特种Al2O3的晶粒度

晶粒度是特种Ａｌ２Ｏ３的重要技术指标，文中简要地介绍了特种Ａｌ２Ｏ３的烧结技术，指出在测定Ａｌ２Ｏ３晶粒度的电子显微镜、氮吸附小比表面、红外光谱、Ｘ－射线衍射、研磨等诸方法中，电子显微镜法是多种方法的基础。     

Al2O3—Al—Si合金复合材料的研究

利用铸造搅拌法制取了由Ａｌ２Ｏ３颗粒增强的Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料。通过正交试验，探讨了Ａｌ２Ｏ３颗粒的尺寸、颗粒的体积分数与浇注温度对Ａｌ２Ｏ３颗粒－Ａｌ－Ｓｉ复合材料组织和性能的影响。结果表明：当Ａｌ２Ｏ３颗粒尺寸为１－３ｕｍ、体积分数１５－２０％，浇注温度为８００℃时增强效果最佳，强度可提高２０％以上，磨损量可减少６０％－７０％，Ａｌ２Ｏ３颗粒能促进Ｓｉ相形核，有碎化共晶硅并使之细化的作用。     

Al_2O_3－Al－Si合金复合材料的研究

利用铸造搅拌法制取了由Ａｌ２Ｏ３颗粒增强的Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料。通过正文试验，探讨了Ａｌ２Ｏ３颗粒的尺寸、颗粒的体积分数与浇注温度对Ａｌ２Ｏ３颗粒－Ａｌ－Ｓｉ复合材料组织和性能的影响。结果表明：当Ａｌ２Ｏ３，颗粒尺寸为１－３ｍ、体积分数１５－２０％，浇注温度为８００℃时增强效果最佳，强度可提高２０％以上，磨损量可减少６０％－７０％，Ａｌ２Ｏ３颗粒能促进Ｓｉ相形核、有碎化共晶硅并使之细化的作用。     

反应生成Al2O3（p）／Al—Cu复合材料的研究

通过对ＣｕＯ／Ａｌ体系反应过程的研究，采用反应生成方法制备了Ａｌ２Ｏ３（ｐ）／Ａｌ－Ｃｕ复合材料，并对Ａｌ２Ｏ３颗粒在Ａｌ２Ｏ３（ｐ）／Ａｌ－Ｃｕ复合材料中的分散过程做了分析，得出了制备这种复合材料的工艺条件。     

Al2O3—TiC—Co改性陶瓷的性能及其耐磨性

以化学沉积的方法,在陶瓷体Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＣ的表面均匀包覆一层Ｃｏ膜。混合球磨后经热压烧结的Ａｌ２Ｏ３－Ｔｉｃ－Ｃｏ（ＡＴＣ）改性陶瓷的强度和断裂韧性比Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ提高约４０％。并对Ａｌ２Ｏ－ＴｉＣ－Ｃｏ和Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷的磨粒磨损行为、磨损机理和磨粒磨损耐磨性进行了比较。结果表明,Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ－Ｃｏ陶瓷的耐磨性明显好于Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷,磨损表面呈现较多的塑性变形。     

籽晶对碳酸铝铵热分解相变及α—Al2O3纳米粉烧结活性的影响

研究了碳酸铝铵的合成,并对碳酸铝铵加热过程中的物相变化和α－Ａｌ２Ｏ３籽晶对θ－Ａｌ２Ｏ３→α－Ａｌ２Ｏ３的相变的影响进行了分析。结果表明,将硫酸铝铵溶液以小于２０ｍＬ／ｍｉｎ的速度滴入碳酸氢铵溶液,可以合成颗粒尺寸小于５ｎｍ的碳酸铝铵浓沉淀。不含籽晶的碳酸铝铵煅烧时θ－Ａｌ２Ｏ３→α－Ａｌ２Ｏ３相变温度为１１００℃,获得的α－Ａｌ２Ｏ３粒径约为７０ｎｍ;质量分数的５％的α－Ａｌ２Ｏ３籽晶可将该相     

