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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 667 毫秒

1.  超精密平面磨床主体结构动力学分析  
   黄海涛  忻晓蔚《磨床与磨削》,2009年第3期
   以超精密平面磨床的主体结构(包括床身、横梁、立柱与工作台)作为研究对象,利用HYPERMESH建立各零部件的有限元模型,并在ANSYS中进行模态分析,分析得到磨床主体结构材料分别为铸铁和人造花岗岩时的前十阶模态,对这两种不同材料所制造部件的动态性能进行对比评估,从而为超精密平面磨床主体结构的材料选择提供了有用依据。    

2.  超精密平面磨床主体结构动力学分析  被引次数:4
   黄海涛  忻晓蔚《精密制造与自动化》,2009年第3期
   以超精密平面磨床的主体结构(包括床身、横梁、立柱与工作台)作为研究对象,利用HYPERMESH建立各零部件的有限元模型,并在ANSYS中进行模态分析,分析得到磨床主体结构材料分别为铸铁和人造花岗岩时的前十阶模态,对这两种不同材料所制造部件的动态性能进行对比评估,从而为超精密平面磨床主体结构的材料选择提供了有用依据。    

3.  大型数控龙门平面磨床动态特性的有限元分析  被引次数:1
   董凯夫  翁泽宇  沈晓庆  卢波  段京虎  扬托《新技术新工艺》,2008年第12期
   磨床的动态特性影响加工质量和切削效率。本文建立了某大型数控龙门平面磨床的三维有限元模型,通过有限元动力学分析,得到该磨床的各阶模态参数,分析了各阶振型对机床动态特性影响,为大型数控龙门平面磨床结构的改进设计提供了理论依据。    

4.  精密数控内圆复合磨床结构动态特性分析  
   田军  ;徐国志  ;宫振鹏  ;高福海《磨床与磨削》,2014年第3期
   数控内圆复合磨床因其高精度、高效率而广泛用于轴类零件的精加工阶段,其结构动态特性关系到工件的加工质量,所以在磨床设计阶段运用有限元方法对其展开动态特性分析与改进设计显得十分重要。针对用于加工大尺寸的机床主轴零件的WX-2015精密数控内圆复合磨床展开结构动态特性分析与改进设计:1)利用Pro/E软件和ANSYS软件建立磨床的有限元模型,基于赫兹接触理论计算带滚珠丝杠的滚动直线导轨结合部的刚度,并将其施加到磨床的有限元模型中。2)对整机进行模态分析与谐响应分析,并展开滚珠丝杠与滚动直线导轨选型与安装方式对磨床动态特性影响的讨论。    

5.  精密数控内圆复合磨床结构动态特性分析  
   田军  徐国志  宫振鹏  高福海《精密制造与自动化》,2014年第3期
   数控内圆复合磨床因其高精度、高效率而广泛用于轴类零件的精加工阶段,其结构动态特性关系到工件的加工质量,所以在磨床设计阶段运用有限元方法对其展开动态特性分析与改进设计显得十分重要。针对用于加工大尺寸的机床主轴零件的WX-2015精密数控内圆复合磨床展开结构动态特性分析与改进设计:1)利用Pro/E软件和ANSYS软件建立磨床的有限元模型,基于赫兹接触理论计算带滚珠丝杠的滚动直线导轨结合部的刚度,并将其施加到磨床的有限元模型中。2)对整机进行模态分析与谐响应分析,并展开滚珠丝杠与滚动直线导轨选型与安装方式对磨床动态特性影响的讨论。    

6.  基于ANSYS的拖拉机HMCVT太阳轮轴模态分析  
   徐立友  李金辉《机械设计与制造》,2012年第10期
   在介绍模态分析基本理论的基础上,基于UG软件建立了拖拉机液压机械无级变速器(HMCVT)太阳轮轴的三维模型,利用ANSYS-UG的数据接口将太阳轮轴三维实体模型导入ANSYS中生成有限元分析模型,并运用自由模态和约束模态两种分析方法对太阳轮轴进行了模态分析。结果表明:两种模态分析方法均可以得到较准确的计算分析结果,但约束模态分析方法更能反映系统的实际工作状况;太阳轮轴在低阶频率下以弯曲摸态为主,高阶频率下为整体的扭转模态以及整体和局部的混合模态。本研究对细长轴的结构设计及动态特性分析提供了理论依据。    

