新型传动轴管生产机组

苏联莫斯科钢管厂引进了一套生产传动轴管的焊管机组,现已投入生产。该机组具有目前世界上最新取得的几个特点,其中最主要的是采用冷张力减径机连续生产具有理想直径的直缝焊管。采用自动控制系统可以使生产、处理、精     

由国外制管设备的状况看我国焊管业的发展

结合参观美国焊管生产、设备制造厂及其协作厂以及芝加哥＇９５国际管材展览国外入展的技术设备情况，介绍了国外焊管生产在设备精度，排辊成型、冷减径技术及产品发展方面的情况，针对国内焊管生产问题，指出了我国焊管业的发展途径。     

高频焊管热张力减径后的在线快速冷却设备及其应用

分析了高频焊管热张力减径后在线快速冷却工艺的特点、设备结构组成、工作原理等,研究了TG26材质Φ139.7 mm×7.72 mm规格高频焊管在线快冷后的力学性能和金相组织。经检验,高频焊管热张力减径后在线冷却控冷工艺使钢管组织和性能得到提升,大幅降低后续离线热处理等工艺的生产成本,提高生产效率。该冷却设备的现场应用效果良好。     

φ9～16毫米高频焊管—冷减径机组工艺设计探讨

我国目前大多数机组生产焊管的外径范围为φ17～114毫米,不适应直径φ16毫米以下小管的生产。因为φ16毫米以下的小焊管直径小,成型、焊接、定径等都比较困难。     

11.直缝焊管生产的技术进步及钢管涂层

<正> 1.中小直径焊管用定减径机连续生产用于冷冻设备、液压设备、刹车系统、加热设备及装饰的小直径(4.76～13mm)薄壁(0.5-1.5mm)管是用以下方法生产的: ——冷拔无缝管; ——冷拔铜管; ——双层钎焊管(通常称作“BUNDY”管); ——冷拔焊管。这些管子越来越多地用配有定减径机(而不仅仅是定径机)的机组来生产。这种发展的主要原因在于: ——直流焊管技术配以冷减径的工艺得     

川崎公司投产新焊管 生产设备

川崎钢铁公司在知多厂建设的新一代焊管生产设备已于 2 0 0 0年 10月投产。该设备是将炉焊管和电焊钢管融为一体的新型焊管设备 ,主要生产具有高强度、高加工性能的新型产品—ＨＩＳＴＯＲＹ钢管。新焊管设备在其制管机后设置了张力减径机 ,通过中温高减径轧制 ,使焊管晶粒细化 ,从而达到高强度、高加工性。目前其月生产能力为 1 8万ｔ ,预计可达到 2万ｔ。该设备增加了换辊装置 ,因而可按用户需求在短时间内变换钢管产品规格。另外 ,该设备不仅生产速度比传统电焊管生产更快 ,而且表面质量比传统炉焊管生产更优良。该设备所生产的ＨＩＳＴ…     

国内钢管企业应正确选用张力减径工艺和设备

针对国内一些地方企业应用张力减径工艺和设备存在的偏差,指出应正确选用张力减径工艺,不能把经过张力减径的焊管称为无缝钢管。张力减径设备从设计到制造都有严格的要求,若选用不当,则达不到减径功能,难以生产出合格的产品。     

对焊管机配张力减径机技术的探讨

针对“焊管无缝化”、“无缝化焊管”的提法提出了看法,认为焊管经张减后在一些质量指标上仍与无缝管存在差异。分析了焊管机组配张力减径机这一技术未能得到推广的原因。笔者认为,要使我国焊管工业健康地发展,应使焊管发展处于有序状态,并合理调整焊管设备结构和产品结构。     

钢管张力减径孔型椭圆度的设计

介绍了承德万利钢管有限公司从德国引进的φ89mm焊管机组张力减径孔型采用了介于传统椭圆孔型和圆孔型椭圆度计算的设计方法。此法消除了厚壁钢管内多边形和薄壁钢管挤入辊缝的缺陷。     

