共查询到20条相似文献,搜索用时 343 毫秒
1.
2.
《特种铸造及有色合金》2021,(10)
通过差热分析、组织分析、力学性能试验等方法,研究了不同固溶温度对2195铝锂合金显微组织及力学性能的影响。结果表明,固溶处理能够提高铝锂合金的力学性能。随着固溶温度增加,合金中残余Al_2Cu相逐渐溶解进入基体,得到最大过饱和度固溶体,实现固溶强化;但固溶温度偏离最佳制度时,促使合金内回复再结晶和过烧情况发生,恶化合金的力学性能。 相似文献
3.
4.
5.
6.
《特种铸造及有色合金》2016,(11)
采用金相观察、力学性能测试等方法,研究了固溶处理对7021铝合金板材显微组织与力学性能的影响。结果表明,随固溶温度的升高和保温时间的延长,合金的未溶相逐步溶入基体,经120℃×24h人工时效后,合金强度逐渐提高,380℃×40min固溶时合金强度最高。而随着固溶温度进一步升高或固溶时间不断延长,合金中纤维状组织发生再结晶,晶粒不断长大,合金强度降低,伸长率提高。7021铝合金的最佳固溶处理工艺为380℃下保温40min。 相似文献
7.
研究了不同固溶处理温度对冷轧Ti-4.5Al-2.5V-1.5Fe-0.25O合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,合金主要由α相和β相组成,随着固溶处理温度的升高,合金中β相含量逐渐增多,显微组织出现了由初生等轴α相向β转变组织转变、进而向全片层状β相转变组织和晶间α相的转变过程;合金的抗拉强度和硬度呈增加趋势、伸长率呈降低趋势,合金的力学性能变化趋势与固溶处理温度升高过程中显微组织的转变密切相关。 相似文献
8.
9.
研究了固溶时间对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,固溶处理改善了合金的显微组织,提高了合金的力学性能。随着固溶时间延长,共晶Si相发生颈缩、溶断及粒状化,初生Si相钝化,Al_2Cu相等强化相尺寸减小,合金的力学性能提高。当固溶10h时,合金的抗拉强度、屈服强度和硬度(HB)达到峰值,分别为311MPa、291 MPa和132.0。随着固溶时间继续延长,共晶Si粗化,合金的力学性能降低。 相似文献
10.
研究了元素Sr对铸态和固溶处理态Mg-Zn-Ca合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,Sr在一定程度上可以细化合金的铸态和固溶态组织,提升合金的室温和150℃的拉伸力学性能。Mg-Zn-Ca合金适宜的Sr添加量为0.8%,该成分下适宜的时效制度为200℃×4 h。 相似文献
11.
强化固溶对Al-7.6Zn-2.1Mg-1.30Cu-0.15Zr-0.30Sc合金组织与性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
采用铸锭冶金法制备了Al-7.6Zn-2.1Mg-1.30Cu-0.15Zr-0.30Sc合金,对合金进行了2种固溶工艺及3种不同的时效制度处理,测试了不同热处理状态下合金的力学性能和电导率,利用扫描电镜和透射电子显微镜研究了合金不同处理态的显微组织.结果表明采用470℃,60 min 485℃,60 min强化固溶处理,提高合金固溶态以及T6态的抗拉强度,降低合金固溶态的电导率. 相似文献
12.
研制了一种Ti-Al—Cr两相钛合金。实验用合金采用真空自耗电弧熔炼,在α+β两相区锻造成60mm-60mm的方棒。用金相法测试合金相变点为(970±5)℃。为了解热处理制度对合金显微组织和力学性能的影响,合金经过4种工艺制度进行热处理。用金相显微镜观测了不同热处理制度下的组织特征,并测试其力学性能。研究结果表明,相变点以下固溶处理得到双态组织,随着固溶温度的升高,初生α相含量减少,合金强度升高,塑性呈下降趋势。β固溶处理后得到魏氏组织,合金强度和韧性匹配高于相同热处理条件TC4合金水平。 相似文献
13.
含钪Al-Cu-Li-Zr合金的热处理 总被引:1,自引:0,他引:1
通过显微组织观察和室温拉伸实验,研究了固溶处理制度和时效前预变形对含Sc的Al-Cu-Li-Zr合金力学性能与显微组织的影响。结果表明:适当提高固溶温度或延长固溶时间可以促进合金中过剩相的溶解,提高合金的强度和塑性;时效前适量的预变形促进T1相的大量弥散、细小析出,显著提高合金强度。过大的预变形量使T1相变得粗大且分布不均匀,合金强度降低。合金适宜的固溶制度为530℃,保温60min,适宜的预变形量为3.5%。 相似文献
14.
热处理对TC4钛合金厚板组织和性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用正交试验方法,研究了不同热处理制度对TC4钛合金厚板显微组织和力学性能的影响。结果表明,固溶温度对合金显微组织、室温拉伸强度、塑性和断裂韧性影响很大。相变点下固溶时合金组织为双态组织,相变点上固溶时合金组织为魏氏组织;当固溶温度从975℃相变点下增加到1045℃相变点上时合金的强度变化不大,合金的塑性大幅下降,而合金的断裂韧性逐渐升高;TC4钛合金厚板在975℃/10 min+670℃/1 h热处理,可获得最佳强度-塑性匹配,在995℃固溶处理,670~760℃时效处理可获得最佳强度-韧性匹配。 相似文献
15.
16.
17.
18.
19.
LD5合金厚板热处理工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在试验室和工业生产条件下,研究了LD5合金厚板的热处理工艺。阐述了固溶热处理,人工时效对该合金显微组织、力学性能的影响。结果表明:LD5合金对固溶处理温度较敏感,最佳淬火加热温度为515~525℃;人工时效制度为150~160℃,12h。 相似文献