铸铁件金属型铸造用铜合金金属型研究

介绍了铸铁件水冷铜合金金属型机械化高效率铸造生产工艺;系统研究了铸铁件铸造用金属型材质,开发出热导率高、综合性能优良的金属型用铬锆镁铜合金;系统研究了铸铁件铸造用水冷铜金属型设计,提出了水冷铜金属型设计和水冷铜金属型浇注系统设计的基本原则;设计制造了汽车球铁齿轮水冷铜合金金属型,并在生产线中进行试生产;结果表明,铁液充型平稳,铸件合格率达95%,水冷铜金属型使用寿命将超过10×105模次.     

铸铁件水冷金属型用铜合金的研究及应用

分析了铸铁件金属型铸造过程中，铁液对金属型的作用及对金属型材质的要求，在此基础上，研制开发出热导率高、综合性能优良的铸铁件水冷金属型用铬锆镁铜合金。设计制造了汽车用球铁齿轮水冷铜合金金属型，并在生产线上进行了中试生产。结果表明：铬锆镁铜合金导热性好，耐热疲劳性能和热稳定性优良，水冷铜合金金属型一次型腔的使用寿命将超过2万次，总使用寿命将超过10万次。     

日本的铸铁件金属型铸造

介绍了日本铸铁件金属型铸造中金属型，涂料，孕育剂，设备及应用实例等几个方面的情况。     

铸铁金属型铸造工艺现状及发展趋势

介绍了国内外金属型生产铸铁件的技术,认为金属型生产过程中严格控制铁液质量和浇注工艺参数是减少铸造缺陷的有效措施,分析了金属型铸造研究的发展趋势。     

金属型D型石墨铸铁件的开发

采用陶瓷型精密铸造、再经少量加工装配组合而成的金属型，装置在浇注机上浇注铁水，以获得D型石墨铸铁件，是目前正在发展的一项综合性的铸造方法。金属型铸造是一项古老的工艺。我国早在古代就有“全范铸造”，中世纪国外已有用金属型铸造炮弹的记载。前苏联称为“硬型铸造”或“永久型铸造”。铸铁的金属型生产大致可分为三个发展阶段：生产白日铸铁件；生产一般灰铸铁件；生产D型石墨铸铁件。随着铸造技术的发展，人们逐步认识了D型石墨铸铁的优越性，用自动机床（线）加工的成批大量生产的铸件如汽车零件、液压元件、空调及电冰箱用…     

我国铸铁件金属型铸造概况与发展趋势

介绍了国内铸铁件金属型铸造工艺的概况 ,金属型铸造工艺对铸铁的材料成分及性能的影响和要求 ,提出了金属型铸造生产中常见问题 ,并对今后我国金属型铸造工艺研究和发展提出了建议。     

球墨铸铁件水冷铜金属型生产技术开发成功

沈阳铸造研究所在“九五”期间承担了国家重点科技项目“汽车球墨铸铁件金属型铸造工艺与成套设备的研制”,经过几年的努力,目前已完成了包括水冷温控铸铁型和铜型铸铁件生产成套技术,并建立了中试生产线,其产品(灰铁件、球铁件)已在实际应用中得到验证,标志我国已掌握了该工艺的各项技术。     

生产铸铁件用水冷铜合金金属型设计

提出了水冷铜合金金属型及浇注系统的设计应遵循的基本原则。设计制造了汽车球铁齿轮水冷铜合金金属型 ,并在生产现场进行了验证。结果表明 ,铁液充型平稳 ,铸件合格率可达 95 %。     

金属型复层涂料在铸铁件上的应用

结合自行研究的金属型复层涂料在铸铁件上的使用，介绍了复层涂料的组成及使用方法。与铸铁件常用石墨粉涂料相比较，复层涂料具有良好的绝热保温效果，能调整、减缓凝固方式及速度，提高了模具使用寿命，可稳定生产铸态下无白口优质铸件。     

试论用铜合金金属型浇注铸铁件

铸铁件的金属型所用材料一般是铸铁或合金钢，为提高使用寿命，以往的方法是采用合金化或表面处理，提高金属型的耐热性。本文提出用钢合金作金属型浇注铸铁件，从理论上进行了可行性分析，并在实验室进行了验证性试验。     

Foundry technology and its applications of ductile iron castings produced by water-cooled copper alloy mold

The high efficiency mechanized foundry technology of castings produced by using water-cooled copper alloy permanent mold has been systematically studied. Through the researching a Cu-Cr-Mg alloy with high conductivity and good combined mechanical properties used for making permanent mold was developed, and the basic design principles of the water-cooled permanent mold along with the control-range of relevant foundry processing parameters were also established.A cast production line equipped with water-cooled copper alloy mold was designed and fabricated for production of ductile iron automobile gear castings. This production line can consistently make automobile gear castings in QT500-15 and QT600-5 (Chinese Standard) grades of ductile iron with up to 95 % casting success rate.     

