提高精密冷锻模具寿命的工艺策略分析

分析了精密冷锻模具的工艺特点,并从热处理工艺、磨削加工工艺、线切割加工工艺、模具工作条件等方面评述了提高精密冷锻模具寿命的工艺策略。     

冷锻模具寿命评估方法研究现状与进展

介绍了冷锻模具的主要失效形式及影响失效的主要因素,重点阐述了基于应变、应力和能量的冷锻模具寿命评估模型,得出这些模型的国外学者考虑了模具的应力应变状态、疲劳破坏规律、模具材料性能和预应力的影响,应用其从多个角度评估了模具寿命并与真实值相比较。此外,进一步介绍了国内学者对冷锻模具损伤模型和寿命评估的研究成果。最后指出建立有效的损伤模型和寿命评估方法仍需要大量的研究工作,并从试验研究、损伤模型、寿命评估方法等方面对冷锻模具寿命评估提出展望。     

钢带缠绕预应力模具缠绕层数的确定方法

采用钢带缠绕预应力模具,可有效提高模具的强度、刚度。确定缠绕层数是设计钢带缠绕预应力模具的关键问题之一,对建立缠绕张力计算公式具有重要作用。文章将缠绕对象简化为厚壁圆筒,基于拉美公式和强度理论等,建立了钢带预应力缠绕模具的缠绕层数确定方法。通过VC++设计了用户计算应用程序,实现了缠绕层数的自动计算。通过3个实际算例,分别比较了缠绕模具与组合预应力环模具的外形尺寸;脆性材料模芯与塑性材料模芯缠绕层数;塑性材料模芯的缠绕层数随其许用强度的增加的变化规律。其结果表明,该文建立的钢带缠绕预应力模具缠绕层数确定方法是可行的,钢带预应力模具具有比组合模具更为优越的性能。     

突缘叉锻造成形预应力组合模具改进

在突缘叉锻造成形过程中,上模模腔底部容易开裂,导致锻件出毛刺,增加生产风险。利用Deform软件分析了突缘叉锻造成形过程的金属流动规律和模腔开裂原因。结果表明:模腔凸台在冲击载荷下出现应力集中并导致模具断裂失效。通过在模具上添加预应力环以抵消模具所受冲击载荷、降低模具应力,并利用Solid Works软件计算了预应力。优化结果表明:采用组合模具结构时,模具与应力环最大预应力分别为480和420 MPa,均处于安全范围内。模具原始开裂位置应力降低了约950 MPa,生产过程中,模具始开裂前锻件的产量由200件左右提高到2700件左右。     

钢带缠绕预应力两面顶模具及其制造技术

钢带缠绕预应力两面顶模具用于合成人造金刚石等超硬材料,可替代传统的年轮式组合预应力BELT模具,具有结构紧凑、预紧效果显著、型腔变形小、使用寿命长等特点.本文介绍了钢带缠绕预应力两面顶模具的结构特点及其关键技术,提出了一种可用于制造钢带缠绕预应力两面顶模具的变张力钢带缠绕装置,建立了张力检测及控制方法.论文阐述了相关的设备构成、张力控制机构、张力控制方法和模具制造工艺.采用该缠绕装置,可按照预先设定的缠绕张力理论曲线,自动调节钢带缠绕张力的数值,实现缠绕过程中张力的闭环控制和模具制造过程的自动化.     

基于SolidWorks的锥齿轮冷精锻新型模具设计

针对锥齿轮的结构特点,确定了其冷精锻成形工艺。基于冷锻成形原理,对锥齿轮冷精锻模进行了设计。介绍了利用SolidWorks软件完成模具设计的基本方法和一般步骤,并完成了锥齿轮模具和零件的几何形状设计,生成了模具装配图。对该冷精锻模的工作过程、特点等进行了分析。     

十字轴预应力闭合锻模设计

提出了一种提高十字轴精密闭合锻造模具制造精度的工艺方法 ,该方法采用预应力闭合锻模经挤压、成形 ,成功地生产出汽车万向节十字轴的精锻件 ,可以提高金属的利用率、减少设备投资、降低单件制造成本     

