一种新的卷料生产工艺

用Clustercoil开卷纵剪法剪切金属卷料不是单一的,而是用一组刻有特殊V形凹痕的转刀把薄料纵剪成二条或更多条,同时,沿着卷料的长度方向留有极其微小的均匀的连接间隙。有单卷和多卷,多卷时,虽然暂时连在一起,但可能在以后某个时刻会断开,因此,要做好分开的准备工作。试验结果表明,适合于做这种工作的机械必须具有特殊的性能,Clustercoil纵剪机械与过去的纵剪机械之间就具有明显差别(图1)。首先,“Clustercoil”纵剪机切刀与     

联邦德国BS公司精密纵剪机

目前电子工业引进生产线对冷轧带材的剪切提出一系列的要求:剪切带材的侧弯≤1mm/m,边部基本上无毛刺,宽度公差在±0.1 mm。目前国内纵剪机一般存在的问题:直度不能符合要求,根据冶金部标,冷轧带材的侧弯≤3mm/m;剪切后带材边部有毛刺;剪切宽度公差大;分条后卷得不紧、不齐、尤其不能适应大卷重的要求;软态料无法剪     

带剪刃长度限制的圆形片有约束多段剪冲排样算法

讨论带剪刃长度限制的圆形片有约束剪冲排样问题,即采用先剪切后冲压的工艺将一张板材剪冲出若干种圆形片,对每种圆形片在板材上允许出现的次数有上界约束,且剪切机剪刃长度有限制,优化目标是使得板材剪冲出的圆形片总价值最大。提出一种多段排样方式的生成算法:第1阶段将板材剪切成多个段,其中每个段的长度不大于剪刃长度;第2阶段将段剪切成一组具有相同方向和长度的条料;第3阶段将条料冲压出圆形片。采用递归算法分别生成条料在段上的布局和段在板材上的布局。使用文献例题和实际生产实例,将本文算法与文献算法进行比较,结果表明,本文算法排样价值高于3种文献算法。     

冷轧切边剪薄带钢起筋控制策略研究

2130冷轧带钢工程是马钢"十一五"结构调整500万t钢生产能力系统项目中的重要工程之一。1#重卷线切边剪在生产中存在带钢边部起筋等缺陷,尤其在生产厚度小于0.7mm带钢时,经常在带钢边部发生起筋、翻边等缺陷,影响切边质量,造成经济损失。本文采取现场调研、理论解析、仿真分析和现场调试等开展冷轧切边剪剪切薄带钢起筋控制策略研究。对剪切过程中的带钢进行受力分析:通过理论分析计算、有限元数值模拟以及剪刃侧向间隙、剪刃重叠量等因素对剪切力的影响规律分析,明确了带钢切边剪剪切过程的应力分布规律。针对造成起筋的因素提出了剪切薄带钢起筋控制策略,包括对间隙量、重叠量和带钢厚度等参数进行优化。现场实测结果表明,优化后的参数设定值可以显著减少切边起筋的概率。     

弧形组剪刃对提高圆钢端头剪切质量的探讨

针对现行的平刃剪剪切圆钢端头出现严重的压扁、弯头和毛刺等缺陷,对弧形组剪刃进行了工业试验,并分析了弧形剪刃改善剪切圆钢端头质量的原因.     

滚切式双边剪剪刃间隙调整研究

滚切式双边剪的剪刃间隙是影响剪切质量的重要因素之一。本文通过现场对低合金高强度钢的剪切试验,回归出最佳剪刃间隙与板厚之间的线性回归方程并使用MATLAB工具箱对方程进行优化,优化后的线性回归方程可以方便应用,缩短剪刃间隙调整时间,提高生产效率,减少剪切缺陷。     

开卷剪切落料线综述

开卷剪切落料线综述０４６０１１长治锻压机床厂李建生，李俊青开卷剪切落料线是对金属卷料进行开卷、校乎（包括粗校、精校）、剪切（包括横剪、纵剪）、垛料打包的组合加工设备。广泛应用于家电、汽车、集装箱、食品包装、建筑、造船、锅炉等金属板材加工行业。特别是近...     

适用于窄带材卷取的非接触式张力系统

薄带材纵剪成窄带材以后,再卷取一向是较困难的,尤其是将宽而薄(0.2～1.5毫米厚)的软带材(如铝带)剪成多条窄带后再重卷就更加困难。主要存在以下四个问题。 1.由于被剪带材截面厚度不均匀,因此纵剪后各条窄带材的卷取速度不能一致。较厚的窄带材,重卷后的带卷直径增加得较快,卷取的线速度也就较大。因而各条窄带材的张力不等。宽带材往往是中间厚而边缘薄,所以纵剪后重卷时,中间窄带材的卷取张力较     

高强钢切边剪工艺参数的优化

针对冷轧高强汽车板切边工艺生产过程中出现印痕、浪形缺陷的问题,分析了剪刃间隙、剪刃重合量、带钢张力、带钢速度对剪切质量的影响,对剪切工艺和设备参数进行了优化,对不同钢种、规格,建立了剪刃间隙、重叠量,刀片直径、胶环直径与切边效果的对应关系,有效解决了切边过程中带钢下表面印痕缺陷,切边后边浪缺陷等问题。     