从焊管技术发展看配置热张力减径机的必要性：———兼论我国电焊管品种的发展

以２０世纪５０年代中期为界,揭示了电阻焊管技术发展的历程。５０年代中期以前,电阻焊管除加热采用电外,基本上沿袭连接炉焊管的生产工艺,并利用热张力减径设备以提高低频焊接钢管的焊缝质量,减少带钢的宽度供应规格,提高设备的生产能力。随着高频焊接技术引入焊管生产,如果仍采用热张力减径工艺,就会增加建设投资和经营费用,影响产品质量,也可能对焊管帮到“无缝化”。结合国外在这方面的一些研究成果,对“焊管无缝化”     

从焊管技术发展看配置热张力减径机的必要性——兼论我国电焊管品种的发展思路

以２０世纪５０年代中期为界,揭示了电阻焊管技术发展的历程。５０年代中期以前,电阻焊管除加热采用电外,基本上沿袭连续炉焊管的生产工艺,并利用热张力减径设备以提高低频焊接钢管的焊缝质量,减少带钢的宽度供应规格,提高设备的生产能力。随着高频焊接技术引入焊管生产,如果仍采用热张力减径工艺,就会增加建设投资和经营费用,影响产品质量,也不可能对焊管做到“无缝化”。结合国外在这方面的一些研究成果,对“焊管无缝化”观点进行了指正,提出了发展我国电阻焊管技术的见解。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

焊接油套管的生产工艺及其发展

简述了我国油套管的发展状况,利用焊管机组生产油套管的技术优势及其生产工艺.重点对焊管机组直接生产油套管和焊管经热张力减径生产油套管的技术特点和工艺方案进行了分析和比较,指出焊接油套管生产应注意的问题和建议.     

冷张力减径机组的应用

详细介绍了冷张力减径机组的特点，冷减径率与材料应力的关系，冷张力减径机工艺参数计算及冷张力减径机组的应用实例。     

大口径直缝焊管生产用扩径机的研制

简要介绍了广东番禺珠江钢管有限公司大口径直缝焊管生产用机械式冷扩径机的工作原理及结构特点、工艺运行程序 ,并对在研制过程中的几个具体问题阐述了自己的观点     

我国第1座焊管无缝化钢管厂全线试轧成功并通过鉴定

由冶金部钢铁研究总院与延边朝鲜族自治州联合创办的我国第１座焊管无缝化钢管厂于１９９４年７月全线试轧成功，１２月通过部级鉴定。从而揭开了我国钢管工业发展史上新的一页。该厂位于联合开发署筹划的东南亚开发区中俄朝交界中国一侧的延边龙井市，由冶金部钢铁研究总院制管工程部承担设计及关键设备制造。整个作业线由纵剪机组、焊管机组、张力减径机组与冷拔管机组４部分组成。可年产１６～１１４ｍｍ×１．５～６ｍｍ的焊管（含圆管、异型管、冷弯型钢）与无缝化管（含热轧管、冷拔管）４×１０｀４～８×１０｀４ｔ，年可创收２～４…     

中小型直缝焊管成型方法的革命——直缘成型

1.概述具有80年代装备水平的我国第一套采用直缘成型方法生产中小型直缝焊管的机组已经投产。这套机组是张家口宁远钢厂由西德曼内斯曼公司引进的。试生产期间,生产了六种不同钢种和规格的焊管,即高强度锰钢焊管φ76×7.0mm、皮带托辊φ89×4.0mm、φ89×5.0mm,普碳钢焊管φ114×4.0mm、φ76×4.0mm以及φ33×2.5mm。其产品尺寸公差,椭圆度完全符合国家标准及国际上通用的BS、ASTM、DIN、JIS等标准。     

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。     

大口径直缝焊管机械扩径工艺的研究进展

大口径直缝埋弧焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握制造大型直缝焊管的核心技术——机械扩径技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义。介绍了大口径直缝埋弧焊管的机械扩径方法以及有限元仿真技术在大口径焊管机械扩径生产领域的近期研究成果,同时也探讨了大口径焊管机械扩径技术的发展趋势。     

张力减径对钢管壁厚的影响

通过对不同张力减径阶梯形钢管的试验、测定和分析得出,采用φ100自动轧管机组提供的钢管,经过引进设备SRM270-D-24型张力减径机减径减壁后,其钢管的壁厚偏差明显改善。