7.  大型叶片六轴数控砂带磨床设计及模态分析  
   刘自红  袁秀坤  宋丹路《制造技术与机床》,2011年第9期
   针对叶片精密加工中存在的诸多问题,利用机械仿真分析软件Inventor建立了TX-6型叶片六轴数控砂带磨床的总体结构模型,规划了磨削运动轨迹;并建立了有限元模型,进行了静刚度和模态分析。设计的六轴数控砂带磨床经检验合格,达到了国内外领先水平。    

8.  数控外圆磨床尾架的设计与有限元分析  
   王均涛  陈晓枫《精密制造与自动化》,2013年第2期
   介绍了数控外圆磨床尾架结构的设计方案,利用Solidworks建立了三维模型装配体,并运用有限元分析软件对其进行了静力学和模态的有限元分析。分析结果表明,根据经验设计的磨床尾架结构的静态和动态性能都很好,只是变形量超差。于是通过更改顶尖材料(选用硬质合金顶尖)后达到了设计要求。    

9.  陶瓷轴承电主轴主轴的振动模态分析  被引次数:5
   郭大庆  吴玉厚《机电产品开发与创新》,2006年第19卷第1期
   针对实验室高速精密磨床用陶瓷轴承电主轴,在有限元分析软件中建立了三维有限元模型,对主轴部件进行了模态分析,得出了主轴前五阶固有频率和振型,对刚性支承和弹性支承情况下主轴模态进行了对比分析,为下一步进行详细的陶瓷轴承电主轴动力学分析打下基础。    

10.  高速高精数控磨床自修形装置模态分析与优化  
   冯嫦  刘庆伦  林守金《机械工程师》,2019年第7期
   数控磨床自修形装置是利用磨床数控系统对砂轮进行母线修整的装置,其动态性能直接影响加工精度和颤振稳定性。文中利用SolidWorks建模软件建立了高速高精数控磨床自修形装置的三维模型,输入ABAQUS有限元分析软件,建立其动力学有限元模型,研究修形装置结构对其模态频率的影响规律。结果表明通过修形装置的结构调整可以有效地控制其模态频率,降低颤振对磨床砂轮修形精度的影响。    

11.  高精度内圆磨床整机集成优化设计研究  
   胡如夫  孙庆鸿  陈南《兵工学报》,2003年第24卷第2期
   机床结构动态优化设计是提高机床加工精度的关键。本文建立发内圆磨床整机有限元模型,分析了原磨床在结构上的缺陷;修正了主要结构部件的模态频率,使其模态频率分离,避免了部件集成整机时由于整机的激励频率接近部件模态频率出现整机振幅增大现象。以整机第一阶模态下磨头与工件之间振动模态相对位移值作为整机动态性能的评价指标,采用模态力法找出机床结构的薄弱环节,并对其进行优化。优化后的磨床与原型相比,第一阶固有频率提高17%,对应的磨头与工件振动模态相对位移量降低10%,磨头处的响应位移量在第一、二阶频率处下降28%和41%,实现了磨床的动态优化。    

12.  陶瓷轴承电主轴的模态分析及其动态性能实验  
   张珂  佟俊  吴玉厚  许芳  任菊萍  袁野《沈阳建筑工程学院学报(自然科学版)》,2008年第24卷第3期
   目的 通过对实验室高速精密磨床用陶瓷轴承电主轴的动态特性的研究,验证电主轴结构设计的合理性.方法 在Ansys中建立了相应的轴承-主轴系统三维有限元模型,采用了Subspace模态提取法对主轴部件进行模态分析,计算主轴前5阶固有频率、振型和临界转速,并利用锤击法对陶瓷轴承电主轴进行动态响应实验.结果 Ansys的模态分析法得出的固有频率与动态响应实验得出的频率基本一致,主轴工作转速远离其临界转速,能有效避开共振区,保证了磨床的磨削精度.结论 通过模态分析法,可以看出Ansys对电主轴的动态仿真和计算有一定的指导意义.也为下一步的谐响应分析打下基础.    

13.  基于ABAQUS的高精度金刚石工具磨床摆轴设计与有限元分析  
   古智祥  董海  王雨溥  侯庆坤《工具技术》,2016年第3期
   针对金刚石刀具圆弧刃的刃磨要求,对高精度金刚石工具磨床的摆轴系统进行了结构设计.依据Hertz接触理论分析了轴系回转精度的影响因素.基于ABAQUS平台建立三维实体轴系的有限元模型进行有限元分析,主要分析了轴系的接触应力及接触变形,验证了所设计轴系的回转精度满足精密刃磨要求.    

