基于PROFIBUS-DP总线的智能阀门电动执行机构的设计

对工业现场总线PROFIBUS-DP进行了详细的介绍,并从分析电动阀执行机构的功能入手,完成了阀门控制器的软、硬件设计.在此基础上,设计了一种基于PROFIBUS-DP现场总线的智能阀门电动执行机构控制系统的新方案,实现了阀门电动执行机构的自动控制、主从分机之间的数字通信等功能.     

管道化溶出设计探讨

压煮溶出是拜耳法生产氧化铝的核心工序。管道化+停留罐溶出是适合我国一水硬铝石型铝土矿的溶出工艺,它综合了德国管道化溶出和法国AP溶出技术的优点。本文简述了管道化溶出的发展过程,并且针对拟定的压煮溶出技术指标,进行了工艺流程细节上的一些分析比较、主要设备的选择和系统安全的分析,探讨了如何设计出安全、投资省、运行稳定、运转率高、能耗低的管道化溶出装置。     

基于软测量技术在线分析仪表在氧化铝溶出生产过程控制中的应用

本文对氧化铝溶出生产过程控制现状和存在的主要问题进行了分析,并介绍了一种氧化铝生产核心工序——溶出工序的主要生产指标:苛性比和苛性碱浓度的在线测量方法。通过现场数据反馈,使用效果良好。为建立氧化铝溶出智能优化控制策略,实现氧化铝过程控制的智能生产提供了有效的基础条件。     

浅论德国高压隔膜泵进出料阀的国产化改进

德国Ｅｍｍｒｉｃｈ泵厂生产的高压隔膜泵是中国长城铝业公司管道化溶出一水硬铝石攻关项目的心脏设备。在试生产过程中,因进出工损坏频繁,严重影响了试生产和攻关的进行。本文经过现场观察、理论分析及生产实践,初步确定了高压隔膜泵进出料阀的国产化改进方案,为提高设备的运转率、保证正常生产创造了条件。     

氧化铝高压溶出套管预热器的设计分析

"高压溶出"作为氧化铝拜耳法生产中重要工序之一,被称为氧化铝生产中的心脏工程。经过将近100年的发展,拜耳法溶出技术已逐步由最初的单罐间断溶出发展为现阶段国内普遍采用的管道化连续溶出。管道溶出设备管径小,比大直径溶出设备"压煮器"较容易实现高温、高压。管道化溶出因具有导热性能好、溶出时间短、产能高、溶出液苛性比值低等优点而被广泛采用。套管预热器作为管道化连续溶出技术中的核心设备,工作原理是利用双层管道,内管走矿浆,外管走热源,热量通过管壁传给矿浆,使矿浆得到溶出所需的高温。该文在分析了近10年来国内各大氧化铝厂套管预热器设计、变更、技改、改进等情况的基础上,从多方面对该设备的设计进行分析,为后续同行业该设备的设计提供一定的参考。     

拜尔法溶出铝酸钠工序中压力容器及管道的维护与管理

拜尔法溶出铝酸钠是当今生产氧化铝的一种主要方法,在其工序中,必须使用大量的压力容器及管道.对压力容器的安全操作及维护,及时发现容器或管道存在的各种隐患,确保安全稳定生产,十分重要.     

基于RobotStudio的多工业机器人制链生产线的仿真设计

以自动化生产线中多机器人协调运作及工序流程智能化控制为研究对象,介绍一种利用RobotStudio多机协调运作的虚拟生产方案。采用四台机器人与多台设备搭建的制链生产线,其中三台机器人共用一个控制系统,另一台机器人使用一个控制系统,各设备通过Smart形成相对独立的组件,再进行机器人系统与组件之间I/O端口的连接,探索优化生产工序流程,形成自适应的智能生产线。该方案可以为自动化生产线设计、调试、改进提供理论依据,指导现场生产。     

熔盐加热炉控制系统

本文介绍了中国长城铝业公司引进管道化溶出装置中熔盐加热炉的作用和控制系统构成 ,着重阐述了熔盐温度控制系统、重油与助燃风比值控制系统和盘管预热控制系统。     

氧化铝生产系统余热综合回收利用

在氧化铝生产系统中,溶出、蒸发、焙烧三个工序是主要的热耗工序,回收利用这三个工序的乏汽、烟气的余热可以大大降低整个氧化铝生产系统的能耗,达到节能降耗的目的。采用溶出新蒸汽冷凝水余热回收利用、溶出稀释槽乏汽余热回收利用、全厂新蒸汽冷凝水余热回收利用、焙烧物料余热回收利用、焙烧烟气余热回收利用等节能措施,可大大降低氧化铝生产系统的能耗,从而减少生产运行成本,提高氧化铝企业的市场竞争力。     

拜耳法溶出技术及装备的选择

1992年以前。我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始，我国先后引进了法铝的“管道预热-压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备，大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上。结合理论分析，论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别，得出采用管道加热-停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热-压煮器加热溶出技术及装备的结论。     

