双摆头五轴联动数控加工步长的计算

在分析双摆头五轴联动数控机床的特点及弧弦逼近方法的基础上,较严格地推导出了保证加工误差在给定的误差范围内的走刀步长的计算方法.该计算方法考虑了加工所用机床的特点,能有效地保证加工精度.     

基于STEP-NC标准的数控技术发展现状及趋势

分析ISO6983目前存在的缺点,通过对ISO6983与STEP-NC标准的比较,引出STEP-NC的概念,并简述STEP-NC的数据模型。主要对STEP-NC研究现状的几个方面进行了较为详细的分析:对于STEP-NC数控程序的生成,并给出生成流程图;对STEP-NC文件进行解释,即STEP-NC解释器极其功能;对STEP-NC控制器的研究状况及内容;以及基于STEP-NC标准的NURBS曲面插补等。最后总结了STEP-NC数控加工方式具有优异的开放性、智能性、网络化特征,基于STEP-NC标准的数控系统必将成为开放式数控系统的主要发展趋势,对于提高我国数控水平乃至全面提高自动化制造水平具有重要意义。     

五轴数控机床铣头自动松拉刀方法分析研究

多轴数控机床的代表是五轴数控机床,其关键部件铣头代表了五轴数控机床的技术水平。主要就五轴数控机床铣头自动松拉刀的方法进行分析和研究,并提出了3种设计方案,以期望为中国开发具有自主知识产权的创新产品、提高机床的国际市场竞争力提供理论支持。     

基于弹性支承结合面的床身动态特性

采用有限元模态分析法对国内某机匣加工中心床身进行了动态特性分析,为探求弹性支承工况下最佳的结合面处理方法,分别采用弹簧单元法与完全约束法对床身-垫块结合部进行了处理,并得到了前四阶模态的固有频率与振型,找出了薄弱环节。将其与实验模态分析法所得结果进行对比,结果表明在弹性支承工况下,通过完全约束法对结合部进行简化处理所造成的误差很小。最后针对薄弱环节提出了改进建议,为进一步研究及改进提供依据及有效模型。     

基于LabVIEW的直线电机推重比测试系统

直线电机具有高速度、高加速度、大推拉力、高定位精度和高重复定位精度等特征。目前在数控机床、机械人和其它需要直线伺服传动的领域有广泛的应用。基于直线电机的应用方面,介绍了利用LabVIEW构建测量直线电机推重比的测量系统。实际测试表明,整个系统具有测试精度高、速度快、开发周期短、自动化程度高等优点。     

欧共体对机床热变形的研究

1　项目起源　　由于机床热变形会严重影响加工精度,所以世界各国的机床生产厂家都希望在机床产品上能够较好地解决热变形问题。许多研究机构和大学也在研究这一课题。但是由于机床问题的复杂性,使得研究工作一直没有显著的进展。1990年J.Bryan等在“热误差研究的国际状况”报告中指出,自从1967年发表热误差领域研究情况的重要报告以来,尽管有不少出色的研究,但是在工业应用上并没有多大变化。研究表明,由热变形引起的误差可以占到全部误差的40%～70%[1]。欧共体为保持其科技和工业在国际上的竞争地位,组织共同体内的国家合作研究,对难度较…     

永磁同步直线电机位置误差迭代学习补偿控制研究

永磁同步直线电机在执行具有重复特性的跟踪控制任务时，系统的位置误差也会出现周期性变化。针对这一问题，提出一种基于离线迭代学习补偿优化直线电机位置输入信号的控制策略。通过离线迭代学习，对直线电机系统的干扰进行迭代学习控制。对凸轮轴轨迹和正弦曲线轨迹进行迭代学习，实现对永磁直线电机运动轨迹的跟踪控制，减小直线电机的跟踪误差。实验结果表明：通过离线迭代学习控制产生的位置输入信号跟随误差较小，能很好地消除由于跟踪滞后造成的位置误差。     

五轴加工中心空间位置精度衰退分析

对五轴加工中心的精度保持性提出精准的数学模型;在此基础上,创建基于刚体动力学的加工中心空间位置精度保持性模型,以评价加工中心精度保持能力。探讨加工中心精度与各种误差之间的关系。以B-C五轴加工中心为例进行分析,对相关关键指标进行743天跟踪,找出各项精度指标与加工中心空间坐标的对应关系,辨识关键误差源;找出加工中心的精度保持性随时间变化的规律;完成加工中心精度保持性的定量评估,验证所提出的方法和实验模型的正确性。结果表     

电泵井清垢剂、防垢剂的研究与应用

在电泵采油过程中因温度升高和压力的变化，电泵井结垢严重，结垢导致电机温度升高而且电机过早地被损坏，致使产量下降，泵效降低，缩短了检泵周期。针对电泵对酸腐蚀非常敏感的特点，研制了非酸性清垢荆和防垢荆，在现场取得了良好的效果。