内自动脱螺纹结构,利用双层推杆推出塑件。模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,完全达到设计要求。模具结构对同类螺纹结构塑件成型具有一定的参考价值。     

榨汁机外壳注射模设计

根据榨汁机外壳的结构特点和外表面不允许有滑块轮廓痕的技术要求,选择简化型三板模模架,在模具上设计了“圆形流道+扇形浇口”的进浇系统、定模滑块+斜顶的抽芯机构。选择圆形流道+扇形浇口进料系统,解决了塑件上的熔接痕和气泡等缺陷;选择简化型三板模模架,取消了模架上的推料板,由定模座板带动斜楔运动;在斜楔的两面设计斜面,解决了由斜楔带动滑块脱模的问题;将斜顶设计成“斜顶杆+“T”型槽+螺栓”的结构,解决了斜顶拆装难的问题;在动模座板的下表面安装顶出机构复位块代替复位弹簧,解决了顶出机构复位的问题。     

彩色显像管屏凹模上下键槽尺寸及对称度的工艺控制

结合深圳赛格三星股份有限公司工装处屏模具设计和制造的实际情况,介绍了屏凹模上、下键槽尺寸及对称度的工艺控制,着重介绍了其设计要求、数控加工中所遇到的问题及解决方法。     

面板注射模设计

注射模的设计是模具设计中主要的一种类型,应该有着一整套的设计规律和程序,遵守了这些规律和程序模具设计就能够成功,否则是以失败告终。通过面板注射模结构方案可行性分析和论证的介绍,阐述了注射模设计的规律和程序。使从事注射模设计的人员,可以遵循这些规律和程序进行注射模的设计,从而避免注射模设计的失败。     

电器塑料面壳气体辅助注射成型模具设计

以一电器塑料面壳为例,介绍了气体辅助注射成型应用及模具设计。在这一工艺成功地克服了制品在注射成型上重要的缺陷（缩孔、缩痕、变形等问题）。此项气体辅助机构设计合理,制造方便、质量稳定,完全符合产品质量要求,更大大地提高了生产效率,缩短了加工周期。     

音箱中框蒸汽辅助注射模设计

以一款音箱中框为例,介绍了蒸汽辅助注射模结构,重点阐述了模具中蒸汽管道的设计原则与结构、高光注射材料的选择,模具的浇注系统、排气系统和动、定模板的隔热处理。经生产注射成型证明,蒸汽辅助模具能有效地消除熔接痕、流痕等缺陷,降低塑件表面粗糙度值,使塑件外表面达到高光效果。     

塑件“特殊技术要求”与注射模结构设计分析

塑件的＂特殊（变形或错位）技术要求＂,是塑件的＂四要素＂之一。它也是影响和决定注射模结构设计的因素,并且是不可回避的因素。在对塑件有＂特殊（变形或错位）技术要求＂的情况下,若不考虑＂特殊（变形或错位）技术要求＂对注射模结构的影响,必将是导致注射模结构设计的失败。特别是对薄壁型塑件和窄薄长型塑件,又有＂特殊（变形或错位）技术要求＂时,常常不会引起人们的重视,这也是造成薄壁型塑件和窄薄长型塑件的注射模设计会时常产生失误的重要原因。     

基于Pro/E和MasterCAM的注塑模设计与加工

为了提高注塑模具设计与加工的质量和效率,更好地发挥各软件的特点,采用多种软件联合应用。以照相机面板注塑模为例,介绍了Pro/E在注塑模具设计中的应用以及在MasterCAM环境下的CAM实现。阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程和优势,并运用MasterCAM对照相机面板凹模进行了仿真模拟加工。通过实例表明,两者结合使用能缩短模具生产周期和提高模具精度。     

遥控器注射模的数控加工

以遥控器面盖注射模的设计和数控加工为例，较为详尽地讲述了运用CAD／CAM软件进行塑料模具设计和数控加工工艺及步骤。     

空调面板注射模设计

分析了空调器面板结构,利用三维软件设计了面板注射模结构。考虑模内抽芯滑块寿命、固定螺钉柱收缩、材料透光显示结构等设计的复杂性,前期进行手板制造验证安装的可行性。重点阐述了空调面板注射模设计流程,以及模具具体结构设计。经小批量产验证,该注射模设计方案可行,加工工艺稳定可靠,空调面板质量好,并对同类家用电器的塑件注射模设计过程及加工工艺流程具有一定的借鉴作用。     

基于Pro/E消毒柜控制面板的注射模设计

介绍利用Pro／E软件对消毒柜控制面板注射模具进行辅助设计的过程，重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程。采用Pro／E来实现模具三维设计，大大缩短设计和制造周期．提高产品设计准确性，降低设计成本。