轧辊轴承的脂润滑（三）

介绍了轧辊轴承的润滑特点,分析了轴承润滑油膜参数与其寿命间的关系;指出我国轧辊轴承早期损坏严重的主要原因是轴承密封不良导致润滑失效;并对润滑剂的选择、润滑方法提出建议。     

轧辊轴承的脂润滑（一）

介绍了轧辊轴承的润滑特点,分析了轴承润滑油膜参数与其寿命间的关系;指出我国轧辊轴承早期损坏严重的主要原因是轴承密封不良导致润滑失效;并对润滑剂的选择、润滑方法提出建议。     

轧辊轴承的脂润滑（二）

介绍了轧辊轴承的润滑特点,分析了轴承润滑油膜参数与其寿命间的关系;指出我国轧辊轴承早期损坏严重的主要原因是轴承密封不良导致润滑失效;并对润滑剂的选择、润滑方法提出建议。     

Φ1300轧辊断裂失效分析

某化工公司卷板机轧辊在卷板过程中发生断裂事故,通过宏观微观检测、化学成分分析、金相显微组织分析等手段,对断裂的轧辊进行了失效分析.分析结果表明,轧辊心部的韧性不足是轧辊发生断裂的主要原因,并提出了相应的改进措施.     

高镍铬离心复合轧辊的提前失效与预防

介绍了热轧板带生产中所使用的高镍铬离心复合轧辊的性能指标和失效形式；分析了其失效原因后指出：通过选择合适的轧辊强度、硬度和韧性指标，调整轧制条件，并采用轧辊超声波检验技术，可有效防止轧辊的非正常失效。     

轧辊偏心补偿在本钢1 780 mm热连轧生产中的应用

轧辊偏心是由轧辊和轧辊轴承形状的不规则造成的。本文分析了轧辊偏心的危害和起因,提出采用LMS自适应滤波的方式来解决轧辊偏心问题,该方式在本钢1 780 mm热连轧生产中的应用表明,其减小了轧辊偏心对轧件厚度的影响,保证了产品质量。     

延长高线粗中轧机轧辊轴承使用寿命的措施

介绍了安阳钢铁集团公司高线轧机的轧辊轴承在选型、装配、使用中为延长使用寿命采用的技术措施。该生产线连续 2 9个月未发生烧轴承事故 ,达到同行业较高水平     

PQF无缝管连轧辊断裂失效分析

无限冷硬球墨铸铁无缝管轧辊在服役过程中连续发生多起大面积深层破碎断裂事故,为查找轧辊发生断裂失效原因,对破碎块的断口宏观形貌、显微组织、化学成分及轧辊表面硬度进行了分析。结果表明:基体开花状石墨及长枝条状共晶碳化物和缩孔缺陷的存在是轧辊在轧制过程中发生瞬时脆性断裂的主要原因。     

硬质合金轧辊的使用失效及其原因分析

为了有助于各钢铁生产企业正确合理使用硬质合金轧辊,提高其使用寿命以降低生产成本,增加经济效益,本文对硬质合金轧辊使用过程中经常出现的失效形式进行分析,并从硬质合金轧辊的制备及具体使用两个方面对其失效的原因和采取的相应预防措施进行了深入的解析。     

冷轧用高铬锻钢轧辊

为了提高冷轧生产效率,目前正通过生产线的连续化和采用多辊轧机来谋求生产方式的合理化。与此相适应,也进一步要求提高轧辊的耐磨性、耐事故性、耐强压下轧制和使用寿命。为提高上述性能,轧辊材质的高铬化具有明显效果。日本三菱制钢株式会社利用ESR(电渣精炼)法特性,将适当的化学成份与热处理工艺相结合,研制成功耐磨性、耐事故性优良的冷轧用高铬锻钢轧辊。     

双辊可逆式轧机轧辊的堆焊技术

介绍了360mm×760mm可逆式热轧机轧辊耐磨层的堆焊工艺,包括选择堆焊材料和焊剂,确定焊接参数,检验堆焊质量等方面。轧辊堆焊层硬度达到HRC47,可使轧辊寿命提高1.5倍。     

Accu Roll轧管机下导盘调整机构的改进

分析了 Accu Roll轧管机下导盘调整机构、转鼓压紧装置等存在的缺陷,提出了改进措施。经实践验证,改进措施合理,设备故障率大幅度降低。     

浅谈轧辊使用技术

介绍了轧辊使用技术对提高轧材质量和延长轧辊使用寿命的主要影响 ,以及轧辊使用技术与促进新材质轧辊应用的关系 ,并对轧辊使用技术的形成、特点、主要内容、作用及发展方向等进行了阐述     

轧辊快速拆装专用设备

新研制的Φ１１４ｍｍ高频焊管生产线采用快速拆装轧辊专用设备，比一般轧辊拆装操作方便，拆装轧辊的时间缩短。简介了该设备的结构及轧辊拆装原理。     

电镀锡机组软熔导电辊粘锡失效模拟研究

粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡主要因素。结果表明 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粘锡 ,加剧降低辊面粗糙度。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命。     

Assel轧管机轧辊制作的改进

分析了Ａｓｓｅｌ轧管机国产化轧辊套易裂原因。通过采取离心铸造、严格轧制操作及改进轧辊辊套与辊轴装配型式等措施,提高了轧辊的使用寿命,取得了较好的效果。     

数控轧辊磨床测量系统软件开发

根据以840D控制系统为基础的数控轧辊磨床特点和用户需求,进行了轧辊测量系统软件的开发与研究.该测量系统软件是利用Visual Basic6.0编程并与西门子开发环境OEM相结合,可实现轧辊的导轨标定,实现轧辊辊形、圆度、锥度及直线度测量及补偿功能.     

新型复合连铸辊的研制

在分析连铸辊破坏原因的基础上，提出了适用于连铸辊工作条件的新材质，试制出了带有预应力结构和螺旋水冷结构的复合连铸辊。经试用表明，用于辊套的新材质和新的辊子结构更适于连铸辊的工作条件。     

缩短2 250mm精轧机组换辊时间的研究

首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 250mm热轧生产线每天平均换辊8次,每次需耗时约18min。每次换辊用时虽为正常停机时间,但换辊次数过多、换辊时间过长降低了轧机的作业率,减少了轧线的产能。通过分析改进换辊流程中的设计不足,并对存在优化空间的程序、步骤进行了完善,缩短了换辊时间,精轧平均换辊时间缩短至15min,为热轧生产线增产达效提供了重要保障。     

焊管机组轧辊修复的理论分析与计算方法

以Φ１１４ｍｍ焊管机组的孔型设计、机械传动原理为基础，对轧辊修复进行了理论分析和计算。采用该方法修磨的轧辊，上下辊之间和各道次之间的速比均保持不变，可保证机组的正常运行和提高轧辊的重复使用率。