高效节能的细丝双丝自动焊接研究

介绍了细丝双丝双孤埋弧焊、细丝双丝三弧埋弧焊、双丝单弧预热填丝焊、并列双丝埋弧焊和气保护自动焊等各种双丝焊的基本性能和特点.在归纳细丝单丝单弧埋弧自动焊基础上,阐述了各种双丝焊的基本原理及试验结果,以及对设备方面的实践及构思,提出了在工程结构焊接中应用的可行性.指出各种双丝焊工艺可以提高劳动生产率和产品质量,其埋孤焊设备的各种组件可以组成适用于各种双丝焊的设备及其自动线.     

方波交流埋弧焊电源的设计与分析

交流方波埋孤焊具有电孤稳定、无磁偏吹、焊接熔敷率高等优点，是埋孤焊技术发展的一个新方向。提出了一种三相输入、单相输出交流方波埋弧焊电源的新电路，详细分析了这种晶闸管整流、互感换向实现交流方波电路的工作原理和控制方法。实验结果表明，利用互感换向实现交流方波的埋孤焊电源，其电流过零的di／dt很大，电孤稳定性不亚于直流电孤。     

基于DSP和MCU的交流方波埋弧焊控制系统设计

DSP+MCU组成的埋弧焊控制系统能够满足复杂的控制算法要求,可以精确控制埋弧焊的整个焊接过程.通过分析TI公司的DSP控制芯片TMS320F2812和ATMEL公司的单片机芯片ATMEGA64A的功能和特点,给出了一种基于DSP和MCU的埋弧焊控制电路的设计方案,包括主要控制电路的设计思路、关键步骤的软件设计思路和流程,结果表明所设计的埋弧焊机控制系统能够满足逆变埋弧自动焊的要求,具有电路简单、控制精度高、抗干扰能力强、操作方便、工作稳定可靠等优点,提高了焊机的综合性能和自动化程度.     

PLC在埋弧焊管焊渣清理收集装置控制系统中的应用

河北华油钢管设计研究院有限公司开发出1套由PLC控制的大口径直缝埋弧焊管外焊缝焊渣清理收集装置。介绍了该套装置的组成、工作原理,及其PLC电气控制系统的软、硬件设计,讨论了该系统的可靠性、抗干扰性以及可维护性等问题。     

16Mn钢双丝自动埋弧焊接头性能研究

在16Mn钢板上分别进行了单丝和双丝自动埋孤焊工艺试验.在相同的焊接速度条件下,比较了单丝直流、单丝交流和双丝自动埋弧焊熔敷金属的熔敷率,分析了焊接接头金属的显微组织,测试了焊接接头金属的硬度,进行了焊接接头的拉伸试验和冲击试验.结果表明,采用双丝自动埋孤焊工艺熔敷率明显增大,可以提高焊接生产效率,焊缝形状美观.双丝自动埋弧焊与单丝直流、单丝交流自动埋弧焊焊接接头的热影响区、焊缝金属组织基本一致,但由于双丝自动埋弧焊线能量大、加热速度快、高温停留时间长,使其组织较粗大.双丝自动埋孤焊时热为影响区未出现成分偏析现象,焊接接头力学性能满足产品技术要求.     

单电源双丝埋弧自动焊研究

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋孤焊方法.通过改变焊丝排列方式和丝间距,其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节.既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊,亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋孤焊.简述了这种焊机的结构要点,指出了电源及送丝系统的合理配置要求.     

国内外埋弧焊的发展状况

叙述了目前国内外埋弧焊的发展现状，介绍了适合于各种焊接整流嚣埋弧焊成套设备的数字控制系统及采用单片机控制逆变埋弧焊机的组成和控制原理。详细讲述了多电源串列双（多）丝埋弧焊、单电源并列双丝埋弧焊、冷丝和热丝填充埋弧焊、单电源串连双丝埋弧焊的工艺特点和使用优点。     

逆变埋弧焊机及其自动焊系统的数字化控制

研究设计了基于单片机控制的逆变埋弧焊机及其自动焊控制系统。对逆变埋弧焊机的主电路、模拟控制技术、单片机数字控制技术以厦埋弧自动焊控制系统的数字化控制技术做了详细的介绍。逆变埋弧焊机在节能和控制灵活性方面具有很多优点。通过采用数字化控制手段，逆变埋弧焊机的人机界面人性化，操作便捷。使焊接性能和技术水平得到很大提升。     

基于组态控制的三丝高速埋弧焊系统

将PLC作为三丝埋弧焊控制系统的下位机,PC机作为控制系统的上位机,采用组态软件编程技术,并利用光电隔离线性传输技术,对信号进行多路隔离传输,将单丝埋弧焊接设备升级为三丝高速埋弧焊接系统,实现了对三丝埋弧焊接设备的数字化控制.试验结果表明,采用了专家系统算法的数字化控制的三丝埋弧焊接系统,具有性能稳定、参数选择灵活、适...     

基于PLC的埋弧焊机控制系统设计

本文设计了一套基于PLC的埋弧焊机控制系统,实现了埋弧焊的自动化。硬件部分包括人机交互模块操作盒、等速送丝模块、送丝速度信号检测及处理模块、焊接小车行走控制模块及焊接过程参数检测模块等;软件部分包括系统主程序、步进电机控制程序、通信程序等。基于该控制系统的埋弧焊机可靠性高、功能多、操作直观方便。