涡流无损检测中的定量分析

提出涡流无损检测中定量分析所需考虑的问题，介绍涡流定量检测的方法，包括小波分析技术、人工神经网络、可视化技术及数据库技术等。     

涡流无损评价的理论与实验方法

本文通过两个重要实例,阐明涡流无损评价技术的正向问题和逆向问题以及一些有关的理论和实验方法。     

第九专题 远场涡流无损检测技术

远场涡流技术是基于远场涡流效应的一种管道检测技术,它除了具有一般涡流检测的优点以外,对非铁磁性和铁磁性导电管的内外壁缺损具有相同的灵敏度而不受集肤效应的限制,一个探头能同时检测凹坑、裂纹和壁厚变薄等缺损,因此被认为是一种最有发展前途的管道检测技术。远场涡流技术早在40年代就被提出,50～60年代起有局限性应用。但当时由于机理不清楚,所以发展缓慢,直到80年代中期才又在若干发达国家引起重视,美、加、日等国相继投入了大量人力、物力进行研究和开发。1984年远场涡流技术先驱Schmidt TR依据实验,提出远场涡流现象中能量耦合     

基于瞬态A_r方程的非线性涡流无损评价数值模拟

就一简化的三维磁性材料数值计算模型,对其非线性涡流信号进行了数值模拟试验。基于变形磁矢量位(Ar)低频涡流场的控制方程改良并开发了用于计算非线性涡流检测信号的数值模拟程序,得出非线性涡流检测信号与磁性材料因塑性变形而产生的磁导率变化之间的相关性,开发了非线性涡流信号数值模拟程序,利用开发的数值模拟程序计算非线性涡流检测信号,采用不同初始磁导率等效模拟试件不同塑性变形程度,得出了模拟信号的谐波幅值与塑性变形的关联性。对比非线性涡流数值模拟结果和试验检测结果,证明了塑性变形导致的磁导率变化是非线性涡流检测信号变化的直接诱因。     

电磁无损检测与数值计算：第三讲涡流检测探头信号的有限元预估

介绍轴对称涡流场的有限元模型及其在预估涡流差动探头检测蒸发器管的阻抗平面图中的应用。     

多频涡流探头的研制

研制的多频涡流探头与进口IC 3FA多频涡流仪相配,在按ASME标准制作的标准试样上进行了一系列功能试验,并进行了寿期和强度试验.表明研制的多频涡流探头可供在役检测使用.     

导电平板的远场涡流现象

远场涡流现象一直被认为仅在管道中才存在。本文运用有限元法对导电板中的远场涡流现象的形成和特性进行了计算机数值仿真研究,为导电板材远场涡流检测技术奠定了基础。     

远场涡流检测技术的世界动向

远场涡流(RFEC)检测方法,适用于强磁性厚壁管外表面腐蚀缺陷的检测,管壁厚度的变化与检出信号相位差成比例,管子的外壁缺陷与内部缺陷在检测中具有相同的灵敏度.而常规的涡流检测方法是不具此特点的.近年在美国、加拿大和日本等国家,此技术的实际应用研究开发已成为热门话题.但目前还存在不少理论上的问题没有完全解释清楚,在具体应用技术上也同样存在不少问题.     

综合式无损检测系统的电磁兼容设计

分析了集超声、涡流和声阻三种检测方法于一体的综合式无损检测系统的电磁干扰问题。从硬件和软件给出了抑制电磁干扰的方法，较好地解决了系统电磁兼容问题。     

船用钢板裂纹涡流快速测深方法的研究

涡流无损检测方法属于传统的NDT检测手段,但将其应用于船用钢板裂纹深度测量却是新的课题。本文简介了SMART－37＋便携式智能涡流仪改制的多功能涡流检测设备及其对船用钢板裂纹现场检测的试验研究。     

用均匀涡流探头对焊接区域进行无损探伤的研究

介绍一种新型涡流探头，此探头可在试件上感应出均匀的涡流，这种探头在原理上具有自比差动、无提离噪声和自归零等特性。实验结果表明该探头用于焊接区域的涡流探伤的发展前景看好。     

第十专题 用于金属材料性能无损检测的涡流检测探头

目前,很多金属管棒材和各类金属零部件的生产制造厂,主要用无损检测的方法来控制其成品和半成品的质量。其中,涡流检测的方法,由于其具有自动化程度高、检测速度快等优点而得到广泛应用。涡流检测装置在控制金属材料和金属零部件的成品或半成品的质量方面大致可分为两类,一类是金属材料的缺陷检测装置,另一类是金属部件的性能检验装置。在电子产品高速发展的今天,各类进口和国产涡流检测仪器的性能也得到不断提高,有的涡流检测仪器已达到了既可检测金属材料缺陷,又可检测金属零部件性能的智能化仪器,如:西德Foerster公司的Eddy Current Module(简称ECM)系列,就属此类的智能化涡流检测仪器。涡流检测装置除了须有先进可靠的涡流检测仪器来保证检测结果的可靠性外,探头也是其中十分重要的部分。其性能的好坏不仅决定了检测的灵敏度,也影响整个自动化检测设备的运行。本文将介绍一系列应用于不同生产条件和检测需求的涡流检测探头。 1 涡流检测探头检测信号的产生     

