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棒料的高速精密剪切实验研究 总被引:3,自引:1,他引:2
针对目前下料工艺质量差、生产率低和材料浪费等问题,提出了一种基于高速剪切和径向夹紧状态下金属材料精密剪切工艺方法.本文为了进一步完善理论研究,促进这种精密剪切技术的推广与应用,通过改变几种剪切参数进行了实验研究.通过实验结果验证了高速精密剪切理论的正确性. 相似文献
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针对传统棒料剪切设备存在的较差的断面剪切质量和较低的剪切效率、材料利用率,分析影响坯料剪切断面质量的主要原因,研究径向夹紧和高速剪切组合的棒料精密剪切下料工艺。同时设计棒料精密剪切设备,对设备的原理、结构和控制系统进行了分析。结果表明:开发的精密棒料剪切设备,剪切后坯料的断面倾斜度、椭圆度和粗糙度明显小于普通剪切,获得了较高的断面剪切质量、效率和材料利用率。 相似文献
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通过研究剪切模具对棒料剪切质量的影响因素,设计了一种适用于普通冲床的棒料精密剪切模具,该模具通过弹簧提供径向夹紧力,且径向夹紧机构与剪切刀具设在同一模具上.模具能够提高棒料剪切断面质量及下料效率,节约了生产成本. 相似文献
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介绍了用在通用冲床上的一种棒料径向夹紧精密剪切模的工作过程、结构形式和设计制造要点,并给出了实用的模具结构。该剪切模工作可靠,切料质量高。 相似文献
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铝合金汽车构件在撞击的过程中,构件的应力状态各点均不相同,而且在撞击的过程中各点的应力状态随着时间变化而变化.为了研究铝合金构件在不同应力状态下损伤机理,采取了两种代表性的三轴应力状态,即缺口拉伸与纯剪切所产生的应力状态.研究结果表明:缺口拉伸试验中,缺口根部产生相对较高的三轴应力,而且缺口根部明显产生微孔洞,随着应力的不断升高,微孔洞的体积分数不断增大.当达到材料的临界孔洞体积分数时,试样断裂;纯剪切试验中,三轴应力几乎等于0,在材料内部几乎没有产生微孔洞而产生了剪切带.剪切带在切应力的作用下变形不断增大,当到达材料的等效塑性断裂应变时,试样发生断裂;用Gurson损伤模型和剪切失效分别模拟缺口拉伸和剪切试验,试验的工程应力-应变曲线与模拟的工程应力-应变曲线拟合的很好. 相似文献