异丙醇铝水解法制取高纯超细α—Al2O3的研究

主要针对民丙醇铝水解法制取高纯超细α－Ａｌ２Ｏ水解体系对水解产物Ａｌ（ＯＨ）３的形态，粒度及团聚的影响以及勃母石煅烧过程相转变至α－Ａｌ２Ｏ３进行了研究。     

表面涂覆CeO2对Fe—23Cr—5Al合金上Al2O3膜生长应力的影响

研究了表面涂覆ＣｅＯ２对Ｆｅ－２３Ｃｒ－５Ａｌ合金９００℃和１０００℃下形成的Ａｌ２Ｏ３膜生长应力的影响。涂覆ＣｅＯ２增大了合金的氧化速率,促进了Ａｌ２Ｏ３膜的起皱同时也增大了Ａｌ２Ｏ３膜的生长应力。涂覆ＣｅＯ２表面形成的起皱的Ａｌ２Ｏ３膜在冷却过程中剥落量较少;而在真空保温过程中应力不容易释放。认为表面涂覆ＣｅＯ２对Ｆｅ－２３Ｃｒ－５Ａｌ的抗氧化并不能起到改善作用。     

（Al2O3—SiO2）sf／Al—Si复合材料的界面反应

本文对液体浸渗法制备的（Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）ｓｆ／Ａｌ－Ｓｉ复合材料界面反应进行了研究,采用化学反应涂层处理的方法,在Ａｌ２Ｏ３－Ｓｉｏ２短纤维表面涂覆一层非晶态的ＳｉＯ２,从而改变纤维与基体的结合方式,使界面由溶解结合转变为反应结合,并产生了ＭｇＡｌ２Ｏ４界面反应相,ＭｇＡｌ２Ｏ３相的大小和分布对复合材料的力学性能产生重要影响,ＭｇＡｌ２Ｏ４在界面呈非连续的块状分布时,复合材料强度最高,当界在     

化学镀Ni—P—Al2O3工艺及性能研究

研究了制取含Ａｌ２Ｏ３粒子量高且镀液稳定的Ｎｉ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀液的工艺方法;讨论了镀液组成和工艺对沉积速度的影响,并在此基础上进一步研究镀层的组织性能及机理,在Ｎｉ－Ｐ合金镀液中加入Ａｌ２Ｏ３粒子（３～５μｍ）形成复合镀层,且Ａｌ２Ｏ３与Ｎｉ－Ｐ合金基质机械结合,复合镀层保持Ｎｉ－Ｐ合金结构,复合镀层表现更优良的机械性能。     

Ca对Al2O3（P）／Al—Si复合材料凝固组织的影响

本文利用定向凝固方法研究了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ复合材料溶液中添加微量Ｃａ对基体组织及Ａｌ２Ｏ３颗粒分布的影响,结果表明,Ｃａ能够细化,Ａｌ－Ｓｉ合金基体的共晶Ｓｉ,但Ｓｒ变质时添加Ｃａ,Ｃａ对Ｓｒ的共晶Ｓｉ细化能力具有阻碍作用,Ａｌ－Ｓｉ－Ｓｒ－Ｃａ中Ｃａ的变质阻碍作用可能是因为生成Ｃａ－Ｓｒ－Ｓｉ金属间化合物消耗了溶液中的Ｓｒ,单独添加Ｃａ或Ｓｒ时,Ａｌ２Ｏ３颗粒部被凝固界面所排斥和推移,在固     

化学镀Co—P—Al2O3复合镀层的特性

研究了热处理对化学镀Ｃｏ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３复合镀层显微硬度的影响以及复镀层的高温耐磨性。结果表明,Ａｌ２Ｏ３的加入,使复合镀层的高温耐磨性大大提高。     

Al对ZrO2增韧Si3N4烧结体的相变及性能的影响

在高温、超高压条件下制备了Ａｌ－ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）－Ｓｉ３Ｎ４烧结体。采用ＸＲＤ分析及力学强度测试等方法,研究了Ａｌ对ＺｒＯ２相变能力及ＺｒＯ２增韧烧结体作用的影响,结果表明：在烧结体中加入２％Ａｌ利用Ａｌ与Ｎ反应生成ＡｌＮ可上Ｚｒ－Ｏ－Ｎ化合物生成,避免ＺｒＯ２在Ｓｉ３Ｎ４基体中被Ｎ稳定生成不可相变ｔ－ＺｒＯ２,提高ＺｒＯ２的ｔ→ｍ相变能力,使ＺｒＯ２真情以增韧氮化硅烧结体的作用;当Ｙ２Ｏ３含     