金属型对灰铸铁和球铁力学性能的影响研究

采用铜合金金属型和铸铁金属型浇注灰铸铁和球铁Y形试块，加入不同量的Mn、Ti、Cu和Sn，研究金属型材料和添加合金对灰铸铁和球铁抗拉强度和疲劳强度的影响。结果发现：与采用铸铁金属型浇注相比，未加合金、采用铜合金金属型浇注的灰铸铁和球铁的力学性能略高。采用铜合金铸型浇注时，由于冷速较快，使石墨和基体组织细化的作用较强，添加合金元素改善力学性能的作用较为明显，而且反复浇注时，铜合金金属型的热应力较小。因此，灰铸铁和球铁采用铜合金金属型铸造比采用铸铁金属型有利。     

Numerical simulation and process optimization for producing large-sized castings

3-D velocity and temperature fields of mold filling and solidification processes of large-sized castings were calculated, and the efficiency and accuracy of numerical calculation were studied. The mold filling and solidification processes of large-sized stainless steel, iron and aluminum alloy castings were simulated by using of new scheme; their casting processes were optimized, and then applied to produce castings.     

钛合金离心精密铸造充型过程计算机模拟

建立了离心力场下铸造充型流动的数学模型 ,在自行研制的三维铸件充型 /凝固模拟软件 (CASM 3DforWin dows)基础上 ,研制开发了相应的离心力场铸造充型的计算机模拟软件。对钛合金薄壁铸件在重力场下及不同离心精密铸造工艺条件下的充型过程进行了实例模拟计算。计算结果表明 :在离心力场下金属液的薄壁充型能力比重力浇注强得多 ,而“拐头反充”式离心浇注方式是一种合理的离心力场下的铸造工艺方案     

铸铁件铜金属型的模具设计

介绍了利用Unigraphics(简称UG)软件设计铜金属型模具的方法,并对铸件的充型凝固过程进行数值模拟及理论分析,进一步完善模具设计参数,从而确定模具设计方案.     

Computer simulation for centrifugal mold filling of precision titanium castings

Computer simulation codes were developed based on a proposed mathematical model for centrifugal mold filling processes and previous computer software for 3D mold filling and solidification of castings (CASM-3D for Windows). Sample simulations were implemented for mold filling processes of precision titanium castings under gravity and different centrifugal casting techniques. The computation results show that the alloy melt has a much stronger mold filling ability for thin section castings under a centrifugal force field than that only under the gravity. A "return back" mold filling manner is showed to be a reasonable technique for centrifugal casting processes, especially for thin section precision castings.     

3D打印快速制造铝合金传动箱箱体

介绍了3D打印技术生产传动箱箱体铸件过程,通过模拟CAD/CAE优化传动箱箱体铸件毛坯结构和铸造工艺,采用3D打印SLS技术制作的铝合金箱体蜡型和石膏型电磁真空增压铸造工艺融合得到满足尺寸和性能要求的合格铸件。     

可熔金属芯在金属型铸造Ti_3Al基合金中的应用

本文通过对空心可熔金属芯制造工艺及表面处理工艺的研究 ,成功地实现了Ti3 Al基合金铸件的金属型铸造。研究结果表明 :(1)利用金属型及可熔性金属芯可以铸出合格的Ti3 Al基合金铸件 ;(2 )该技术的重点在于可熔性金属芯的应用 ,可熔性金属芯既要能使合金液圆满充型 ,又要在充型结束后熔化以减少收缩阻力 ;(3 )金属芯上的涂层是保证合金成分稳定与圆满充型的关键     

铸态曲轴壳型背丸工艺

根据铸件的技术要求,采用壳型背丸工艺生产铸态曲轴。分析了曲轴壳型背丸的铸造过程,设计了铸件浇冒口系统,从铁水熔炼工艺、化学成分和球化孕育工艺对铸件内在质量进行控制。生产实践表明,采用壳型背丸工艺生产的铸态曲轴表面光洁、尺寸精度高、内部组织致密。     

铸态高强度球铁曲轴铸造工艺及材料的研究

介绍了曲轴的壳型铸造工艺：垂直分型,每型2件曲轴,每箱装5个壳型,立置底注,横浇道放置过滤网,壳型外侧充填铁丸,并进行15~20 s的震实。通过曲轴冒口、浇口杯、过滤网、型壳涂胶工艺的优化选择,以及曲轴冷却条件的改善,炉料的调整,球化和孕育处理工艺的优化,Cu、Sn、Mn、Bi合金元素的添加,得到了高强度铸态球墨铸铁曲轴。几年来,生产高强度球墨铸铁曲轴近10万件。