钢管在光亮退火炉中在线加热研究

分析了钢管在光亮退火炉中加热时的对流传热,通过建立加热过程的数学模型,研究了钢种、钢管尺寸、生产率对钢管加热过程的影响。对钢管加热过程的模拟发现,钢管的直径对其在光亮退火炉中的加热过程的影响较小,钢管壁厚、钢种及钢管在炉内的运行速度是影响加热过程的主要参数。     

重金属污染的担忧

在推进工业化、城镇化、信息化的过程中,随着对物质财富需求的增加,工业生产对汞、铅、镉、铬和类金属砷的需求也在增长,而它们在生产和使用过程中对生态环境的影响不容忽视。     

轧辊轴承使用维护及对铝板带轧制的影响

在铝板带箔轧制过程中轧辊轴承对产品板型、厚差有着重要的影响。在设计时要合理的选择轴承型号及精度,使用过程中要进行科学的维护才能够保证辊系在轧制过程中稳定运转并提高轴承使用寿命。本文结合实际生产,阐述了轧辊轴承的选型、日常维护、轧制过程中对铝板带箔的影响。     

高精度无心磨削圆度保证和成圆过程解析

为了对无心磨削的圆度误差进行研究,讨论了影响高精度无心磨削过程的关键因素,包括稳定性、磨削参数、砂轮和导轮,给出了改进圆度误差的措施。在时域内对无心磨削成圆过程进行了解析。在解析研究中考虑了成圆过程的非线性环节,通过工件的轮廓和工件与砂轮、托板和导轮之间的作用研究工件的成圆过程。实验结果和理论结果的对比显示,解析模型可以对成圆过程进行准确预测。     

机床刀具热变形有限元分析与计算

以超重型数控卧式镗车床切削过程中刀具的热变形为研究对象,在论述金属切削过程刀具热变形有限元计算分析过程的基础上,对切削过程中刀具的受力、受热进行分析计算,并借助有限元分析软件Ansys对刀具进行有限元建模和加载计算,以模拟实际切削过程中刀具的热变形.该研究在一定程度上实现了对刀具热变形的定量计算,为进一步研究其对加工精度的影响、采用误差补偿方法提高加工精度提供了参考.     

型砂压实过程的非线性有限元数值模拟

在粘土砂湿型铸造生产的造型方法中,型砂压实过程是型砂最终紧实的主要途径。在射压造型、静压造型等主要的现代造型方法中型砂紧实都采用了压实。对压实过程进行数值模拟,可以预测型砂紧实分布情况,为优化压实工艺和提高铸型质量提供依据。但是粘土砂湿型造型的紧实过程是涉及离散材料体系以及材料非线性、几何非线性、接触非线性等问题共存的一个复杂的力学过程,因此对造型紧实过程进行数值模拟具有相当难度,常用软件如ANSYS、ABAQUS等无法直接对紧实过程进行模拟分析。本文在商用ANSYS软件中采用APDL语言二次开发编程的方法,编写了相应的计算程序并耦合到ANSYS中对型砂压实过程进行了数值模拟,取得了较好的效果。     

基于射频识别技术的模具企业物流事件处理研究

通过将射频识别技术引入模具生产过程,实现对模具加工过程中物流信息的自动采集。构建了基于射频识别技术的模具企业物流管理系统架构,在此基础上提出了基于射频识别技术的物流运输过程事件处理机制,通过对物流过程中海量标签事件进行有效的过滤、封装以及对关键性业务事件的处理、融合,使其最终转化为模具企业最为关心的监控事件,开发了模具生产过程物流调度和查询模块,实现了对工件物流过程的实时、精益管控。     

型钢矫直原理及矫直缺陷分析

矫直工序是整个型钢生产的关键工序,对产品的质量起着决定性作用。由于型钢端面形状的不对称性,钢材在冷却过程中由于冷却不均极易产生各种弯曲,此外在运输过程、矫直过程中还经常会出现弯曲、扭转、啃伤、矫痕等缺陷。文章简要分析了900矫直机的矫直原理,并分析了在矫直过程中上述各种缺陷产生的主要原因,通过对辊缝调整、辊装配质量、矫直温度、矫直辊磨损情况等矫直条件的摸索,对上述缺陷提出了有效的解决方法。     

