组合机床自动线方案三维图形CAD系统

该ＣＡＤ系统综合利用Ｗｉｎｄｏｗｓ的ＳＤＫ软件编程技术、ＡｕｔｏＣＡＤ的图形二次开发工具ＡＤＳ技术、ＦｏｘＰｒｏ数据库操作技术，应用Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下多进程间的动态数据交换（ＤＤＥ）技术，组织和管理组合机床自动线数据、组合机床通用部件三维图形及通用部件结构数据和性能数据，在图形系统中绘制组合机床自动线方案三维图形。     

基于B/S的组合机床设计系统开发

利用PRO/E软件、SQL2005数据库和VS.net编程软件为开发平台,采用Top-Down技术,建立了组合机床的参数化三维模型图库并开发了基于B/S的组合机床异地设计系统.用户通过浏览器在组合机床设计系统的引导下可完成对组合机床设计的动力头功率计算模块、自动匹配组合机床模块、自动装配、生成三图一卡等总体设计和主轴箱等模块的详细设计,提高了产品的开发能力,缩短了产品的设计周期,降低了生产成本.     

基于UG的工装标准件库开发

针对机床夹具设计中大量使用标准件、通用件的特点,以C#作为开发工具,提出开发基于UG软件的三维标准件库.提出了基于组件的标准件库的网络化体系结构,阐述了标准件三维图形的参数化建模方法,介绍了标准件库的数据库设计技术,并在理论研究的基础上成功开发了三维参数化标准件库系统.该系统减少了设计中大量重复性的工作,简化了设计,提高了效率.     

基于MDT的三维标准件建库技术的研究和开发

文章提出一种三维标准件库的框架结构，并基于这一框架体系，在MDT的特征造型环境中，以夹具标准件库为例，详细地论述了下拉菜单及图片菜单的程序设计技术，开发了一个通用性强的三维标准件库。     

组合机床初步方案设计及经营报价专家系统的应用研究

本文通过对组合机床初步方案设计及经营报价专家系统（以下简称ＭＭＴＤＱＥＳ系统）的论述，介绍了该系统主要由知识库、数据库、软件支撑库和图形库以及控制机构──推理机组成，以及如何把组合机床的图形设计和概念设计及方案报价结合在一起形成一个完整的组合机床初步方案设计及经营报价专家系统的实施过程。     

基于Pro/E的三维参数化标准件库的建立

介绍了基于Pro/E特征造型的三维参数化标准件库的建立技术及使用方法.利用特征造型、参数化设计创建通用模型,通过设置参数关系式及利用族表集合共同的可变尺寸,生成一系列的零件模型形成库文件,不需要逐一创建单个模型,能够大幅度提高设计速度和节约磁盘空间.     

本期文章摘要

本期文章摘要加工中心合型设计探讨——陈为，梁晓呜；《组合机床与自动化加工技术》，１９９５年，第６期，第２～６页本文通过机床造型的演变、现代加工中心造型设计的主要特征、加工中心的功能与主要结构特征及造型设计特点的分析，阐述了加工中心造型设计方法，并以Ｚ...     

柔性制造系统中组合夹具的设计研究

文章对组合夹具在柔性制造系统中的应用现状做了简要介绍,重点讨论应用三维实体造型软件Pro/ E进行计算机辅助组合夹具设计过程,包括建库、创建工件模型、装配、装配体分析以及相关信息的处理等步骤的阐述.以此来说明计算机辅助夹具设计的研究应用将促进制造业柔性化发展.     

复杂铸件的三维实体造型及自动剖分

介绍了三维实体造型和变步长网格自动剖分的实用计算机造型方法，这种方法采用了２１类基本形体的数学描述，以此组合形成复杂的铸件形体，比起手工剖分或２－１／２维剖分方法显著提高了描述形体的准确性和工作效率。     

I-DEAS环境下冲模CAD三维标准件库的开发

在CAD系统中,建立标准件库是提高产品设计效率的重要途径,但是在通用的CAD系统中,一般没有标准件库。本文围绕I-DEAS所具有的参数化特征造型技术简要介绍了I-DEAS的二次开发技术,详细阐述了开发冲裁模CAD的三维标准件库的关键技术。     

可重构电火花加工机床的基础研究

结合机床模块化设计与开放式数控系统技术,分析和研究机床可重构设计实现的方法和途径,在此基础上对电火花加工机床的可重构设计进行了探讨.     

