小孔及深孔的电火花磨削

五、机床 (一)小孔电火花磨削机床的特点: 任何机床的设计都必须服从于被加工对象及其加工工艺的要求,被加工对象的结构形状、加工精度、生产率、光洁度及其加工工艺决定了所设计机床的结构、性能和自动化程度。小孔电火花磨削机床与内圆机械磨削机床相比,由于其加工对象和加工工艺方法的不同,     

电火花线切割机床加工精度讨论

近十几年来电火花线切割加工工艺在国内外得到了很大的发展,为了满足工业生产特别是模具加工要求,线切割机床取得了较大的进展。随着模具加工的发展和机床电气可靠性的提高,用户对机床的加工精度越来越感兴趣,相应提出了更高的要求。对于机床而言,应当是加工出符合人们要求的工件。机床的加工精度是加工中不可靠性的度量。具体地讲:是用加工件在尺寸、形位以及光洁度等方面达到的准确程度来衡量。加工精度基本是由机床的工作精度和非机床本身产生的误差而组成,机床的工作精度是机床工作不可靠性的度量;非机床本身的误差是由环境、人、测量方法、操作方法等     

电火花线切割加工机的原理及其应用

近年来,在模具加工领域内,电火花加工机床的发展速度是很快的。特别是由于脉冲电源性能的改善、电极液压伺服进给系统的发展以及采用了适应控制技术,提高了电火花加工机床的操作和工艺性能,随之应用的范围亦越益扩大,对电火花加工机床的需要大大增加。目前普遍使用的电火花加工机床是电火花穿孔加工机床。这种机床在加工小形精密     

第十七届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十七届中国国际机床展览会(CIMT 2021)参展特种加工机床的现场观摩、资料收集以及与参展厂商的交流座谈,对国内外电加工机床、激光加工机床、增材制造机床的技术特点及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,并对特种加工机床的应用与市场发展进行了分析.     

三轴数控小孔电解加工机床的研制及试验研究

在分析对比了各种小孔加工工艺优缺点的基础上,针对航空发动机常见的小孔结构,设计研制了一台利用管状工具电极加工小孔的三轴数控电解加工机床,机床包括机床进给系统、电解液循环系统和控制系统等几个部分,最后通过对Inconel718高温镍基合金进行小孔试验加工验证了该机床加工的可靠性和稳定性。     

摩托车曲轴箱孔系钻铰多面加工专用机床设计

摩托车曲轴箱油道孔的加工是曲轴箱的重要加工工序。分析某曲轴箱的结构特点及加工工艺,针对曲轴箱油道孔的钻、铰加工,设计出简单易用的钻、铰多面加工专用机床,重点对机床的总体方案、进给驱动机构、主轴箱、夹具和机床床身等进行介绍。该机床的研制解决了孔的多面同时加工的精度问题,提高了加工效率和降低了生产成本。     

第十五届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十五届中国国际机床展览会(CIMT 2017)参展特种加工机床的现场调研、资料收集以及与参展厂商的座谈交流,对国内外数控电火花加工机床、激光加工机床、增材制造设备的技术特点及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,并对特种加工机床的应用与市场拓展进行了分析。     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十二届中国国际机床展览会(CIMT 2011)展出的各类特种加工机床的调研及资料收集,对国内外电火花加工机床、激光加工机床、快速成形机床等产品的技术性能及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,对市场动态进行了分析.     

现代超精密加工机床的发展及对策

超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械装备。介绍了当前国内外超精密机床的发展现状,从系统的角度分析了影响机床加工精度的因素,并对我国超精密加工机床的研发提出了一点建议。     

转轮电极的线切割加工

介绍了在普通线切割机床上加工转轮电极的操作步骤,提高了转轮电极的制造效率和制造精度,拓宽了普通线切割机床的加工工艺范围,为普通线切割机床实施螺旋加工提供了一种行之有效的方法。     

ERF阻尼机床

利用机床动力学原理对机床的动态特性进行了分析。在机床主振系的主要组件上设置电流变液（ＥＲＦ）阻尼器，利用ＥＲＦ的快速、可逆固液化和易控的特点，并采用振幅实时控制，可大大提高机床的抗振性能。     

