不同变质剂对过共晶铝硅合金组织和性能的影响

研究了不同变质剂对过共晶铝硅合金微观组织和性能的影响。结果表明:经过不同变质剂变质后,初晶硅更加细小、均匀地分布于基体中,其中Al-Cu-P变质剂变质效果最好,其初晶硅尺寸细化到25μm左右,硬度和强度均提高了20%以上。探讨了固溶和时效处理对合金微观组织的影响,经过T6处理后,析出的强化第二相均匀弥散地分布于基体中,其中经Al-Cu-P变质的合金经T6处理后,其硬度达到153HV,常温抗拉强度达到250MPa。对拉伸试样断口进行分析,发现其变质前后断裂均为脆性断裂,主要是沿晶断裂和穿晶解理断裂的交互进行。     

变形及热处理对变质4032合金组织的影响

借助金相显微镜和扫描电镜,研究了塑性变形及热处理对经Y+Sr、Y+La+Sr变质的4032合金组织的影响。结果表明:塑性变形会提升变质剂的后续变质效果,合金经过轧制可以弥补变质不足而引起的组织粗大现象,硅相及组织内其他相的细化效果随变形量的增加而提升;均匀化退火能使硅相分布更加均匀,固溶时效工艺可影响组织形貌,对于某些变质剂在塑性变形后会产生进一步后续变质效果,但对某些变质剂,如果固溶温度和时间没有控制好,会出现粗化现象。     

铝硅合金中共晶硅在固溶处理时的形态转变

通过金相和扫描电镜观察研究了铸造铝硅合金中的共晶硅在固溶热处理过程中的形态变化。结果表明,共晶硅的粒化过程与效果不仅与固溶温度和保温时间有关,而且由变质状态决定的硅相铸态结构对其也有重要影响,且变质共晶硅和未变质共晶硅在固溶处理后的三维形态有所不同。变质处理对硅相的粒化过程有明显的促进作用。     

铝硅合金电脉冲复合变质处理的研究

对比研究硼砂细化变质剂（Na2B4O7）、晶粒细化剂（Al-5％Ti）＋钠盐变质剂（NaF（2／3）＋NaCI（1／3））混合剂和高密度脉冲电流的复合作用对ZL102铝硅舍金铸件凝固组织的影响,并测试了4种工艺条件下浇注拉伸试样的力学性能。这4种工艺条件分别为：在合金液熔炼过程中,除了加脱氧剂外不做任何处理;凝固过程中单独施加高密度电脉冲;添加晶粒细化剂和钠盐变质剂混合剂,或者添加硼砂变质细化剂,并施加高密度电脉冲。研究结果表明：脉冲电流对铝硅合金中的口相细化效果显著,对共晶硅起到一定的变质作用;无水硼砂细化变质剂与脉冲电流的复合变质处理,对共晶硅片具有粗化作用;晶粒细化剂、钠盐变质剂混合剂与脉冲电流的复合作用使a相枝晶长度及其枝晶间距减小,共晶硅片细密,与原始试件相比较伸长率提高了77．1％,抗拉强度提高了36．7％。     

ZL102铝硅合金的脉冲电变质处理及其对力学性能的影响

对比分析了四种铸造工艺条件对ZL102铝硅合金砂型铸件凝固微观组织和拉伸性能的影响.研究结果表明:脉冲电流对铝硅合金中的α相细化效果显著,细化程度甚至优于Al-5%Ti细化剂的细化作用;脉冲电流可对共晶硅起到一定的变质作用,但是效果不如钠盐变质作用;脉冲电流与少量添加晶粒细化剂、变质剂的复合作用,可以细化凝固组织,改善铸件的力学性能.     

锶对铝硅合金中共晶硅影响的研究

一、前言 研究表明,锶作为共晶、亚共晶型铝硅合金的长效变质剂,其变质效果不低于钠盐。锶变质能克服钠盐变质出现的各种缺点。本文借助于扫描电镜对不同条件下制备的Al—Si合金锶变质金相试样或断口试样,进行了观察、分析。实验观察表明Al-     

固溶处理对Sr变质镁合金中共晶Mg_2Si的影响

通过重力铸造制备了Sr变质Mg-2Al-Zn-Si合金,研究了Sr对共晶Mg2Si的变质效果,尤其是固溶处理对Sr变质Mg-2Al-Zn-Si合金中共晶Mg2Si的影响,分析了固溶处理对共晶Mg2Si的变质机理。结果表明,Sr对共晶Mg2Si相有明显的变质效果,Mg2Si由粗大汉字状变质为细小棒状或颗粒状;固溶处理对Mg-2Al-Zn-Si合金中共晶Mg2Si有显著的细化作用,汉字状Mg2Si退化为均匀圆球状,但对Sr变质后Mg-2Al-Zn-Si合金中共晶Mg2Si相的球化作用很差。固溶变质机理为Sr固溶于共晶Mg2Si相,改变Mg2Si相的优先生长方向及抑制了Si原子的扩散。     

球团硅相增强ZA35合金基复合材料及其耐磨性

为了提高锌铝合金在干摩擦条件下的耐磨性以进一步拓宽其应用范围,在ＺＡ３５合金中加入２．５％－５．５％Ｓｉ,并用自制钠盐变质剂对含硅合金进行处理,制得变质硅相增强ＺＡ３５合金基复合材料。     

热处理工艺对Ti60合金持久性能的影响

将α+β两相区变形的Ti60合金锻件分别在950、995、1 015℃进行固溶处理,研究了固溶温度和冷却方式对Ti60合金微观组织及持久性能的影响。结果表明:Ti60合金的显微组织和持久性能受固溶温度和冷却方式的双重影响。950℃固溶处理,冷却方式对合金组织的影响较小,空冷试样的持久性能略低于油冷试样。995℃和1 015℃固溶处理,随温度的升高组织中的初生α相含量降低,空冷组织中的初生α相尺寸略大于油冷组织;在实验温度范围内,Ti60合金的持久性能随固溶温度的升高而升高,且在相同固溶温度下,空冷试样在600℃、340 MPa下的持久寿命明显高于油冷试样。次生α相的含量和α板条/α集束的尺寸是影响Ti60合金持久寿命的重要因素,合金的持久寿命与二者成正相关。     

Sr变质及固溶时效对铝硅合金组织和性能的影响

考察了Sr变质及固溶时效对铝硅合金组织和性能的影响。结果表明,随Sr量的增加,铝硅合金中共晶硅的形貌由粗大的板片状经过针片状,最后转变成了细小的纤维状。当加入0.04%Sr变质时,合金抗拉强度达到最大值183 MPa;固溶时效处理使得经Sr变质及AlTiB细化处理的铝合金中的共晶硅相发生了粒化,变成更加圆整的形态,并随保温时间延长而粗化。铸造铝硅合金经固溶时效处理后的硬度比铸态有显著提高。535℃×6h固溶+170℃×10h时效时,铝硅合金的硬度值最高可达84.4 HBS。