Al2O3—ZrO2陶瓷的研究

本文主要对Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料进行了研究。利用化学法制备了Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２微粉，并对两种微粉的性能进行了测试，利用常压氧化气氛烧结技术制备了Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料，并对其力学性能进行了评价，在我们的试验条件下，研制的Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷材料的力学性能分别为：维氏硬度Ｈｖ＝１２ＧＰａ，弯曲强度σ＝１０５０ＭＰａ，断裂韧性ＫＩＣ＝１２．２ＭＰａｍ＾１／２，杨氏模量Ｅ＝２５８ＧＰａ     

微量钇合金化及Y2O3—Al2O3复合涂层对M38合金高温氧化的影响

研究了镍基铸造高温合金Ｍ３８及其含微量Ｙ的合金在１０００℃空气中的高温氧化行为，以及表面施加（Ｙ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３）复合氧化物薄膜对上述两种合金氧化行为的影响。发现Ｍ３８，Ｍ３８＋（Ｙ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３），Ｍ３８＋Ｙ（Ｙ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３）的氧化动力学基本呈抛物线规律，而Ｍ３８＋Ｙ开始增重较快，而后趋于平缓，偏离抛物线规律。     

Ti形态对原位生长陶瓷粒子增强Al复合材料微观结构的影响

采用Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ和ＴｉＯ２－Ａｌ－Ｂ两个体系利用反应热压方法制备了原位ＴｉＢ２粒子增强Ａｌ（ＴｉＢ２／Ａｌ）和原位Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＢ２粒子复合增强Ａｌ（Ａｌ２Ｏ３．ＴｉＢ２／Ａｌ）两种复合材料，研究表明，对于Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ体系，除ＴｉＢ２外还有一定量的尺寸可达几十微米的Ａｌ３Ｔｉ生成，原位形成的ＴｉＢ２大部分为０．１－５０μｍ的块状粒子，此外还有少量长宽比大于４的棒状ＴｉＢ２．对于ＴｉＯ２－Ａｌ－Ｂ体系，基本上没有Ａｌ３Ｔｉ生成，原位形成的Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２为００５－２０μｍ的近似等轴状的粒子．对两种复合材料差异的微观结构给出了解释．     

Al2O3—ZrO2和合纳米超微粉的制备及其特性研究

以高纯铝屑和氯氧化锆为主要原料，用化学共沉淀－－凝胶工艺分别制备出平均径约１０ｎｍ的纯ＺｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３－５０ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３－２０ＺｒＯ２三内米超微粉，其中ＺｒＯ２基本以ｔ相结构存在。在不同温度煅烧后，纯ＺｒＯ２粉粒迅速长大而转变为单相，Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２复合粉粒长大困难，并使ＺｒＯ２仍主要以卤方相存在，Ａｌ２Ｏ３以非晶态存在。表明ＺｒＯ２纳米粉粒以四方相以室温下稳定存在的原因是尺寸２效     

固—液反应自生Al2O3／Al复合材料的研制

通过氧化物（ＭｅＯ）与液态铝在１０００～１２００℃的固－液氧化还原反应，制造出Ａｌ２Ｏ３和Ａｌ两相都是连续的新型自生复合材料。采用石英玻璃粉与液态铝反应，在反应动力学上是有利的，借助于无定形ＳｉＯ２与液态铝之间的氧化还原反应，使石英玻璃粉预制件直接转变成Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ复合材料     

表面施加氧化物薄膜涂层对Fe25Cr5Al合金高温氧化行为的影响

用电沉积－热解方法在合金表面获得了厚度为０．１－０．５μｍ的单一Ｙ２Ｏ３,Ａｌ２Ｏ３或不同Ｙ２Ｏ３含量与Ａｌ２Ｏ３或Ｃｒ２Ｏ３混合的氧化物薄膜涂层,研究了在１１００℃,１０＾４ＰａＯ２的条件下各类ＯＴＦＣ对Ａｌ２Ｏ３形成Ｆｅ２５Ｃｒ５Ａｌ合金恒温氧化和循环氧化行为的影响。     

Al2O3（p）／Al—Mg复合材料界面微结构研究

利用分析透射电镜研究了液态搅拌法制备的Ａｌ２Ｏ３（ｐ）／Ａｌ－Ｍｇ复合材料界面微结构。结果表明，界面反应产物与基体Ｍｇ含量有关，反应产物与Ａｌ２Ｏ３（ｐ）之间存在一定取向关系，界面附近基体中存在大量位错。