小口径管道清洗修复技术在江苏油田的应用

对管道化学清洗工艺和风送挤涂修复材料性能进行了研究，探讨了厚浆型涂料用于高压注水管道内防腐蚀涂层的应用效果，介绍了小口径管道清洗修复技术在江苏油田的现场应用情况：修复管道内径小于92mm，压力大于25MPa，一次性通过弯头数达46／km，挤涂长度1．78km。由此探索出一条适应江苏油田小口径管道清洗修复的新路子。     

管道内防腐技术现状与研究进展

介绍了石油管道内溶解氧、二氧化碳、硫化氢、以及二氧化碳和硫化氢协同腐蚀的机理。综述了油气管道内防腐技术,现阶段主要的处理方式是选择耐蚀金属材料或非金属材料、添加缓蚀剂、涂层防腐和衬里防腐。分析了各种内防腐技术的优缺点,认为管道内防腐在未来的发展方向是将基材选择、添加缓蚀剂、内涂镀层和内衬里技术进行综合,以减缓管道内的腐蚀。低碳钢表面镀镍层自纳米合金化技术,即是集中内防腐技术的综合运用,得到了表面无缝冶金结合的高耐蚀性能管材,是未来发展趋势的代表。     

某油气田混输管道内绝缘涂层及防腐蚀工艺的适用性

采用高温高压反应釜模拟某油气田混输管道内的腐蚀工况,通过表观形貌观察,绝缘性能测试,附着力及耐磨性测试,对三种常用涂层的环境适用性进行评价,并通过腐蚀形貌观察,厚度及漏点测试对现场风送挤涂防腐蚀工艺进行评价。结果表明:虽然三种涂层在出厂前均通过了耐酸性、耐碱性等常规测试,但在模拟管道内腐蚀环境中,涂层均表现出了失效或性能降低,现场施工工艺对于涂层的保护效果也有较大影响。为了避免涂层服役时发生类似情况,针对不同工况进行内防腐蚀设计时,需要重点考虑服役环境中涂层的适用性并严格控制现场的施工工艺。     

小口径长输管线内挤涂工艺探索

通过生产实际介绍了长线管道大修防腐方面的一项实用技术———内挤涂防腐处理工艺,较详细地阐述了施工作业过程和施工中的具体问题。     

金属管路内壁防腐工艺的应用

通过生产实际介绍了长线管道防腐方面的一项实用技术-内挤涂防腐处理工艺，并详细描述了施工作业过程和施工中应注意的具体问题.该技术对实际生产具有较好的实用价值和指导意义.     

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺应用

通过一年多的实验室研究，在取得可靠实验数据和可行性论证后，热涂聚乙烯粉末首次从实验室直接用于工业化生产，在湖南湘一醴天然气管道支线上应用了近20km，取得了较好的效果。应用结果表明，热涂聚乙烯粉末作为一种新型长输管道防腐方式具有较好的防腐性能和抗划伤性能，其优良的性价比和简单的涂敷工艺特别实用于管径在D700mm以下的油气管道，该工艺的推广应用，将改善和提高我国长输管道的防腐方式。     

江苏油田涂层防腐现状及发展要求

本文简单介绍了小断块油气田油气管道、储罐的内外腐蚀环境、腐蚀状态，防腐措施及控制效果。     

油田管道腐蚀原因分析及防腐措施探讨

随着我国油气田多进入开发中后期,管道腐蚀情况日益严重,给油田造成较大的经济损失。通过对油田管道腐蚀原因进行系统分析,采取相应的防腐技术措施,提升管道的使用寿命,对于油田可持续发展具有重要意义。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术

油田集输管道安全运行效果在一定程度上会对我国石油天然气行业发展产生至关重要的影响。结合以往的经验来看，如果油田集输管道运行期间出现内腐蚀或者其他危险问题，容易引发一系列跑油、冒油以及漏油等问题。近些年来，为加强对油田集输管道内腐蚀问题的控制管理，相关工作人员主动采取科学合理的防腐技术，切实增强油田集输管道防腐性能。对此，本文主要对油田集输管道内腐蚀问题以及内防腐技术应用问题进行总结归纳。     

油气集输管道的腐蚀机理及防腐蚀技术研究

油田管道的腐蚀包括土壤腐蚀、硫化氢腐蚀及二氧化碳腐蚀等,管道防腐既要从外部做好防护,又要做好内防腐蚀工作。本文分别介绍了集输管道的内、外腐蚀机理,并提出了相关的防腐技术,对管道的铺设和腐蚀防护具有重要的指导意义。     

新疆油田钢管内壁涂料防护施工的质量问题

油田管道实施内壁涂料防护，是管道保护的常用方法。介绍了挤涂法施工操作要点，本文以新疆油田某项目施工中发生的内涂质量事故为例，阐明的观点是，为保证防腐蚀工程的质量，选择施工队伍，严格施工管理是非常重要的。     

海上油气田防腐措施研究现状

海上采油设施防腐对于海上油田生产安全至关重要。本文结合南海海上油气田腐蚀特点及现有腐蚀控制技术,分别从南海油气田具体防腐措施、各防腐技术的应用效果两个角度,论述了海上油气田腐蚀保护的现状。     

