常温钢铁多功能磷化液

给出了能同时实现传统磷化四步效果的常温磷化液的基本组成.该磷化液得到的磷化膜结晶均匀,呈灰色,硫酸钢点滴时间在2 min以上,氯化钠浸泡6 h以上无锈迹出现.     

"绿色"磷化工艺研究

介绍一种不含硝酸盐及亚硝酸盐的磷化液,试验结果表明该磷化液性能稳定,磷化过程及磷化废液对环境无任何污染,磷化膜耐蚀性能良好.     

中温磷化取代高温磷化的可行性研究

为了实现用中温磷化工艺取代目前我厂使用的高温磷化工艺,对市场上知名度比较高的2种中温磷化液和我厂现用高温磷化液的稳定性、操作性、经济性以及磷化膜的防腐性、牢固性与漆膜的附着能力进行了严格测试和详细比较.认为中温磷化工艺的各种性能均优于高温磷化工艺,中温磷化工艺取代高温磷化工艺不仅现实可行,而且提高了产品质量.     

黑色磷化膜形成的因素分析

通过对黑色磷化膜形成的因素分析,采用控制磷化液的游离酸度,总酸度,磷化温度,以及工件的表面质量,解决了磷化液沉渣多,磷化膜结晶粗糙,外观颜色发灰等问题。     

热镀锌板静电喷涂漆膜脱落原因分析

针对用热镀锌板代替电镀锌板制作零件时易出现漆膜脱落问题,对镀锌层组织结构、磷化液成分及磷化膜结晶形态进行了分析,得出热镀锌板静电喷涂漆膜脱落的主要原因是磷化膜结晶粗大,晶粒度均匀性较差。通过采取适当提高磷化液中Mn2 、Ni2 含量及添加适量F-等措施,明显改善了漆膜附着力。     

常温快速磷化剂的研究

研制了一种锌系常温快速磷化液,考察了复合促进剂所含物质对磷化液磷化效果的影响,同时讨论了如何提高磷化成膜速度和磷化膜的耐蚀性等问题,并指出了工艺上的改进.     

常温低渣磷化液的研究

研制了一种新型常温磷化液;试验表明,研制的新型磷化液制备简单,性能稳定,所获得的磷化膜抗蚀性能好;磷化过程易于操作维护,沉渣少,污染少.     

铝合金表面磷化工艺研究

介绍了铝合金表面磷化膜形成的基本反应机理,详细分析了铝合金磷化反应前处理,磷化反应过程中三个区域的作用及磷化速度的影响因素,并对影响磷化膜质量的因素如磷化工艺参数、磷化液成分及磷化前后处理等进行了研究。     

磷化后免水洗的钡盐改性常温锌系磷化技术研究

Q235钢试片在由磷酸、氧化锌、硝酸钡、钼酸铵等组成的钡盐改性锌系磷化液中常温快速磷化后,自然干燥3h,生成了连续、致密的钡改性锌系磷化膜。对膜层的形貌和组成进行了分析,测定了磷化膜的膜质量、耐蚀性等。结果表明:在锌系磷化液中添加硝酸钡改性,适宜的Ba2+质量浓度为0.6g/L,可改善磷化膜的微观形貌和耐蚀性能;钡盐改性锌系磷化膜连续、致密,充满了1～2μm的磷化膜晶体,喷涂铁红环氧底漆后,涂层附着力达1级。     

防治磷化槽异常沉渣方法

为了提高磷化膜质量,延长磷化液使用寿命,针对异常沉渣这一问题,进行了长期的试验研究.结合生产实际,分析了磷化时槽内异常沉渣的特点和机理,提出了减少磷化沉渣的方法和措施,具体通过磷化液品种选择、溶液配制、工艺条件以及设备维护等方面进行控制.     

酸度及钼酸钠对钢铁常温磷化过程的影响

应用电化学方法研究了在不同的酸度条件下,钼酸钠对钢铁磷化过程的影响,实验结果表明,磷化液中添加钼酸钠对材料的磷化过程和耐蚀性具有独特的作用,酸度及钼酸钠的浓度对磷化过程影响较大,所形成的膜并非完整的磷化膜,而是磷化与纯化的混合膜,并探讨了钼酸钠对钢铁磷化动力学行为的影响。     

酸度及NaNO3对钢铁常温磷化的影响

应用电化学方法研究了酸度、添加剂硝酸钠对A3钢常 温磷化的影响.结果表明,在磷化液中加入适量的硝酸钠能明显优化常温磷化的动力学行为 .提出了钢铁三步常温磷化的机理.     

