压铸注塑设备合模机构的分析及改进

通过对压铸机、注塑机合模装置锁紧机构的分析,提出一种新型的两板机合模机构。与目前市场上常见的合模机构不同,其区别在于锁紧机构,采用随动螺母和锁紧油缸进行锁紧,锁模力即为螺栓预紧力,并可实时控制随动螺母与动模板间隙使其保持在一个固定值,随动螺母采用标准水系统45°锯齿形螺纹。校核了螺纹连接强度,并基于ANSYS进行了应力分析。     

压铸模的刚性设计

<正> 在压铸机的合模机构中,大杠相当于强有力的弹簧。由开合模以及压射时较大的应力而产生的弹性变形已经进行了叙述,同样定,动型工作台的合模机构以及模具也发生弹性变形产生挠度。 对于低抗弹性变形的能力称为刚性,在     

压铸机大杠应力测量方法

压铸时,动型随曲肘机构产生开型力和合型力。合型力防止压型被涨开。正是这个合型力,使机器的四根大杠受到拉伸。只有四根大杠上的拉应力相等时,压型闭合才最可靠,相反,有一根大杠上的拉应力稍大,铸件就会产生飞边,有时会出现金属飞溅。还由于这根大杠调整得不好,致使合型力建力缓慢,使压型不能很快闭合。     

压铸机大杠拉力自动调节装置

美国专利 1979年1月11日申请1981年3月17日公布发明者 Prince Edgar D. 申请厂商 Prince Corp. 专利号(分类) №4256166(B22D17/26) 众所周知,压铸机各导向大杠应力的均匀分配,可以提高压铸件的质量和延长压型的使用期限。静型板12、动型板13和合型缸座板14由大杠15、16、17和18装配在一起(图1)。合型力使大杠产生应力。例如,在合型     

移动智能终端稳定支架注射模设计

针对移动智能终端稳定支架注射成型要求,设计1副1模8腔的三板注射模,成型塑件中倒扣孔的抽芯脱模由锁紧块驱动先抽芯机构;成型塑件整体外壁的脱模设计了2组安装在定模板内的哈夫滑块抽芯机构;成型塑件底端内螺纹的脱模,在动模侧设置了1个液压缸驱动的齿条脱螺纹机构用于8个塑件的同步脱螺纹。模具动模侧设计推杆推动推板机构,同时增加了3块垫板用于脱螺纹机构的安装,该结构降低了模具制造成本。     

JL—150型压铸机的技术改造

ＪＬ—１５０型压铸机的技术改造国营兴光机械厂赵龙德原机存本问颗、为洪措施及效果见下表。（下转第３９页）赵龙德，成都郸县（６１１７３０）（上接第３８页）困１改前结构１．紧固螺栓２．压板３．调整螺母４．拉杠５．合模油缸６．合模缸座图２改后结构遗留的问题为...     

关于压铸机节能的新技术

目前各类压铸机均存在着合模速度慢、功耗大的问题。本文在压铸机的设计上做了一些研究,用以提高现有压铸机的性能以改变传统的设计模式。1问题的提出影响压铸机合模速度的主要问题是动模板移动时所产生的摩擦阻力难以克服,机器吨位越大问题越突     

浮动结构在塑料模设计中的应用

浮动结构在塑料模设计中的应用常州希蕾集成包装有限公司梅建文在塑料模设计中采用浮动结构，目前国内外已有应用。比较典型的塑料周转箱类注塑模具，目前较好的结构方案是四个侧面抽芯大滑块，两端通过斜面借用定模板和动模板（或推料板）的强度靠合模力予以锁紧。与过去...     

双面手机中框注射模设计

介绍了一款双面手机中框的注射模设计,模具采用三板模结构,四面设有滑块,还有4根定模斜推杆、4根动模斜推杆及先复位机构。模具结构合理,脱模顺利,能满足生产需要。     

基于变密度法的压铸机模板拓扑优化设计

针对当前压铸机合模机构中模板质量大、成本高的问题，结合工程实际应用情况，采用基于变密度法的结构拓扑优化和尺寸优化联合设计方案，应用Optisruct软件分别对定模板、尾板和动模板进行了优化，建立了相应的拓扑优化设计模型，定义了优化目标函数和约束函数，研究了约束体积分数和惩罚因子对拓扑优化结果的影响。通过与优化前的模板结构进行比较，3大模板的总质量由74.68 t减少为66.35 t,减重率达11.5%,且应力分布更加均匀。     

