钢焊缝射线照相检验验收质量分级探讨

按照焊缝质量级别确定的原则，将焊缝级别分为三个等级；根据射线底片上反映的缺陷类型、尺寸间距和评定区内缺陷数量，将验收质量也分为三个等级，与产品焊缝的三个质量等级相对应。设计人员则可根据产品的重要程度及使用情况，选定焊缝的质量验收等级。     

德国DVS 1612标准在出口欧洲铁路货车焊缝疲劳强度评估中的应用

对德国DVS 1612—2014标准中铁路货车焊接结构焊缝疲劳强度评估理论、方法和流程以及EN 15085标准规定的焊缝质量等级要求进行阐述。借助内嵌DVS 1612—2014标准的焊缝疲劳强度评估软件对某出口欧洲的铁路货车焊接结构的焊缝疲劳强度进行评估。结果表明，仿真分析得到的焊缝利用率可以形象直观地评估铁路货车的焊缝疲劳强度，满足铁路货车出口欧洲的要求，为我国铁路货车行业焊接结构焊缝疲劳分析提供参考。     

压力容器无损检测--超声检测技术(Ⅰ)

简述了压力容器用板、管、锻件、螺栓、焊缝和堆焊层的超声检测,详细介绍了每种检测方法的探头选用、扫查方式、缺陷判别和质量等级评定等。并介绍了三种缺陷自身高度的超声测试方法。     

小径管椭圆成像上焊缝中的圆形缺陷的等级评定

讨论小口径管(外径D≤89mm)双壁双影椭圆成像上焊缝中的圆形缺陷等级的评定计算,修正了同一当量大小的圆形缺陷分别存在于上、下焊缝时的变化情况,对合理的评定焊缝质量等级具有一定的参考价值。     

锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测

分析了目前对管座角焊缝检测存在的不足。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无校检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

基于质量模糊评判模型的焊缝疲劳寿命评估

焊接结构质量分级评定存在大量的不确定性,主要表现为各种焊接缺陷的模糊性.文中运用模糊数学原理,提出了焊接质量模糊综合评判模型,根据国家标准GB3323—2005,建立了焊缝质量分类因素集、评判集及权重向量,并进行模糊综合评判.按最大隶属度原则,确定焊缝质量等级,从而对焊缝疲劳寿命进行定量修正.最后以BS7608-1993英国钢结构疲劳设计与评估使用标准及实际算例,说明了基于质量模糊评判模型的焊缝疲劳寿命评估流程.结果表明,该计算模型可行,计算结果合理.     

交直流脉冲TIG焊在薄壁紫铜管焊接中的应用

研究了交直流脉冲TIG焊在船舶薄壁紫铜管中的焊接应用。通过对交直流脉冲焊接电流的分析,提出了采用直流脉冲TIG焊焊接打底层,交流脉冲TIG焊焊接盖面层的方法。采用该方法,既保证了薄壁紫铜管打底层焊缝的单面焊双面成形,又保证了盖面层焊缝焊接时,不会因为温度过高而使打底层产生焊瘤。焊后对薄壁紫铜管的焊缝进行检验,射线底片显示该方法焊接的焊缝质量等级为Ⅰ级,力学性能和金相检测也均合格,为提高船舶产品中薄壁紫铜管的焊接质量提供了参考。     

在线热处理对焊接套管焊缝质量的作用

以高频直缝焊接J55钢级套管为例,从物理性能分析对比着手,论述了在线热处理对提高焊接套管焊缝质量的作用。在模拟正火+回火的热处理工艺下,J55钢级焊接套管焊缝的抗拉强度和冲击韧性得到了良好的改善。建议焊管行业重视在线焊缝热处理设备和工艺的研究,提高焊管质量,实现我国焊管行业的规范性发展。     

中厚板角接头机器人焊接成形工艺研究

针对中厚板角接头拐角焊缝易出现的凸起、咬边、脱节等常见缺陷,分析了机器人焊接工艺参数、焊接轨迹点设置、振幅点的停留时间、振幅宽度和摆动频率对拐角焊缝成形质量的影响,并进行了机器人焊接工艺试验。试验结果表明,合理选用焊接参数,正确设置焊接轨迹点,确定直线焊缝与拐角焊缝轨迹点的重叠长度,优化下振幅点的停留时间、振幅宽度和摆动频率可获得较好焊缝成形质量。     

基于OpenCV的焊缝图像边缘检测方法

焊缝边缘是焊缝图像的最主要特征,选用适当的边缘检测算子得到准确的焊缝信息是焊缝图像的关键步骤.选用Canny算子,提出了一种基于OpenCV的焊缝图像边缘检测方法.将开放源代码的OpenCV作为开发焊缝图像边缘检测程序的基础函数库,开发焊缝图像边缘检测程序,从而解决了焊缝图像边缘检测程序开发周期长、效率低的缺点.     