模块化数控机床概念设计的研究

通过对数控机床设计开发过程的分析，提出了模块化数控机床概念设计系统模型，该模型分为功能域，结构域及评价域三个子模型。文中用广义映射的方法实现了从功能域到结构域的映射过程。相应于概念设计中设计对象模型的演变过程，广义映射分为三层映射，建立三种模型，完成从设计需求到产品功能结构，结构布局方案和模块化结构方案的设计过程。     

基于NX的组合机床快速设计系统的研制

研究基于NX的组合机床快速设计系统,运用知识工程的基本原理,以组合机床为研究对象,在分析组合机床传统设计流程的基础上,将NX技术融入组合机床设计每个阶段,从而建立融合NX技术的组合机床设计流程方案;研究NX的系统建模技术与集成推理技术,建立符合组合机床设计特点的推理机制;通过交互方式和系统的导引、推理,快速完成满足客户需求的组合机床设计.将组合机床的设计知识和规范集成在系统中,提高组合机床设计效率,减少组合机床设计过程中的重复劳动,保证设计质量,从而提高企业的设计效率和设计水平.     

曲轴轴端内孔加工组合机床的设计

在现代加工业中，组合机床在提高产量和保证质量等方面起着重要作用。论文主要从机械、电气、液压等几个方面简要介绍曲轴轴端内孔加工组合机床的设计思路与实现、该机床采用移动工作台实现双工位、双向工作进给，工作随夹具移动，以缩短辅助工作时间，提高工作效率；其特点还在于任一工位可单独实现自动循环加工。机床夹具采用液压夹紧，工作用V型块定位，为了在磨损后更换方便，设计时对V型块和定位块的尺寸精度及行位公差提出严格的要求。     

机床整机结构建模中若干技术问题的研究

对复杂的机械结构进行建模分析,在图纸阶段预测机械结构的静动态特性是设计者进行创新设计的主要技术手段之一.本文论述了机床整机结构建模中三维模型与有限元模型之间的转换方法、结构简化原则、结合部特性参数的融合技术等.最后以某立式加工中心为例进行了相应的试验和建模计算,验证了本文方法的有效性.     

3DSMAX与ArtCAM结合在数控机床加工中的应用

用3DSMAX设计出的三维模型,并利用CAM软件ArtCAM Pro生成了加工代码的G代码,进而加工出艺术模型。本文论述了这种新方法的实现过程,并论述了三维艺术建模软件与CAD／CAM软件结合的理论方法。     

高性能直驱混联数控机床静刚度分析

基于模块化设计技术,开发了一种由直线电机驱动的高性能混联数控机床,主要由2-DOF并联主轴头和XY工作台两大功能模块组成。以该机床并联主轴模块为研究对象,基于边界元和刚度矩阵组集方法,建立了机床静刚度模型,并编制了刚度计算软件,由此计算得到机床主轴在整个工作空间内位置刚度和旋转刚度的分布。数值仿真表明:该机床具有较好的刚度特性,满足轻切削加工静刚度设计要求。     

数控机床五轴变换系统设计与研究

为实现数控机床五轴联动加工,基于国内蓝天系列数控系统提出了控制系统结构的改进方法。数控系统分为任务层和运动层,五轴变换单元集成在运动层。在对五轴机床进行分类并分析其几何信息的基础上,设计了机床的五轴运动库。以CA摆头机床为例,推导了其正向和反向运动变换。基于改进系统及五轴运动库,设计并分析了机床旋转刀具中心控制和三维半径补偿端铣。改进系统具有较好的可移植性,可在数控加工中直接执行刀具位置和方向指令。     

三维虚拟数控机床的软件开发与研究

讨论了基于PC通用微机和OpenGL三维图形接口的S3D数控机床模拟软件的设计特点。其软件设计方法对开放式数控系统和其它数控机床培训软件有一定的借鉴意义。     

DSX5—70型三杆五自由度并联虚轴机床的运动仿真

基于开发研制的三杆五自由度并联虚轴机床，概述了实现虚轴机床三维实体模型数控加工的运动仿真方法，利用开发的虚轴模块，解决了在虚轴机床上实现CAD／CAM集成的难题，实现了三杆虚拟轴机床CAD／CAM的一体化、软件的模块化设计，使仿真系统具有良好的扩展性和通用性，操作方便。