共查询到18条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
2.
3.
轧制镁合金超塑性和超塑胀形 总被引:22,自引:5,他引:22
对轧制态MB15镁合金进行了超塑性拉伸实验 ,结果表明 :晶粒尺寸为 5 .9μm的MB15镁合金板材 ,在温度为 5 73K、初始应变速率为 5 .5 6× 10 -4s-1的变形条件下 ,获得的最大延伸率为 30 9% ,应变速率敏感指数为0 .34;当真应变为 0 .3时 ,试样的晶粒尺寸为 4 .5 μm ,说明在拉伸初始阶段轧制镁合金可以获得细晶组织 ,同时发生了部分动态再结晶。利用扫描电镜观察断口发现典型的超塑性空洞形貌特征。通过胀形实验可以看出 ,该镁合金板材的超塑成形性能好 ,具有良好的超塑性成形应用潜力 相似文献
4.
采用铸造、挤压、冷轧和退火的方法,获得了双相LZ91镁锂合金板材,并通过OM、SEM、TEM和拉伸实验,研究了双相LZ91镁锂合金板材在200~300℃、应变速率1.0×10?2~1.7×10?4 s?1条件下的超塑性变形行为、显微组织演变和空洞长大机制.结果表明:双相LZ91镁锂合金在285℃、1.7×10?4 s?... 相似文献
5.
AZ31B镁合金薄板超塑性气胀成形 总被引:3,自引:0,他引:3
利用热拉伸试验、气胀成形、金相显微镜和扫描电镜,研究AZ31B镁合金薄板热拉伸性能、气胀成形性能及其组织结构.结果表明:在变形温度为425℃,应变速率为1.0×10-3~6.6×10-5s-1时,其流动应力4~12MPa,延伸率则为200%~327%,挤压+热轧,冷轧的镁合金薄板表现出良好的超塑性;在变形温度为425℃,应变速率为1.0×10-3s-1条件下AZ31B镁合金板材的超塑气胀成形性能较好,胀形件的高度可达24 mm以上,其高径比大于0.80. 相似文献
6.
通过等通道转角挤压工艺制备了不同晶粒尺寸的LZ91镁锂合金,当挤压道次超过8道次后,晶粒尺寸基本不再细化。为了探究电场作用下LZ91镁锂合金的超塑变形行为,设计并制造了电场辅助超塑单向拉伸实验平台,提出了一种“递减式”恒压通电方案,开展了不同电压、初始应变速率和晶粒尺寸下的电场辅助单向拉伸实验。实验结果表明,随着电压的增大,电流的焦耳热效应增大,LZ91镁锂合金的真应力-真应变曲线逐渐呈现出稳态流变特征。所有电压下原始镁锂合金的伸长率差异不明显,最大差异仅为16%。相比于低电压时,在高电压下初始应变速率对LZ91镁锂合金超塑变形行为的影响更加显著。电场对细晶LZ91镁锂合金超塑变形行为影响较大,主要体现在降低超塑变形温度和提高伸长率。在获得电场作用下LZ91镁锂合金超塑性能的基础上,通过DEFORM-3D仿真软件对LZ91镁锂合金微型热管挤压成形工艺进行了设计与仿真,长度为5 mm的坯料仿真得到的微型热管长度为40 mm,微沟槽深度为0.25 mm,等效应变分布均匀,为微型热管电场辅助成形工艺提供了有益探索。 相似文献
7.
以LA91双相镁锂合金板材为研究对象,在不同温度(423、473、523、573和623 K)、不同应变速率(5×10-4、1.5×10~(-3)、4.5×10~(-3)和1.35×10-2s~(-1))条件下进行超塑性拉伸试验。结合真应力-应变曲线分析LA91超塑性变形行为。结果表明,提高变形温度或降低应变速率,LA91的伸长率增大,流变峰值应力减小,从250 MPa降至30 MPa。其中,在初始应变速率为1.5×10~(-3)s~(-1)、变形温度为623 K条件下伸长率最大为187.04%,具有明显的超塑性特征。基于超塑性本构方程得LA91的应变速率敏感指数为0.41,变形激活能为92.93 k J·mol~(-1),其超塑性变形机制为晶界扩散控制的晶界滑动。研究结果为LA91双相镁锂合金板材的塑性加工与应用提供了科学依据。 相似文献
8.