信息

大港天然气公司快速固化防腐蚀涂料填补国内空白由大港油田天然气公司承担的中国石油天然气股份有限公司科研项目《快速固化防腐涂层应用研究》,日前顺利通过了中石油专家组验收评定。专家组认定该产品质量性能达到国际同类产品标准,处于国内领先水平。我国现有的防腐涂层技术存在耐腐蚀性能差、污染环境、施工程序多、效率低等缺点。而快速固化防腐涂层因采用100%固体含量刚性聚氨酯防腐涂料而具有无毒、施工工艺简单、涂层固化时间短,温度适应性强、涂层防腐性能优异的特点,可广泛应用于埋地管道内外、储罐内的腐蚀防护,特别适用于现场施…     

石墨烯在涂镀层防腐领域的应用研究及进展

石墨烯作为新型材料,具有优异的化学稳定性、极好的导电性及可增强树脂附着力和无二次污染等综合性能,成为诸多工业应用领域的研究热点。首先,简要概述了近年来石墨烯分散性的发展历程,分散方法主要以物理和化学分散法为主,并对两种方法的弊端进行了分析和讨论,得出两种方法在分散过程中都会引入缺陷及结构受损。其次,概述了石墨烯的两种防腐机理,第一种机理是石墨烯片状结构堆叠形成致密物理阻隔层,第二种机理是依靠石墨烯良好的导电性,给涂镀层提供良好的导电循环通路,赋予涂镀层良好的电化学保护性能。然后,对石墨烯在薄膜防腐领域和水性有机防腐涂料功能化填料应用等方面进行了详细介绍,比较了各类复合涂料制备方法的优缺点并提出了改进策略,分析得到了石墨烯增强有机涂料附着力的同时,还提升了有机涂料的物理屏蔽性能、力学性能和防腐性能。另外,介绍了石墨烯作为增强相在金属微粉镀层中的应用,通过电沉积和化学沉积法,在基体表面沉积石墨烯金属微粉复合镀层,复合镀层中的石墨烯具有极好的化学稳定性,抑制了镀层的腐蚀速率。最后,基于上述石墨烯在涂镀层中的作用及机械镀工艺,提出了"石墨烯-锌"的研究概念,并从分散稳定性、环保性、经济性、适用范围、产业标准化等方向,提出了石墨烯在防腐材料领域里的发展趋势及研究建议。     

热涂聚乙烯粉末防腐覆盖层技术探讨

开发热涂聚乙烯粉末防腐覆盖层技术的必要性和意义是什么？国内外现状及发展趋势如何？该涂料方式的技术路线是什么？以及主要技术指标及性能怎样？中国石油天然气管道科学研究院陈群尧、张彦、郭荣荣、张国权等在本文中对以上问题作了综述。     

油气田井下油管的防腐技术

我国油气田井下油管的腐蚀问题非常严重，通常采用 的防腐方法有采用耐腐蚀管材，涂镀层保护，注入缓蚀剂，定期更换管材等.本文综述了常用的防腐方法及其特点及其国内外研究进展.通过对各种防腐技术的比较，提出了用渗铝钢进行防腐的设想，并对其在石油工业中的前景进行了分析.     

重油催化分馏塔顶后冷器腐蚀与防护

该文介绍了炼油厂重油催化分馏塔顶后冷器管束的腐蚀情况,对腐蚀原因进行了分析。分析了我国在用的Ni-P镀层管束、7910涂料(环氧氨基树脂)涂层管束在油气使用环境中存在的问题。介绍了钛纳米聚合物涂料的耐腐蚀性能,采用钛纳米聚合物防腐涂层管束解决了脱水塔顶气体冷凝器管束的腐蚀问题。     

无溶剂环氧煤沥青涂料在PCCP工程中的应用研究

预应力钢筒混凝土管（PCCP）以其独特的三高性能（高强度、高压力、高密封性）已成为替代纯钢管管道的主要管材品种之一,据2002年统计,我国应用PCCP管已达700多km,并呈现快速递增的趋势。由于外部环境会对PCCP中的预应力钢丝产生腐蚀,因此需要在管道外壁涂敷防腐涂料,为保证南水北调PCCP管道的使用寿命,我们研制开发出一种无溶剂环氧煤沥青涂料,该材料涂层与混凝土粘结力好,防腐抗渗性能优异,可在潮湿混凝土表面施工。本文介绍了该材料的物化性能、施工特点以及现场喷涂应用情况,并展望了PCCP外防腐涂料在中国的应用前景。     

新型3PE管道补口技术

3PE管道防护技术在管道建设中得到了广泛的应用,其管道补口的腐蚀防护成为整体管道防腐蚀的薄弱环节.本文介绍了以100%固含量双组分无溶剂液体环氧涂料为3PE管道补口防腐蚀材料的技术,该技术解决了PE材料同环氧涂料的粘接问题,具有优异的物理力学性能、耐化学介质性能和耐阴极剥离等性能.     

聚苯胺/醇酸树脂复合涂料防腐性能的研究

制备了本征态聚苯胺(EB)/醇酸树脂复合涂料.通过Tafel极化曲线,探讨了EB含量对其防腐性能的影响,结果表明:当EB含量为3%(质量分数,全文同)时,复合涂料在3.5%NaCl溶液中的防腐性能较好,其腐蚀电位相应向正极方向移动了207 mV,并明显优于醇酸树脂涂料的防腐性能.