中国机械工程学会锻压学会征集第二届冷锻学术年会论文的通知

各省(市、区)机械工程学会、冷锻学术委员会,各有关单位: 为进一步搞好学术交流,提高学术和生产技术水平,拟定于一九八四年十月召开第二届冷锻学术年会。具体征文内容如下: 1.冷锻成形技术理论研究及其在生产中的应用。 2.冷锻模具新材料及其提高冷锻模具寿命的研究。     

起动齿轮精密冷锻工艺及坯料设计

采用空心台阶坯料以及在凸模加预应力的方法，解决了棘齿充不满以及凸模易裂的问题，成功地实现了起动齿轮精密冷锻。     

端面爪盘冷锻工艺及其坯料设计

利用坯料上的倒角和斜角实现分流减压,并使用了在带齿凸模上施加预应力以增强凸模的方法,成功实现了摩托车端面爪盘的精密冷锻工艺。     

提高冷挤压凹模强度方法的研究现状与进展

冷挤压凹模的服役条件恶劣,提高强度是保证其长期稳定工作的前提条件。通过分析整体式凹模的受力特点和常见的破坏形式,首先介绍了对常用的组合凹模的研究现状,提出了研究存在的不足及改进措施;其次,分析了钢带缠绕预应力凹模的优势及研究的关键技术;最后,将自增强技术引入到凹模的设计中,并分析了其应用的可行性。与多层套缩组合式预应力凹模结构相比较,缠绕式和自增强式凹模结构有更多的优势,是凹模强度研究的新趋势。     

新型短应力线预应力辊模特点及刚度计算

介绍了一种实用新型专利－－组合式短应力线预应力辊式模的结构特点和原理，分析了模具零件的3种不同的爱载情况，并提出短应力线预应力辊式模具的刚度计算公式。     

重型模锻液压机承载结构的发展

介绍了国内外重型模锻液压机从19世纪80年代始到今天的结构发展历程,叙述了模锻液压机的承载结构从20世纪60年代前的非预应力结构,发展到70年代的粗螺栓预应力结构,再发展到80年代后的钢丝缠绕预应力结构等,各个时期的进步和性能特点.指出独立自主发展我国的重型模锻液压机,已成为保证国民经济持续发展和国家安全的重要条件之一.     

圆形凸台件的冷挤压工艺及模具设计

对圆形凸台件的冷挤压工艺与机械加工工艺进行了比较，对圆形凸台件进行了冷挤压工艺分析，叙述了工艺难点，详细叙述了圆形凸台件冷挤压工艺的工序设计、毛坯计算、毛坯软化处理、凸、凹模的设计及模具整体设计、介绍了圆形凸台件的冷挤压工艺的优越性。     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。     

模具寿命特性的探讨

介绍了与模具寿命相关的术语和概念,通过构建探讨模具寿命特性的关联逻辑导图,阐述了模具寿命与生产率及产品成本的关系,同时对影响模具使用寿命的诸多因素进行了分析。提出模具的寿命是在一定时期内模具结构设计、模具零件材料性能、加工及热处理工艺、模具的使用及维护等各项相关指标的综合体现。     

绝缘外壳切口模设计

通过对绝缘外壳零件的工艺分析，完成了模具结构设计，介绍了模具的结构特点和模具工作过程，并对模具部分零件设计作了说明。     

提高支架压铸模寿命的途径

以某支架压铸模为例,介绍了压铸模失效的主要形式。针对模具结构、材料及其热处理等影响模具寿命的主要因素,提出了改进模具结构设计、选用优质模具材料并进行正确的热处理等措施,明显提高了支架压铸模寿命。     

基于DEFORM的飞壳内棘齿冷挤压凹模设计

采用有限元软件DEFORM_3D模拟飞壳内棘齿冷挤压成形过程,根据对单层凹模应力分析得到的结果设计了棘齿冷挤压成形的双层组合凹模,并通过对预应力组合凹模数值模拟分析,获得内棘齿成形条件下的挤压模具应力应变分布,得出组合凹模的最大等效应力比整体式凹模的低得多,模具强度得到了较大提高,最终合理设计了模具。