车身激光深熔焊焊缝的缺陷消除与工艺优化研究

分析了焊装车间某白车身主焊、侧围激光深熔焊焊缝质量问题,提出几种焊缝常见质量缺陷,并对这些质量缺陷提出优化方案。通过调整机器人轨迹并优化板材匹配等手段,解决了常见的焊缝切割和气孔造成的功能性质量问题,提高了焊缝的连接强度。     

压力容器角焊缝质量控制

对压力容器角焊缝的设计和焊接中存在的问题以及提高焊缝质量的途径,提出了看法,以利于提高角焊缝质量。     

采用LB-TRC法进行高强钢焊缝金属的冷裂纹试验

高强度钢焊接的一个突出问题,是焊接接头抗冷裂性能的问题。关于高强度钢焊接热影响区中氢致延迟裂纹的问题,人们发展了许多试验方法,进行了大量的研究,并取得了可喜的进展。然而,随着被焊金属强度等级的提高,与之匹配的焊缝金属强度等级也在提高,因而焊缝金属中出现冷裂纹的可能性也在增加。为此,提出和发展对焊缝金属冷裂敏感性的试验研究是必要的。日本在GBOP和TRC试验的基础上,提出了LB-TRC法,进行了焊缝金属冷裂敏感性的试验。用结607、结707高强钢焊条对LB-TRC     

提高液压支架结构件可靠性的关键技术

简介了国内外液压支架结构件可靠性的发展现状,并从钢材和焊材选用、拼装和焊接工艺、自动化拼装焊接技术、焊缝结构和焊后焊缝处理等方面系统分析了提高支架结构件可靠性的关键技术,以期为液压支架制造行业提供一定的借鉴。     

基于明暗恢复形状的焊缝外形尺寸检测

通过CCD获得焊缝图像,再根据图像中的灰度变化来计算焊缝的外形尺寸,从而实现焊缝外形尺寸的自动化检测,大大的提高了检测效率。采用计算机视觉中明暗恢复形状(Shapo from shading,简称SPS)技术对焊缝图像进行处理,用迭代计算来实现该图像处理过程,并利用多分辩率等级结构来加速计算过程。试验表明,该方法使用设备简单、成本低、易于实现、计算精度高,为焊缝外形质量检测实现智能化和自动化奠定基础。     

公路钢桥设计荷载超声波焊缝检测标准研究

目前公路钢桥焊缝超声波检测验收标准,完全照搬铁路钢桥检测标准,但是公路与铁路钢桥荷载等级不同,铁路桥梁的标准相对于公路桥梁比较高,对焊缝要求也较高。本文通过对比铁路桥梁和公路桥梁的荷载等级进行了公路钢桥超声波焊缝检测标准研究。     

焊缝中三维缺陷对静拉及疲劳强度影响的研究——《钢结构工程施工及验收规范》中焊缝无损检验质量标准的控制

本文通过对带有气孔及夹渣缺陷的焊接接头试件进行了静拉及疲劳试验,借以考核上述缺陷在一定试验条件下对静拉及疲劳强度的影响,并结合焊缝质量等级问题作了具体分析讨论,为焊缝无损检验质量标准的控制提供了试验依据。     

保护气体与焊接质量

保护气体与焊接质量焊接质量包括焊缝的外观和具有良好机械性能的焊缝完整性。要达到所要求的焊接质量，涉及到正确选用工艺、焊接参数、焊接技术、消耗材料以及在ＧＴＡＷ和ＧＭＡＷ情况下正确选用保护气体。焊接质量可以用韧性、腐蚀阻力、表面粗糙度、焊道形状、飞溅和...     

压力容器角焊缝的质量控制

本文对压力容器角焊缝的质量控制问题进行了较全面的阐述。详细地分析了压力容器角焊缝质量差、难控制的原因,并从角焊缝的设计和焊接质量的控制、检验的角度,就如何提高压力容器角焊缝质量提出了作者的见解。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在KCS轧机焊接制造中的应用

通过对药芯焊丝与实芯焊丝及手工电焊条进行熔敷效率，焊缝成形，焊缝质量及能耗等方面的比较，决定采用药芯焊丝焊接ＫＣＳ轧机，选用合理的焊接工艺规定，焊接质量满足技术要求，高效，节能，低耗，焊缝质量高，工艺性能优良。