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原位增强相(TiB2+Al3Ti)形成的热力学分析 总被引:1,自引:1,他引:1
采用混合盐法制备了(TiB2 Al3Ti)/Al-4.5Cu原位复合材料,对增强相的形成热力学进行了分析,并采用差热分析法(DTA)对混合盐反应体系的热量变化进行分析.结果表明,Al-Ti-B三元体系中,TiB2的形成能力最强.但因[Ti]实际相对过剩,与Al结合形成Al3Ti,最终制得的复合材料中增强相为TiB2和Al3Ti;差热分析表明了混合盐体系加入到Al-4.5Cu熔体中,可以发生原位反应,形成增强相.原位反应的开始温度为900 ℃,结束温度为1 032 ℃. 相似文献
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(TiB2+Al3Ti)/Al-4.5Cu原位复合材料的相结构与力学性能 总被引:5,自引:1,他引:5
采用混合盐反应法制备(TiB2 Al3Ti)/Al-4.5Cu原位复合材料,测试其室温力学性能,并通过OPM、TEM等观察其微观组织.结果表明:增强相TiB2和Al3Ti弥散分布在α-Al中,颗粒的平均尺寸约100~300nm TiB2呈小圆片状,α-Al的(200)晶面与TiB2的(101)晶面存在局部共格关系,并有[011]Al∥[010]TiB2;Al3Ti呈棒状,几乎与α-Al完全共格,并有[121]Al∥[010]Al3Ti.(TiB2 Al3Ti)/Al-4.5Cu原位复合材料强韧化的主要机制为细晶强化和弥散强化. 相似文献
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通过不同工艺制备出一系列Al-Ti-B中间合金,并利用相提取工艺对合金中的TiB2粒子进行提取和分析。研究表明:合成过程对TiB2粒子的三维形貌有显著的影响,不同的制备工艺会导致不同的反应路径,并最终影响TiB2粒子的形貌。利用氟盐法制备的Al-Ti-B中间合金中的TiB2粒子呈现相互独立的六角板块状形貌,且反应温度不会对TiB2粒子的形貌产生影响。然而,利用Al-3B中间合金和海绵Ti制备Al-Ti-B中间合金时,TiB2粒子的形貌随着反应温度的升高而发生明显变化。当反应温度为850℃时,Al-Ti-B中间合金中的TiB2粒子以大的聚集团形式存在,而当反应温度升高到1200℃时,TiB2粒子的形貌转变为复杂的层片状和枝晶状。 相似文献
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XD合成Al2O3,TiB2/Al复合材料的热力学分析 总被引:3,自引:0,他引:3
从热力学的角度讨论了原位反应生成Al2O3和TiB2陶瓷粒子增强铝基复合材料的合成机理。结果表明,在Al-TiO2-B体系中,以一定的加热速率加热至1073K左右时,Al与TiO2之间首先发生铝热反应,反应产生出活性钛原子并形成Al-Ti-B反应;AlB2和Al3Ti均系反应中间产物,Alb2在1200K左右时分解为Al和B2Al3Ti被B还原,当B的加入量(摩尔)是TiO2的两部左右时,Al3Ti基本消失,最终生成Al2O3和TiB2陶瓷颗粒增强的铝基复合材料。 相似文献
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本文采用混合盐法制备了(TiB2 Al3Ti)/Al4.5Cu原位复合材料,研究了该复合材料在150℃下的干摩擦滑动磨损行为,并与基体合金进行对比.结果表明,载荷在10~20 N之间时,(TiB2 Al3Ti)/Al-4.5Cu原位复合材料的磨损量低于基体合金,但并不明显;随载荷的增加(特别是当载荷超过30 N之后),复合材料的磨损量仍低于基体合金,且复合材料的磨损量增大的速度小于基体合金磨损量的增长速度.(TiB3 Al3Ti)/Al-4.5 Cu原位复合材料同45钢对磨时的主要磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损.随着原位反应体系中混合盐含量的增加,复合材料的耐磨性能提高,并逐渐由粘着磨损向磨粒磨损过渡. 相似文献
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采用原位合成法将Al-Ti-C粉末预制块加入到ZA70熔体中,成功制备了TiC颗粒增强ZA70铝基复合材料,研究表明:在900 ℃熔炼温度下,复合材料中有长条状中间相Al3Ti相存在,而在1 300 ℃熔炼温度下,复合材料中只有TiC颗粒形成;TiC颗粒的加入提高了复合材料的室温和高温强度,但伸长率略有下降,但Al3Ti相存在会削弱TiC颗粒的强化效果. 相似文献
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火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境,国家由此重新修订了(火电厂大气污染物排放标准),严格了火电厂SO2排放的控制要求,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。本文从我国实际情况出发.比较分析了干法、半干法和湿法脱硫技术工艺,提出了适合有色金属企业一氧化铝厂配套建设的热电厂的烟气脱硫方法。 相似文献
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1 INTRODUCTIONThestructureofanormalmatrixNisofill con ditionedstateifitisofstrongmulti collinearity ,andtheNwillaffectthequalityofLSestimationofpa rameters[13] .Whentheill conditionedstateisseri ous ,changealittleintheseriesofobservationcausedbyerrorwillmakethecorrespondingestimatesofLSestimationchangealot.So ,objectivelydecidingthemulti collinearityoftheNisespeciallyimportant .ThematrixNconditionnumberisincommonlyusedtomeasurethemulti collinearity[4 6 ] .TheNcondi tionnumberisdefine… 相似文献
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“兴于诗,立于礼,成于乐”是孔子教育思想的总纲领。诗教激励人的志向,启发人的情感。但诗教所兴起的情感必须加以理性的约束。礼教培养人遵守行为规范的理性精神。然而克制情感必然产生消极情绪,更严重的后果是,表面上以礼作文饰,暗地里追求欲望的满足。乐教可以救礼教之敝:在更高的层次上回到情感品质上去,达到情感与理性的和谐统一,塑造一个理性的情感本体。 相似文献
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Li.Kedi 《中国有色金属学会会刊》1994,(2)
STRESSESANDDISPLACEMENTSINORTHOTROPICLONGSTRIPLOADEDBYSYMMETRICLOCALUNIFORMFORCESSTRESSESANDDISPLACEMENTSINORTHOTROPICLONGSTR... 相似文献
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离子渗金属中,工件表层合金贫化主要是由于离子轰击在工件表层造成一个严重的畸变层,畸变层原子具有高的扩散系数面非畸变层原子具有低的扩散系数,结果使区出现原子富集;同时在变层存在畸变梯度,这一梯度的存在支持这样的富集。 相似文献
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本文介绍了美国MOORE公司生产的G18-CNC-1000数控磨床U轴失控故障现象,并对此进行分析与处理,提出针对故障范围的处理方法。 相似文献
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主应力法和功平衡法求解管材挤压变形力的再探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
在极坐标系下建立了管材挤压变形力的计算模型,采用主应力法和功平衡法推导了管材挤压变形力的理论计算公式;经生产中反复实验验证,管材挤压变形力的理论计算结果接近实测值,主应力法计算结果的相对误差平均值为11.56%左右,功平衡法计算结果的相对误差平均值为-1.94%左右;而相关文献所给出的主应力法和功平衡法求解的管材挤压变形力公式计算结果的相对误差平均值分别为15%左右和6.6%左右。这表明,本文推导的理论计算公式计算精度高,具有一定的工程实用性。 相似文献
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通过试验研究切削用量,电源电压波动以及主轴驱动系统等诸多因素对功率信号的影响,进一步探索功率信号的各种分量,为功率信号在切削过程监控中更广泛的应用作必要准备。 相似文献