用整体炉壁水箱提高电弧炉炉墙寿命

提高炼钢电弧炉炉墙寿命，长期来是电炉工作者的努力方向。现措施甚多，我厂选择装置环形整体炉壁水箱方法，取得满意效果。水箱总寿命达1000炉次以上；炉墙平均炉役寿命达270炉次左右。然而还存在偶然出现焊缝开裂和电击穿漏水问题，有待改善。     

水冷炉墙的应用

我厂1.5t电弧炉原用镁砂炉衬,其寿命在40～60炉次之间。采用水冷炉墙后,寿命提高到600余炉次,由此可见水冷炉墙的最大优点之一就是寿命长。炉墙寿命的提高,减少了炉墙的打结次数,节省了停炉时间,这样既减轻了职工的劳动强度,又扩大了生产能力,增加了效益。例如,1983年我们车间每月只需打结一次炉衬,停炉三天。随着生产的发展,月生产炉次增到百次以上,炉衬打结增为两次,需停炉六天,严重阻碍了生的发展。采用水冷炉墙后,大约半年更换一次炉墙,全年可节省打     

电弧炉炉墙的破损分析

电弧炉炉墙寿命是整个炉衬寿命的关键,而炉墙的破损又是不均匀的,故所谓炉墙寿命,往往就是某些局部的薄弱部位(主要是热点部位)的寿命。因此,研究炉墙的破损主要应着眼于炉墙热点的研究。     

1.5吨电炉水冷复合炉墙

为了解决炼钢电弧炉采用高功率和吹氧强化冶炼操作后炉衬寿命降低的问题,我们在1.5T电弧炉上试验了一种“水冷复合炉墙”,通过13个月的生产考验,寿命达1265炉(一个炉役期),证明该炉炉墙具有寿命长、节约镁砂、减轻劳动强度、提高生产率等优点,具有很大的经济价值.同时,对增碳、氧化速度、钢水温度等问题进行了分析.     

电弧炉炼钢使用钱皮镁砂砖炉墙的试验

<正> 电炉炉墙寿命是电炉炼钢中的一个重要环节。它直接影响到炼钢的产量、质量、品种、原材料的消耗和成本。多年来,广大技术人员,炼钢工人和修炉工人都把提高炉墙寿命列为研究的主要课题。太原重型机器厂为了提高电炉的炉墙寿命,不断地进行着试     

采用水冷炉盖提高电弧炉炉墙的寿命

大同市阀门厂1.5吨炼钢电弧炉的炉墙用镁砂、卤水打结而成,原来使用耐火砖炉盖时,炉墙寿命仅80～90炉。以后改用水冷炉盖(如图1所示),炉墙寿命提高到130炉以上,而且节约了大量的耐火砖,镁砂的消耗也明显降低。该厂平均日产2炉钢,1978年使用耐火砖     

电弧炉炼钢使用铁皮镁砂砖炉墙的试验

电炉炉墙寿命是电炉炼钢中的一个重要环节。它直接影响到炼钢的产量、质量、品种、原材料的消耗和成本。多年来，广大技术人员，炼钢工人和修炉工人都把提高炉墙寿命列为研究的主要课题。太原重型机器厂为了提高电炉的炉墙寿命，不断地进行着试验和研究，但效果都不显着。后来，在国外使用铁皮铬镁砖炉墙的启示下，结合我国耐火材料资源的具体情况，     

读者信箱

关于推广使用电弧炉水冷炉墙和水冷炉盖的建议近来,我在行业调研时发现,有相当一部分厂家电弧炉仍在使用高铝砖修砌的炉盖及采用镁砂打结的炉墙,也有的采用镁砂管结构炉墙。虽然各自修砌工艺不同,但其共同之点是寿命低。如,高铝砖炉盖寿命长的为200炉,一般为70～100炉;镁砂炉墙一般也只90～150炉次。而邯郸电力修造厂自1984年起,在1.5t电弧炉上先后采用了全水冷沪盖和全水冷挂渣炉墙,五年来的实践证明是非常成     

电炉大块镁砂炉墙

大块镁砂炉墙是苏联先进经验,就我国目前条件来说,对于提高电炉生产率具有极重大的意义。大块炉墙的主要优点为:(1)延长炉墙寿命;(2)缩短修炉时间;(3)可以免去烘炉;(4)造渣没有剥落,便利冶炼操作;(5)与炉内砌筑炉墙比较,减轻劳动条件。     

包钢初轧均热炉采用粘土结合高铝浇注料整体浇注炉墙

包钢初轧均热炉采用粘土结合高铝质浇注料整体浇注炉墙,取得显著的经济效益。包钢初轧均热炉炉墙,原用硅砖砌筑,砖缝用粘土耐火泥做结合剂,高温烧结后炉墙的整体性仍然很差,炉体寿命约17个     