精密机床主轴的选材及其热处理工艺

针对精密机床主轴的工作环境，提出了机床主轴选材应遵循的基本原则，介绍了精密度机床主轴的常用材料和性能特点及其相应的热处理工艺，并介绍了精密机床主轴用材和工艺技术的发展概况。     

大型卧式主轴改进设计一例

在设计机床主轴结构时,要根据机床的用途不同,工作条件不同,作具体分析,解决关键问题.对于卧式布置的大型主轴,结构设计上要在保证主轴达到精度要求的条件下,着重解决因自重而引起的安装、调整、维修不便的问题,若重视不够,将使机床不能正常工作.     

电脑功率监控器在PLC机床电控系统中的应用

介绍了电脑功率监控器的基本工作原理,针对连杆凸轮轴枪钻机床主轴过扭保护不灵敏的 问题,提出了利用电脑功率监控器的改进措施,保证了机床的正常运行。     

在Y631K花键轴铣床上滚切齿轮的加工技术及其应用

Y631K花键轴铣床与普通滚齿机具有相似传动系统,通过将滚齿刀安装在花键滚刀轴上,并添置交换齿轮,可以达到滚切齿轮的目的.应用该技术可以拓宽花键轴铣床的加工范围,提高机床使用效率.     

滚齿机的扩径改造

在原滚齿机工作台外侧增设扩径工作台、静压支承座等件组成静压导轨,采用定量技术供油;在底座与床身间增设加长床身、改换床身传动轴,与原滚齿机床身零件组成新的床身部件,实现滚齿机滚切齿轮直径的扩大。以俄罗斯5343型滚齿机为例,介绍了滚齿机扩径改造静压导轨有关参数的选用与设计以及主要零部件的设计。     

基于非线性连续损伤的机床轴结构疲劳研究

运用MINER线性累积损伤理论对机床轴结构进行疲劳研究时,由于不能连续描述损伤与载荷之间的关系,在高周疲劳寿命预测过程中其计算结果不能令人满意。为此,基于CHABOCHE提出的单轴非线性连续累积损伤理论,通过对45钢进行疲劳试验获得了轴结构材料的S-N曲线,在对机床载荷谱简化处理的基础上,建立了适于机床轴结构寿命预测的多轴非线性连续损伤累积模型。实例计算证明,该模型能准确描述机床轴结构损伤累积过程,计算结果更符合工程实际。     

卧式双面双工位组合机床液压系统稳定性研究

某卧式双面双工位组合机床主要用于汽车前轴两端面的铣削及主销孔的U钻加工,具有加工精度高、加工效率高等特点。工件的夹紧、辅助夹紧及移动工作台的驱动等由液压系统来完成。通过对卧式双面双工位组合机床液压系统主要工作过程的分析发现,系统的发热、液压缸的爬行是影响其液压系统稳定性的主要因素。在分析系统发热、液压缸爬行的原因后,提出具体的解决办法,有力地保障了该卧式双面双工位组合机床的稳定运行。     

汽车传动轴压入点焊专机的研制

文章介绍了汽车传动轴压入点焊专机的总体设计方案,针对汽车传动轴的压装总成工艺要求,对机床的工件定位和夹紧等关键技术进行研究,并提出解决方案.设计了符合定位要求的夹具和同步传动微调机构.根据机床总体精度分析和调试结果,该机床达到设计要求的技术指标.     

基于VERICUT的车铣复合IT100建模和数控仿真研究

针对车铣复合IT100机床机构复杂、程序繁琐、刀轴运动灵活,在实际加工过程中很难人为判断程序的正确性以及刀轴是否会与零件、工作台、夹具等发生碰撞、干涉等问题。提出首先在UG软件中根据机床各部件的实测尺寸进行建模,然后将其建好模型导入VERICUT软件中,并根据各部件的相对运动关系组建虚拟的仿真机床。在此虚拟的仿真机床上对诱导轮进行模拟仿真加工,最后通过在车铣复合IT100上对诱导轮的实际加工验证了其模拟仿真的正确性和实用性,同时也为其他多轴联动数控机床的数控仿真提供了一定的经验。