14.  超重型数控轧辊磨床测量装置动力学分析  
   李康妹  姚振强  胡俊  顾伟彬  黄海涛《机械设计与研究》,2010年第26卷第6期
   以超重型数控轧辊磨床的测量装置作为研究对象,利用Hypermesh建立各零部件的三维有限元模型,采用Abaqus作为求解器软件,进行了模态分析和响应分析.识别出测量装置的薄弱环节,并得到了两个测量头的位移和速度响应规律,为测量装置的机构设计与改进提供了理论参考.    

15.  高精度随动数控凸轮轴磨床砂轮架模态分析  
   王成禹  王玉琢  邹世文  彭灵辉  胡建华  姚青青  姚海彪《机床与液压》,2016年第17期
   利用SolidWorks软件建立了JKM8330高精度随动数控凸轮轴磨床砂轮架的三维模型,导入ABAQUS有限元分析软件,采用弹簧阻尼单元模拟轴承弹性支承的方法,建立了砂轮架的动力学分析有限元模型。通过分析计算,获得了砂轮架的前9阶振型和模态频率,并深入研究了不同轴承弹性支承刚度对砂轮架模态频率的影响规律。结果表明:可以通过调整轴承弹性支承刚度较好地控制砂轮架的模态频率,进而可以减小砂轮架的振动,从而保证机床磨削加工精度及可靠性。研究结果为高精度随动数控凸轮轴磨床的结构优化设计提供了参考。    

16.  定梁式龙门磨床龙门架组件力学特性分析  
   范宦潼  张宁博《装备制造技术》,2018年第2期
   龙门架力学性能关系机床加工质量,首先利用三维设计软件建立大型龙门磨床龙门架组件,创建有限元模型并进行静力学分析和模态分析,从而得到结构应力和变形结果,分析各阶模态固有频率与振型,从而评价结构设计合理性,为龙门磨床设计与改进提供重要理论依据。    

17.  数控外圆磨床床身的有限元分析与优化  
   陈卫菊  钱梅  王均涛《磨床与磨削》,2012年第4期
   利用solidworks软件建立了数控外圆磨床床身的三维模型,并在simulation软件模块中对其进行了静力学和模态的有限元分析,根据分析结果对床身的壁厚、掏沙孔型等不合理结构进行修改。结果表明,磨床床身经有限元分析和优化后,床身的最大应力可以降低22.27%,床身的质量可以减少9.14%,solidworks分析软件为设计出性能优良、成本低廉的床身提供了理论支持。    

18.  PM500平面磨床主轴设计与有限元分析  
   万宏强  张晖  白婕静  王江涛  李晓明《机械设计与制造》,2008年第9期
   对PM500平面磨床主轴系统进行了重新设计,设计时引入仿生空心结构设计理论.以有限元分析软件ANSYS为基础,对新的主轴结构建立了三维有限元模型.通过模态分析,研究了主轴的10阶主振动固有频率和相应振型.计算和分析表明,主轴结构设计是合理的.    

19.  高速凸轮轴磨床砂轮架箱体有限元分析  
   柳懿麟  彭碧  张尚  郑孟昆《机械制造》,2012年第50卷第11期
   以自主研发的高速凸轮轴磨床砂轮架为研究对象,应用SolidWorks软件建立砂轮架箱体的CAD三维模型,并利用ANSYS软件建立箱体有限元模型,完成箱体的静力学和模态分析。根据分析结果,改进砂轮架箱体的结构。通过对比分析,为结构优化设计提供了理论依据。    

20.  基于牛顿反射式红外系统的二维转台的结构设计与有限元分析  
   王瑾  柳鸣  安志勇《光学仪器》,2015年第37卷第4期
   针对轻武器红外光学瞄具稳定性检测的需求,设计了一种基于牛顿反射式红外系统进行工作的电动二维精密转台。利用CATIA建立了电动二维精密转台的三维模型,该二维精密转台采用小型二维U形转台结构形式,采用直流力矩伺服电机直接驱动和24位绝对式轴角编码器进行角度测量。通过有限元分析软件PATRAN对转台的关键部件进行热力学分析与模态分析,获取转台的应力分布云图。云图结果表明,其设计方案可行,结构合理。    

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