镁砂管—水冷挂渣块和电极砖联合炉墙在三吨电弧炉上的应用

炼钢电弧炉炉衬在高温下工作。由于弧光的幅射、炉渣对炉衬的化学侵蚀以及冶炼过程中熔池温度急剧变化等因素的影响,使炉衬的使用寿命降低。对于间断炼钢的炉子,冷热状态的突变,加速了炉衬的损坏。因此,采用结构合理的炉墙,是电冶炼生产技术的重要环节。在长期实践中,利用我厂钢管头多的优势,采用镁砂管—水冷挂渣炉墙,并用废电极制成电极砖代替出钢口水箱。这种结构的联合炉墙,砌筑简便,安全可靠,深受广大操作者的欢迎。一、镁砂管的使用镁砂管是联合炉墙的主体部份,是影响炉墙使用     

高炉镶砖冷却壁的铸造

炼铁高炉是一种连续生产的设备。高炉的寿命(从开炉到大修的时间)平均为4-8年。炉内温度很高,炉缸经常贮有 1400℃以上的铁液,(?)砌高炉的耐火砖,由于长期受到液体炉渣的侵蚀和冲洗炉墙的热气体的破坏作用等,使炉墙磨损减薄,甚或软化     

如何提高冲天炉换热器炉胆寿命

我厂4吨/时倒置大间距两排风口冲天炉,使用换热器已有十几年时间。热风炉胆的寿命和实用效果逐年提高。到目前为止,炉胆寿命达3年之久,熔化炉次在300次以上;热风温度稳定在180～200℃;与相同吨位冷风冲天炉相比,铁水温度高15～20℃,熔化速度快15～20％。但是,如果因炉胆结构设计不合理、安装维护不当,致使炉胆寿命太短,反而低贬了换热器的     

卤水镁砂碱性工频炉炉衬

工频炉炉衬寿命是工频炉生产的关键问题之一,目前国内一些工厂多采用酸性炉衬炼钢,寿命一般在20炉左右。我厂曾用100%镁砂和2．5%硼酸干打结,一次小修寿命仅7~10次。最近我们在0.3吨工频炉采用卤水镁砂碱性炉衬,小修寿命可达70~80炉,中间不经过任何修补,一次大修寿命可达千炉以上。现将这种碱性工频炉炉衬情况介绍如下:     

延长阳极焙烧炉火道墙寿命研究

国外阳极焙烧炉火道墙寿命能达到140个火焰循环,按30小时一个火焰循环周期、每个火焰系统18室来计算,火道墙寿命约为8.6年。而国内焙烧炉火道墙寿命普遍较短,70～80个火焰周期,即4年左右。焙烧工艺追求的目标包含焙烧质量、燃气单耗、烟气排放效果、火道墙寿命、效率等,而炉况又直接影响焙烧质量、燃气单耗、排气排放效果。故对炭阳极工厂而言,焙烧炉是最重要的设备。本文从焙烧炉设计到工艺操作等分析影响火道墙寿命的各要素,并提出延长寿命的相应措施及建议。     

无烟不结渣燃煤锻造炉

一九六六年初,我厂学习了一机部无烟燃煤锻造炉推广队的先进经验后,为了彻底改造我厂原来使用的旧式炉,我们除了在炉体结构上采用无烟燃煤锻造炉的结构外,还革新了水套炉墙结构,成功地解决了燃煤炉炉墙结渣问题,从而大大减轻了工人在开炉出渣时的劳动强度,延长了炉体寿命.经过十多年来,十几个炉子的实践,证明改造后的炉子不但升温快、     

泡沫渣改善电弧炉冶炼工艺

<正> 随着电弧炉容量的增大,电弧炉对炉墙辐射的增强,从而使得炉墙的寿命降低.根据美国Midrex公司Charlotte工厂的经验,采用泡沫渣冶炼工艺是解决这个问题的方法之一.泡沫渣的碱度通常在1.7以上,厚度为30～35cm.由于渣中气体含量很高,     

白银有色阳极炉寿命首次突破1000炉次

正【本刊讯】截至4月底,白银有色铜业公司精炼车间2号阳极炉连续安全运行3年1000炉次,在2017年1号阳极炉实现炉寿命947炉的基础上创出历史新高,达到同行业最优水平。白银有色阳极炉寿命的提升,不仅为安全高效长周期生产创造了良好的条件,而且节约日常维护及大修费用350余万元。白银有色现有2台300吨的阳极炉,原先炉寿命不到     

1.5吨电弧炉水冷炉盖

在无产阶级文化大革命中,我厂广大职工,遵照伟大领袖毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,根据电弧炉炉门水箱的道理,成功地将1.5吨电弧炉砖顶炉盖改用水冷,使用寿命现已超过1700炉;去年初,我们又将3吨电弧炉的炉盖也改用水冷。两年来的实践证明,水冷炉盖的寿命与砖炉盖相比可提高10倍以上,降低了耐火材料消耗,改善了劳动条件。     

耐火纤维工业炉墙的特点及其质量控制

系统分析了耐火纤维工业炉炉墙与传统耐火砖炉墙相比较所具有的十大特点，为了充分发挥耐火纤维炉墙的特点，应对耐火纤维炉墙的材质、施工方法进行全面而严格的控制。