钢管和型钢通用轧机

按照一种新的轧制方法,即多机架轧管法(M.P.M.法),可以用限动芯棒在多机架连续式轧机上生产外径为14″(356毫米)的无缝钢管。这种轧机还可以用于轧制方钢、型钢、线材以及类似上述断面的产品。这种轧机收得率高,可以轧制内表面光滑、尺寸精确的厚壁管和薄壁管,可采用各种钢种的方形连铸坯作坯料。     

大锻件尺寸在线测量技术的研究

大锻件尺寸测量是大型锻件生产中的重要环节。大锻件在锻造过程中的精确测量对提高锻件的质量和加工效率以及材料的利用率具有十分重要的意义。传统的接触式测量技术已经满足不了现代工业化的需求,而非接触式测量技术以其快速、准确的特点得到了迅速的发展。介绍了机械式测量方法、基于激光的测量方法、基于CCD的视觉测量方法以及基于结构光的视觉测量方法,分析了各种方法的适用性和优缺点,并提出了一种基于线结构光的CCD相机扫描法。最后对高温大锻件尺寸在线测量的现状进行了总结。     

四辊冷轧机工作辊轴向力试验研究

轧辊轴向力是轧机设计中重要的力能参数之一。本文介绍了轧辊轴向力的测定方法与测定结果,并从理论上进行了分析,最后给出了计算轧辊轴向力的试验公式,供设计参考。     

硅钢取向度的快速测定及定量极图的绘制

为快速有效地测定硅钢取向度,本文改进了常规的取向测定方法:将适应中小晶粒尺寸的劳埃反射法通过晶体学的关系简化为格氏网直接测定方法;并在测角仪上利用简易的三维转动仪,以直接测定大晶粒晶面、晶向的偏离度。另外还对所测晶粒按偏离度和重量百分比绘制出半定量的单晶取向的等高线极图。     

Y型轧机轧辊的优化设计

三辊Y型轧机为一种新型的线材轧机。轧辊是轧机的重要零件,其尺寸影响轧辊的强度、刚度,以及轧件的质量和轧机的使用寿命。因此,对Y型轧机的轧辊进行结构尺寸优化设计有重要的意义。参考准250Y型三辊连轧机组的第1道次轧辊尺寸建立了轧辊模型。利用有限元软件ANSYS对轧辊进行应力和变形分析,并建立了轧辊优化的数学模型。其目标函数采用三种方案建立,并用一级综合模糊评判法对三种方案的优化结果进行评判。得出的结论是多目标优化方案为最优方案。     

小型连轧机组拉钢判断及消除方法

用连轧机组生产产品时,要使产品尺寸稳定,重要的是将轧机之间的张力尽可能控制到最小。对于小型连轧,由于轧件的截面积很小(精轧轧件一般在100～600mm~2范围内),若想将轧件所受拉应力控制在0.1kg/mm~2级水平,轧机受到的水平拉力大多不足0.1t。因此,很难象大型带钢连轧机那样用直接测量水平力的方法控制连轧张力。目前,国内外小型连轧常用测定连轧机组的电流、轧制力、力矩等参数的变化,间接判断连轧张力。为保证产品质量,小型精连轧机     

高速轧机液体摩擦轴承非接触式密封的计算

为解决高速线材轧机液体摩擦轴承的密封问题,我们研制了一种碟形非接触式组合旋转自密封结构。本文在介绍其密封结构、密封原理的基础上,根据流体力学的基本理论,分析和给出了动静密封时压力降的计算公式。同时还介绍了该密封结构的试验结果和优缺点。     

325周期式轧管机轧制压力与扭矩的测定

318车间自1966年投产以来,已生产直径168～325毫米、壁厚7～70毫米的各种炭素钢、低合金结构钢、合金结构钢以及不锈钢等成品管50余种,填补了我国大口径无缝钢管生产的空白,有力地支援了我国的社会主义建设,并且还出口了部份产品。为了进一步提高产量、改善质量、扩大品种、发挥轧机生产潜力,有必要对周期轧机目前的负荷水平、轧制过程中轧制压力和扭矩的变化情况以及现用轧辊孔型和喂料器的工作情况进行测定和研究。     

连接板式万能钢梁轧机机架受力及刚度分析

本文对连接扳式万能钢梁轧机的机架进行了受力分析和刚度计算,并与普通万能钢梁轧机进行了比较,得出了连接板式万能钢梁轧机机架受力状态合理、应力分布均匀、高度尺寸小、重量轻、刚度大的结论。     

紧凑式轧机咬入能力分析

论述了紧凑式轧机咬入能力和强迫咬入的限制条件。在理论上对紧凑轧机坯料的选择。出口断面尺寸的确定以及推力对咬入的作用等方面进行了分析,为制定闭关２式轧机轧制规程提供了依据。     