圆盘联剪机组

圆盘联剪机组是由二台圆盘剪机组成,分别完成纵(剪边)横(切头)剪切工作。当把料场一垛垛平放堆积的钢板由行车平吊放在受料移动小车装置上面后,并将料垛转为一定角度之后,由人工将一组一组的钢板撬放在整位输送装置上进行整位,然后进入圆盘纵剪机组(剪两侧边)。纵剪机组的剪切速度为0.73米/秒,而整位输送装置的速     

精密无毛刺分切圆盘剪侧隙对分切断面的影响

采用精密无毛刺分切即圆盘剪塑性剪切压迫分离工艺方法对镀锌板进行加工,研究了圆盘剪侧向间隙(侧隙)对分切断面形貌和加工硬化的影响。结果表明,圆盘剪侧隙是影响材料加工硬化的关键因素,对分切断面形貌也有一定的影响,随着侧隙的增加,剪切塌角高度先减小后增加,挤压塌角则缓慢减小,塑性剪切区高度逐渐减小,而挤压剪切区则先增大后减小,在侧隙为0.02mm时能够获得较好的分切断面质量。圆盘剪侧隙越小,断面最大硬度值越大、加工硬化层深度越小。断面加工硬化程度与分切断面形貌特征直接相关,硬度值沿剪切方向先增大后减小,在塑性剪切区与断裂区交界处硬度达到最大值。     

基于两段排样方式的剪冲下料优化算法

针对金属板材剪冲下料问题,提出一种基于两段排样方式的优化算法。下料过程分两个阶段:第1阶段将板材剪切成条料,第2阶段将条料冲压出零件。两段排样方式把板材划分为两个段,每个段包含一组相同长度和方向的条料,每根条料仅包含同种零件。首先构造排样算法生成单张板材上零件的两段排样方式,采用动态规划技术确定条料在段中的优化布局,采用启发式方法确定板材的最优两段划分。然后构造下料算法,通过调用上述排样算法生成一系列排样方式,按照板材使用张数最小原则确定每个排样方式的使用次数,得到下料方案。对比文献中基准例题的计算结果表明,本文算法的板材下料利用率高于其他3种文献算法,并且计算时间合理。     

双切剪剪切过程有限元分析

以激光焊机双切剪为研究对象,对双切剪的剪切过程进行了简化,建立了双切剪有限元模型;对该模型进行剪切过程模拟,分析了剪切过程中的剪切参数;提取剪切过程4个点,将4个剪切点的剪切参数(包括剪切力,剪切力作用点,作用方向等)提取出来对上下剪进行有限元分析,得出上下剪的应力和变形量。     

小型圆盘刀纵剪机组的设计

根据焊管生产纵剪窄钢卷的需要，设计制造的小型圆盘刀纵剪机组价廉实用。介绍了武昌县钢管厂自行设计制作的纵剪机组构成及其设计原理。     

创新驱动 矢志高端——记国机铸锻机械有限公司高档数控开卷智能成套装备

正历史新高国机铸锻机械有限公司(以下简称"国机铸锻")高档数控开卷智能成套装备,具有30余年整线研发、制造经验,具备自动化成套装备整体解决方案核心竞争力。其数控开卷、矫平、飞剪、分条及拉矫、落料等高水平卷板加工装备处于市场引领地位。主要产品有:数控开卷落料电磁堆垛生产线、数控开卷飞摆剪电磁堆垛生产线、数控开卷纵剪收卷生产线、数控开卷矫平横剪生产线、纵横剪     

长春市钢管厂1500mm带钢生产线投入使用

<正> 由长春市钢管厂自行设计的一条新式1500mm带钢纵剪生产线1987年安装调试成功。该生产线经两年多生产运行证明,操作简单,各项主要技术参数均达到设计要求。这套纵剪机具有以下技术特点:纵切最大宽度1500mm,剪切厚度1.5～5mm,直流电机传动,可控硅单独控制调速,并配置了张     

浦项建立青岛板卷剪切中心

在努力使高附加值产品 ,如冷轧不锈钢、电工钢、冷轧钢板等扎根于中国钢铁加工市场的过程中 ,浦项POSTEEL(浦项钢铁服务与销售有限公司 )在 2 0 0 2年第 4季度提出建立浦项青岛板卷剪切中心项目 ,这将是继浦项天津钢卷中心之后浦项在中国建立的第二个板卷剪切中心。浦项青岛板卷剪切中心计划于 2 0 0 3年 2月底打桩 ,1 0月份开始试生产。浦项青岛板卷剪切中心设计总年产能力为 8万t,包括 2条横切线和 2条纵切线 ,主要加工不锈钢卷和电工钢卷。浦项建立青岛板卷剪切中心@张译中     

圆剪刀片的选材及热处理

我公司现有两条钢板原料纵剪生产线,规格分别为:4 mm × 1600 mm和4 mm×2000 mm,担负着公司内3条冷轧生产线全年几十万吨的原料裁剪任务.其工作部分关键部件是剪切刀片,见图1所示.     

精密分条圆盘剪的配刀模式

本文详述了精密分条圆盘剪的配刀模式,这种新模式突破了目前中国金属剪切行业中基于非精密圆盘剪的传统配刀思路,其配置方法尽可能提高刀具的性价比,对从事金属剪切的工作者在采购和使用时都很有参考价值。     

消除圆盘剪剪切造成的铝板面划伤

结合生产实践,分析了纵剪圆盘剪剪切铝板造成板面划伤的原因,并提出了改进措施。