为了研究轧制态LZ91镁锂合金的超塑性变形特征,对其在不同温度(513、553、593和633 K)、不同应变速率(9.06×10-4、4.53×10-3和2.26×10-2s-1)下进行了单轴热拉伸试验.结果表明:LZ91合金流变应力曲线呈现典型的动态再结晶特征,峰值应力随变形温度升高(应变速率降低)而降低;在试验温度范围内合金的平均热变形激活能Q=89.74 kJ/mol,在633 K时的应变速率敏感指数m为0.422,说明合金具备超塑性特征,且超塑性变形机制为晶界扩散控制的晶界滑移.轧制态LZ91合金的组织为α-Mg相和β-Li相,且α-Mg相随机分布在β-Li相中,热变形过程中合金产生明显的动态再结晶. 相似文献
9.
10.
11.
热轧MB8镁合金的超塑性 总被引:1,自引:0,他引:1
对热轧MB8(Mg-1.5Mn-0.3Ce)镁合金板材的超塑性进行了研究。高温拉伸实验结果表明,合金在573~723 K及2×10-2~4×10-4s-1应变速率范围内具有良好的超塑性,在673 K及4×10-4s-1条件下得到最大断裂伸长率为441.6%;在723 K时最高应变速率敏感系数m为0.42,此时流变应力仅为6.3 MPa。此外,采用SEM对拉伸试样断口形貌进行了观察,并通过断裂区域显微组织的观察分析了Mg-1.5Mn-0.3Ce镁合金超塑性变形的机制。 相似文献
12.
Tian-Long Zhang Toko Tokunaga Munekazu Ohno Mi-Lin Zhang Kiyotaka Matsuura 《金属学报(英文版)》2019,32(2):169-177
An Al-coated Mg-8 mass% Li alloy rectangular bar was fabricated by hot extrusion, and then, it was hot-rolled into a thin sheet. The Al coating was uniform in thickness and had good bonding with the substrate during all the processing. This Alcoated Mg–Li alloy exhibited a good corrosion resistance in a 0.5 mass% HCl aqueous solution. No intermetallic compound was observed at the Al/Mg–Li interface after the extrusion and the rolling. The Al-coated Mg–Li alloy sheet exhibited an elongation to fracture of 35% at room temperature at a strain rate of 0.001 s(-1)without any debonding between the coating and the substrate. When tensile tested at 573 K at 0.001 s(-1)in the air, the Al coating remained undamaged even until an elongation of about 150%. Further elongation generated cracks on the coating and the specimen fractured at an elongation of about 200%. In an Ar atmosphere, the specimen exhibited a fracture elongation of over 400% under the same conditions at 573 K at 0.001 s(-1), although a large number of cracks generated on the Al coating. 相似文献
13.
采用实验方法研究国外广泛用于汽车车身板件冷冲压成形的工业牌号铝合金板材AA5182和6016的超塑性能,以及超塑变形中微观组织的演化特征。通过超塑性单向拉伸试验、材料变形前后的微观组织观察和自由胀形试验,揭示出铝合金AA5182具有一定的超塑性能,而铝合金6016的超塑性能很低。铝合金AA5182在温度为375℃、应变速率为1.67×10-3/s时,材料的延伸率达到210%,m值达到0.25;在温度为500℃、应变速率为1.67×10-2/s时,材料延伸率达到225%,m值达到0.35。 相似文献
14.
采用刚粘塑性有限元技术对超塑性胀形成形时间的影响因素进行了数值分析,以圆筒形零件的恒压和恒应变速率充模胀形为例,给出了不同因素对超塑性盛开有时间的影响规律,为超塑性胀形实际工艺设计提供了依据。 相似文献
15.
R. Verma P. A. Friedman A. K. Ghosh C. Kim S. Kim 《Journal of Materials Engineering and Performance》1995,4(5):543-550
Superplastic forming characteristics of a fine-grained 5083 aluminum sheet have been investigated by means of gas-pressure
forming of a rectangular pan. This part geometry lends itself to a simple representation in terms of nearly one-dimensional
sheet stretching and permits reasonably rigorous control of strain rate throughout the forming cycle. This study followed
a study of the uniaxial tensile properties carried out on this alloy. A two-stage forming cycle, which comprised a short,
rapid prestraining stage followed by a stage of slower rate of superplastic straining, was used because the uniaxial tensile
work showed enhancement of superplastic response of this alloy under this condition. The study examined the effect of process
parameters such as initial gas pressurization rate, level of hydrostatic pressure, and lubricants on the thinning characteristics
of the sheet, especially along the die entry radii. The gas pressure/time cycle was suitably modified to avoid premature sheet
failure due to excessive sheet thinning or cavitation. Cavitation under the biaxial forming condition and the effect of hydrostatic
pressure on cavitation suppression were evaluated. A defect-free pan with sharp corners was formed. 相似文献
16.
17.