大方坯连铸液压振动装置分析与研究

大方坯连铸液压振动装置是近年来被开发并逐渐推广应用的一种先进连铸设备。通过分析该液压振动装置的结构特点,得出导向板簧和液压缸的安装角度与它们各自中心点相对于连铸机中心点的位置有关,并推导出了液压缸最大工作驱动力的计算公式。由于液压振动的控制系统采用闭环控制方式,并配有独立式专用模块式PLC,因此液压振动具有精度高、动态反应能力快速、可靠性高等优点。     

快换模芯转子压铸模设计

通过对转子铸件的分析,设计了一种快换模芯式模具结构。模具成型零件可快速更换,并采用液压缸压斜楔锁紧模芯机构实现转子的系列化生产,达到了降低成本,提高效率,改善性能的目的。     

基于遗传神经网络的压铸机座板结构优化设计

在对压铸机合模机构进行结构设计时，利用神经网络的非线性映射能力，通过少量样本的有限元分析结果，训练出表述结构参数间函数关系的神经网络模型，然后利用遗传算法的全局寻优性找到神经网络模型表述的目标函数的最优结构参数，从而解决结构优化设计的瓶颈和智能问题，利用这种优化设计策略，设计了压铸机合模机构座板，结果表明了该方法的高效性。     

RD400C冷室压铸机合模机构的设计及有限元分析

设计了RD400C冷室压铸机合模机构,计算了刚性合模机构的增力比;运用ANSYS分析了弹性合模机构的增力比;通过调整中板与头板的距离,确定了4000 kN合模力的锁模位置;运用子模型方法,对合模机构的铰链进行了精确的接触分析,得出了应力分布.     

活塞铸造机液压系统的设计

介绍了活塞铸造机的结构和工作原理及主要用途.阐述了活塞铸造机液压系统的设计过程,包括液压缸各部件的设计与计算、液压泵的选择及电动机的确定.该液压系统中的液压元件采用集中配置方式,便于检修和更换方便;同时采用标准液压元件,使液压系统中所有元件均具有通用性、互换性、更换方便.所设计的浇注机结构简单、造价便宜、操作方便.     

一种新型气动与液压相结合的精冲机锁模装置

根据全自动液压精冲机的装模特点,设计一种用于精冲机上锁模板的高稳定性气动与液压相结合的锁模装置,液压油缸控制T形块的锁紧及松开动作,气缸则控制松开状态下T形块的平移动作,结合气缸上的磁敏开关实现了上锁模板的夹紧及松开的操作。此锁模装置结构紧凑,安装方便,且锁模装置之间相互独立,易于维护,生产制造成本相对较低,已在多台HFB系列全自动液压精冲机中成功应用。     

挤压铸造汽车铝合金制动泵缸体

论述了挤压铸造生产铝合金汽车制动泵缸体的工艺过程，给出了最佳的模具结构参数和工艺参数，在原设备上增设的油缸液压系统有普遍的实用意义     

挤压铸造汽车铝合金制动泵缸体

论述了挤压铸造生产铝合金汽车制动泵缸体的工艺过程 ,给出了最佳的模具结构参数和工艺参数 ,在原设备上增设的油缸液压系统有普遍的实用意义     

基于逆系统方法的压铸机快压射速度控制

压铸机在工作过程中由于液压元件的节流特性及液压动力元件的死区、滞环和限幅等因素使系统具有较强的非线性。为了提高压铸机快压射阶段速度系统的鲁棒性,提出一种基于逆模型的控制算法。建立速度系统的非线性模型;分析系统的可逆性,将系统线性化为伪线性系统;利用反馈控制设计线性系统控制器,实现对系统的控制。利用MATLAB验证基于逆系统方法的压铸机快压射速度控制的有效性。     

压铸件全自动生产系统的设计与控制

为了满足国际客户对压铸件批量、品质及压铸工艺统计过程控制的要求,使用工业机器人替代程控压铸机取件、喷淋、吹干机械手;增设剪口模用液压机;机器人控制压铸机、液压机及压铸循环,实现压铸件全自动生产。概述了压铸件全自动生产系统的设计和控制方法,并指出了自动压铸工艺的局限性。