冷挤压模具零件的快速磷化及其缺陷分析与措施

介绍了冷挤压模具零件的快速磷化方法及其缺陷分析与改进措施。该方法可提高冷挤压模具寿命，提升产品的竞争力。     

中温锌一钙系黑磷化膜的制备与性能研究

为了改善锌-钙系黑色磷化膜的外观和性能,探讨了配方与工艺,采用扫描电镜(SEM)观察磷化膜表面微观形貌,X射线荧光光谱法(XRF)分析磷化膜成分,测试了膜层厚度、附着强度、耐磨性和耐蚀性能.结果表明:采用硝酸铜作发黑剂,Na2MoO4为氧化促进剂,经过硝酸铋预浸处理能够获得深黑色、防护性能良好的磷化膜.CaO的含量增加能改变膜表面晶体形貌,当氧化钙含量为30g/L时,晶体粒径明显减小,膜层中锌、钙元素含量增加,使耐磨性能和耐蚀性能提高.     

常温铁系磷化液

通过正交试验优化后确定了一种常温铁系磷化液的最佳配方:11 ml/L磷酸(85%),15.5 g/L磷酸氢二铵,2.5 g/L硝酸镍,2 g/L柠檬酸,2.5 g/L钼酸铵,1 g/L氟化钠,1 ml/L OP乳化剂.试验结果表明,该磷化液具有组成简单,成本低,污染小,沉渣少,且膜致密均匀,耐腐蚀性强等特点.     

家电用普冷板材表面状态对磷化效果的影响

针对酒钢家电板磷化后出现严重发黄缺陷的问题,借助光学显微镜、电化学工作站等分析手段对其金相组织、电化学特性、表面粗糙度以及板面残留等进行了分析。结果表明：钢板表面残碳控制是工业生产提高钢板表面活性,改善磷化发黄缺陷的主要手段。从而提出了工艺优化措施,有效降低了钢板表面磷化发黄缺陷。     

无缝钢管磷化新工艺试验

通过以硝酸锌为主要原料的无缝钢管磷化新工艺试验,优选出了最佳磷化液配方和最佳磷化工艺。     

The influence of annealing on the Phosphatability of steel sheets

The phosphatizing quality is very sensitive to variations in the chemical composition of the surface. By annealing the steel sheets in a H₂/N₂-mixture with a dew point less than - 20 °C, an enrichment of strong oxide-forming elements (e.g. Mn, Si, V) occurs. The most important of these elements for the phosphatizing treatment is manganese. After annealing, the surface composition of the steel sheets was determined by ESCA analysis and the coverage of the enriched oxides was calculated. Zinc phosphatizing was performed in two different solutions, one with pH = 1.9 and the other with pH = 2.9. The nucleation rate was evaluated from SEM pictures. After phosphatizing, the samples were painted and exposed in laboratory test equipment to a SO₂-polluted atmosphere (1 ppm) with a relative humidity of 90%. The weight increase gave a value of the corrosion rate. This investigation shows that both the nucleation rate of phosphate crystals and corrosion resistance are affected by the manganese enrichment, especially if the phosphatizing solution has a high pH (pH = 2.9). In this case, both the number of phosphate crystals and the corrosion protection are enhanced by the enrichment. At the lower pH value (pH = 1.9), no increased corrosion protection is obtained by the annealing treatment. The particle-size distribution of manganese oxide, which can be evaluated by consecutive ion etching and ESCA analysis of the surface, is also important to phosphatability. A large number of small particles uniformly distributed on the surface is the most favourable situation.     

铝合金的锌系磷化处理

以LY12铝合金为试样,讨论了腐蚀加速剂、酸比、磷化温度、磷化时间、磷化添加剂对铝合金磷化的影响,得出了相应的最佳工艺参数.铝合金磷化反应机理与钢铁材料的类似,其重要条件之一就是其表面能被酸性氟化物适度腐蚀.     

高速钢刀具磷化处理试验研究

为了探索磷化处理对高速钢刀具寿命的影响情况,采用不同工艺规范的磷酸锌盐快速热磷化和马日夫盐热磷化处理刀具,通过比较经磷化处理的刀具与未磷化处理的刀具的切削情况和耐蚀性能,得知磷化处理可以提高金属切削刀具的寿命和抗腐蚀性能.介绍了磷化膜质量检验的方法,重点分析了磷化处理工艺过程中,零件表面粗糙度、钢的合金元素、显微结构、磷化液温度、酸度、磷化时间等因素对磷化处理的影响.通过对磷化处理提高刀具寿命和抗蚀性能的机理分析,得到磷化处理提高刀具寿命和抗蚀性能的原因是:磷化膜导热性能差,不易使刀具切削刃升温,同时磷化膜改善了刀具表面的润滑条件.