停车设备型材组合机床控制系统的设计与实现

为提高停车设备型材加工效率及加工精度,针对停车设备型材组合机床设计中钻削、铣削和等离子切割的要求,开发了一套基于EtherMAC实时工业以太网总线平台的21轴组合机床控制系统。文章分析了控制系统硬件和软件需求,并阐述了系统方案的构建及功能实现过程。实际应用中,可加工型材最大长度达7.5m,钻削、铣削、等离子切割可同时进行,效率明显提高,实现了预期加工要求,为停车设备型材的自动加工提供了一个新的可行的方案。     

基于CAN总线技术的电液式阀门控制器设计

介绍电液式阀门的工作原理以及在船舶实际使用中存在的问题,设计了基于CAN总线技术的阀门控制器.该阀门控制器采用P87C552单片机,通过SJA1000实现CAN总线的功能.它接受上位机的控制信号,控制执行机构中电机正反转,实现对电液式阀门的开启与关闭控制,同时实时采集电机的电流信号和阀门的位置信号.所有的信息均通过CAN总线反馈给上位机.基于CAN总线技术的智能电液阀门控制系统与传统的电液阀门控制系统相比,可以避免阀门的布线问题.     

热轧机组成品断面特性再现分析与前馈控制系统开发

针对热连轧生产过程中现场对凸度仪及其断面特性测量数据的使用仅仅体现在本工序,而不能用于质量异议分析以及优化下游工序生产工艺参数的设定,造成数据利用率偏低的问题,充分结合热连轧机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于热连轧机组的断面特性再现分析与前馈控制技术,开发出了相应的断面特性再现分析与前馈控制系统,并将其推广应用到某1580热连轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了产品质量,为现场创造了较大的经济效益。     

一水硬铝石铝土矿管道化溶出工艺初探

本文对管道化溶出和压煮器溶出进行了分析比较,阐明管道化溶出的优点。针对我国一水硬铝石铝土矿的特点,根据国内外有关一水硬铝石铝土矿管道化溶出的试验数据和结论,提出技术经济上可行的一水硬铝石铝土矿管道化溶出技术流程。     

低温溶出工艺设计方案比较

以拜耳法氧化铝生产过程中低温溶出工艺为研究对象,从加热蒸汽参数以及停留设备的选择等方面进行了研究。结果表明:蒸汽温度越高,传热温差越大,套管所需要的换热面积越小,设备投资越少,压降越小。在保证相同溶出效果的前提下,溶出器停留要比管道停留投资低,压降大。结疤厚度对采用管道停留溶出的影响要大于对溶出器停留溶出的影响。管道停留溶出的清理费用要比溶出器停留溶出高。     

裕压发电在氧化铝高压溶出生产中的应用

结合山西铝厂氧化铝分厂引进的法国彼斯涅铝业公司生产的高压溶出器组供热方案的设计工作实践．通过技术分析和经济比较，设计了在高压溶出生产中用高背压前置式汽轮发电机组替代减温减压器的裕压发电供热方案。提出了符合我国能源现状的供热流程，同时论述了利用原有厂房和设施进行裕压发电设备布置和管道安装的可行性。总结出了一套节资、节能、综合利用现有能源，实现热电联产的设计经验。对今后工业生产中采用高压蒸汽供热系统的设计、安装、运行具有一定的指导意义。     

异型断面管道自动焊接执行机构设计及运动仿真

在自主研发的全位置管道焊接机器人基础之上,针对异型断面波纹管的特点,研究了一种异型断面波纹管自动焊接机器人,能实现波纹管现场组对、坡口加工及自动化焊接等问题.该机器人系统主要包括对管装置、焊接/切割控制系统、自动焊接/切割系统、焊接/切割自动执行装置.着重分析了其自动焊接执行机构,并在结构模型的基础上进行了运动仿真研究...     

管道化溶出生产过程中熔盐加热段结疤与传热规律的研究

为改善我国氧化铝生产经济指标,长城铝业公司引进了管道化熔出的先进技术,并投入了运行。本文以生产数据为基础,对管道化溶出系统进行了传热研究。分别计算出了管壁上无结疤时高温熔盐段熔盐剂、矿浆侧的对流换热系数以及综合换热系数,并得出了高温熔盐段结疤厚度与综合换热系数随运行时间变化的情况,为我国消化、吸收并推广应用管道化溶出技术提供了一定的理论基础。     

基于BP神经网络的氧化铝溶出苛性比值预测方法

针对拜耳法生产氧化铝的溶出工序中苛性比值难以实时获得的问题,提出了一种通过BP神经网络模型对溶出苛性比值进行提前预测的方法。根据溶出生产物料输入输出关系,提出了基于物料平衡的溶出苛性比值机理计算模型,并对计算模型的输入变量进行优化,使其能够满足BP神经网络输入的要求。最终设计了一种具有误差反传学习及历史数据训练功能的BP神经网络,经山西某铝厂实际数据测试,BP神经网络能够较好的预测溶出苛性比值。     

多功能铝合金反重力铸造装备的研制

为提高生产铝合金铸件的反重力铸造装备的实用性,减少重复投资,研制了多功能铝合金铸件反重力铸造装备.该装备主体采用上下罐结构,控制系统使用模糊化处理的积分分离PID算法作为控制方案,数字组合调节阀作为气路系统的执行机构.控制系统与装备主体相结合,可以实现低压铸造、差压铸造和调压铸造3种反重力铸造方法,提高了反重力铸造设备的实用性.