核电厂反应堆水池覆面焊缝的阵列涡流检测

核电厂反应堆水池普遍采用不锈钢覆面结构，在建造和运行期间均发生过泄漏现象。从覆面结构特点出发，开展了覆面焊缝的阵列涡流检测试验，主要探讨平面对接焊缝中人工刻槽和孔型缺陷的可检出性。结果验证了阵列涡流用于反应堆水池焊缝缺陷检测的可行性。通过对某电厂在役检测期间的反应堆水池焊缝进行阵列涡流检测，总结了其特点及存在的问题，可为核电厂在役期间水池查漏提供参考建议。     

第六届全国电磁涡流学术交流会在上海召开

20 0 2年 11月 11～ 12日在上海核工业无损检测中心召开了第六届全国电磁涡流学术交流会 ,参加会议的有全国无损检测学会副理事长蒋危平、秘书长徐永昌、学会涡流专业委员会正副主任及委员、全国各省市及香港、俄罗斯的电磁涡流专家学者 30多人。电磁涡流论文集共收论文 2 4篇。会上专家学者就电磁涡流的国际动向和国内前景以及磁记忆、远场涡流、漏磁应用等电磁涡流新技术和新设备进行了讨论 ,交流气氛活跃 ,香港和俄罗斯专家也分别介绍了他们在电磁涡流方面应用的新技术。会议期间还组织参观了正在上海国际展览中心举办的第七届中国国际质…     

第11届亚太地区无损检测会议论文题录(Ⅱ)

电磁涡流/电磁声检测[A162]韩国蒸汽发生器断管事故后强化实施蒸汽发生器管涡流检测的评定结果Myung HoSong,Ho SangShin,Suk ChullKang(韩国)[A262]根据涡流无损检测数据快速重建自然应力腐蚀裂纹NoritakaYusa,ZhenmaoChen,KenzoMiya(日本)[A447]蒸汽发生器管裂纹深度评估技术的改进Chin ChuanChao,Hung FaShyu,Ming ShengYu(中国台湾)[A491]交叉排列非磁性管间隙测量的阻抗平面分析HKJung,YSLee,DHLee(韩国)[A019]多层平面结构厚度的涡流检测PingjieHuang,ZhaotongWu(中国)[A244]通过有限元法进行时域和频域涡流仿真Che…     

远场涡流检测技术的回顾

应用远场涡流检测技术检测导电管材,无论是铁磁的还是非铁磁的,正为人们广泛认识。这项技术用的是较简单的内部传感器,其中有一个激励源和一个置于远场空间的检测器。使用这项技术,可以以同样的灵敏度检测管壁内外表面的凹坑、裂缝和壁厚整体减薄。再者,如果将激励源和检测器信号间的相位滞后作为检测量,那么壁厚正比于相位滞后,而且提离效应很小。检测器区域的场以穿透式两次穿过管壁,而且那种直观的直接耦合在管内被大大削弱。人们熟知的涡流技术对凹坑和裂缝的检测能力已被扩展到能检测整个管壁,涡流信号与壁厚有线性的关系。对于钢,使用的频率范围是20～200Hz。图1为一具有代表性的远场涡流探头,它有一个螺管线圈式激励源和检测器。检测器可以是感应径向场式也可以是感应轴向场式,通常放在远场区域,距离激励源两至三倍的管径处。     

智能型涡流无损检测仪的研制

针对传统涡流无损检测仪硬件复杂、对操作人员要求较高的缺点，研究了智能型涡流无损检测仪，设计了相应的软件和硬件。研制的仪器软件功能完善，采用流行的虚拟仪器形式，利用NI公司的CVI平台开发了基于Windows9x的工控机控制、数据处理、通讯和显示等部分的软件。与传统的涡流无损检测仪相比，具有硬件简单、调试方便的特点，极大地降低了硬件成本。     

基于小波分析的涡流信号去噪处理

涡流检测方法是常规无损检测技术之一。但微小裂缝、穿孔引起的涡流检测信号很微弱，客易被各种噪声湮没，分辨起来较困难。用小波分析方法对涡流信号进行处理，能分辨出较微弱的缺陷信号，得到比较满意的结果。     

刀具裂纹检测技术在数控加工中心上的应用

文章提出了数控加工中心是一种高效率的机床,阐述了刀具监控对加工质量的重要影响.作者认为相对于渗透检测、射线检测、超声波检测、红外线成像技术、涡流检测等无损检测技术,涡流检测属于非接触性测量,检测速度快,容易实现与加工中心的连接.文章将涡流技术中的脉冲涡流检测技术认定为刀具裂纹的测量技术.另外还对测量装置在机床上的安装位置进行探讨.提出利用加工中心中CNC装置的计算机功能加入检测模块以完成检测.     

钢材硬度涡流无损检测技术的研究

讨论当前钢材硬度涡流无损检测面临的两个难点，提出了一个新的检测方法，即使用Ｆｏｕｒｉｅｒ系数的均方差构成决策图，并用多频涡流的方法，对钢材硬度进行分类检测。