提高三辊轧机稳定性的措施

为提高三辊轧机的稳定性,对三辊轧机胶木瓦、中辊径向楔紧方式以及下调整器进行了改进。改进后轧机稳定性提高,工艺事故明显减少,为提高产品尺寸精度创造了条件。     

轧机参数调整对车轮形状的影响

尺寸结构复杂需压制、轧制及压弯、冲孔完成的辗钢车轮,其热成形过程最为复杂及控制难度较大工序为辐板及轮辋的轧制,轧机参数的调整对车轮成形形状的影响很大,研究各种形状车轮的轧机规律及对应的控制参数对于稳定高效生产有积极意义。     

小型轧机改造技术与短应力线轧机

当前我国小型轧机存在的主要问題 目前,我国现有的老轧机由于刚度低,轧材的尺寸精度一般只能达到普通级精度,与国外同类产品相比,存在着明显差距。 1.轧机刚度低,产品尺寸公差大产品的高精度具有重大的经济意义。对于普碳钢轧材,如轧机刚度高则可进行负偏差轧     

非接触式大尺寸三座标测量系统的原理和应用

本文介绍了非接触式大尺寸三座标测量 基本原理及在水工金属结构产品制造安装、在投检测等方面的应用，对于解决水利水电行业长期存在的测量难题具有重要意义 。     

棒线材轧机计算机 辅助孔型设计软件

<正>集20余年经验研发而成的棒线材轧机计算机辅助孔型设计(含带肋钢筋二、三线和四线切分)软件(著作权登记号:2005SR11313),功能齐全,计算准确。可完成棒线材连轧机、半连轧机、横列式轧机、复二重线材轧机、高线轧机等多种孔型的优化设计,以及温度、力能参数和各种工艺参数计算,还可对已有孔型进行轧制状态模拟计算。该软件可快速编辑、绘     

液压控制辊缝的轧机

对液压控制辊缝的轧机的研制是于1966年开始的,当时建立了一个进行系统试验和部件寿命试验的液压实验室,并利用一个一百吨重的轧机机架和额定压力为1100吨的液压缸按设计尺寸建造了一台试验轧机,以测定液压控制辊缝的轧机的动力学特性。第一台液压控制辊缝的轧机已于1969年9月投入运转,至今为止,Davy—United和Lowey Robertson公司接受了三十套这种轧机机架的订货,其中二十一套已经交货了。     

棒线材轧机计算机辅助孔型设计软件

<正>集20余年经验研发而成的棒线材轧机计算机辅助孔型设计(含带肋钢筋二、三线和四线切分)软件(著作权登记号:2005SR11313),功能齐全,计算准确。可完成28套棒线材连轧机、半连轧机、横列式轧机、复二重线材轧机、高线轧机孔型的优化设计,以及温度、力能参数和各种工艺参数计算,还可对已有孔型进行轧制状态模拟计算。该软     

铸铁中石墨含量的光电测定法

测定铸铁中的石墨含量,一般的金相方法效率太低,难以普遍应用。资料介绍了一种在金相显微镜上加硒光电池的测定方法,装置简单,效率较高,但却仅限于测定黑色石墨。金相试片上,石墨本来是灰色。当样品制备不良石墨被污染时才呈黑色。黑色石墨不仅不同程度地改变石墨形状,还扩大其尺寸,因此,只有测灰色石墨才是准确的。本文是在资料的基础上,探讨灰色石墨含量的测定方法;对测试条件作必须的补充,并作了用反射法测量石墨黑度的新尝试。     

完整生产线上的现代化铝带冷轧机

铝及铝合金带材和箔材轧制工艺的发展已经持续了几十年。这种进展的的标志是发明了各种尺寸和不同类型的轧机。至六十年代初,二辊和三辊轧机的条式或叠板轧制已完全被在工作辊直径小的四重机架上的带式轧制所取代;六十年代后期这种带式轧制的技术水平还处于卷重仅几百公斤(译者注:     

周期式轧机堆焊轧辊的使用寿命

<正> 周期式轧机的轧辊是在强大撞击、轧制金属温度急剧变化和大压力的条件下运转。因此对轧辊的强度和耐磨性提出严格的要求。强度低的轧辊容易损坏。轧辊磨损将导致孔型断面的改变和轧辊工作表面损伤,从而影响所轧钢管的尺寸精度和表面光洁度。耐磨性低还会造成轧机经常换辊。为了提高耐磨性和轧机的作业率,周期式轧辊应当用各种合金钢铸坯生产,有时也用锻坯生产,并进行复杂的热处理。过共析钢轧辊经这样的热处理后,硬度为