焊接过程信息定量分析

研发了一种具有弧焊专家知识库支持的焊接过程信息分析平台,通过对焊接过程电流电压的记录,并与焊接速度、焊接材料、送丝速度等信息集成,为用户提供焊接过程任何时段(或整个过程)的统计分析结果,包括焊接工艺的稳定性,焊接材料的工艺性、焊接电源的动态特性以及各因素对焊接制造质量的影响。使用户在人机交互环境下对焊接过程各种特征量实现可分析、可对比、可评估。     

产品再制造过程中的清洗技术研究

在再制造生产过程中做好废旧产品零部件的清洗工作是保证再制造产品质量的重要一环,不同的清洗方法和清洗质量对鉴定零件的可用性、再制造质量、再制造成本和剩余寿命都会产生重要影响.分析了清洗技术在再制造过程中的重要作用,并在分析再制造过程中的清洗要求的基础上,研究了当前主要适用于再制造过程的清洗技术和清洗方法,并对再制造过程中各阶段的主要清洗活动进行了描述.     

基于利益相关者理论的业务过程绩效管理

论述了业务过程管理中纳入绩效管理的必要性，针对过程绩效管理研究在绩效指标获取方法和绩效测评与过程改进结合方面的不足，提出基于利益相关者(Stakeholder)理论的过程绩效指标分析方法，结合一个实例探讨了如何对过程的利益相关者进行识别和分类、如何对其关注的内容进行分析以及如何对过程的绩效指标系统进行演绎；提出业务过程的指标-活动矩阵，探讨其在指标分析、指标-活动关系分析、过程监测、过程失效环节诊断和业务过程改进方面的应用。最后，对进一步研究的内容进行了展望。     

降低烧结矿煤耗

料层厚度、燃料粒度、混合料水分、混合料温度、高炉灰配比等因素对本钢炼铁厂一烧烧结矿煤耗产生影响。在本钢目前的原料条件下,通过对烧结过程各参数的控制及配料过程的优化,找出影响本钢烧结矿煤耗的因素,在生产过程中对主要影响因素进行了一系列的改进,并研究应对措施,改造烧结工艺和技术,有效地克服烧结过程中所出现的难题,生产出优质、低耗的烧结矿,从而达到降低生产成本的目的,为钢铁企业创造良好的经济效益。     

微机冲天炉熔炼模糊自动控制的研究

一、前言为了提高冲天炉熔炼技术水平,世界各国对冲天炉熔炼过程检测和控制的研究都比较重视。随着计算机的出现,又对冲天炉熔化过程主要参数的检测、数据处理、优化控制进行了新的尝试。目前在日本、美国、西德等国家有些冲天炉用计算机对熔炼过程进行检测、调节、自动控制。     

交流焊接电弧的若干机理与工程应用基础

交流焊接电弧过程伴有显著的电极行为,并具有与直流焊接电弧不同的物理性质.在此以变极性交流焊接电弧过程的观测结果为例,对该类电弧过程的电子密度、激发温度、两极能量分布、多元等离子体现象、阴极清理机制等宏、微观特征及其相互的联系进行了探索和讨论,以期深化对交流焊接电弧过程及特点的认识.     

熔融氯化制取无水氯化镁过程中杂质的脱除

前言卤水和一次脱水料中存在多种杂质,而这些杂质都会影响氯化镁电解过程。本文对Fe、SO_4~-、B、F等杂质在熔融氯化过程中的行为和脱除情况,以及杂质对电解过程的影响进行了探讨。     

连铸用不同材质滑板热应力行为数值模拟

利用有限元法对2种不同配方、同一形状的滑板在浇注过程中瞬态传热过程进行了研究,得到了滑板在浇注过程中的应力场分布.研究表明,钢液的瞬间冲击会导致滑板产生内应力,这是造成滑板在浇注过程中损毁的主要原因之一.通过对相同条件下两种滑板的比较,得出降低滑板的弹性模量和膨胀系数,可以降低滑板浇注过程中的热应力的结论.     

浅谈工程建设过程中安全管理

工程建设过程中的安全管理是建设单位在工程建设过程中的一项必不可少的重要工作内容。建设单位对安全管理工作的重视程度,一定程度上决定项目是否能顺利进行和企业的发展命运。项目在签定合同中对施工单位、监理单位主体行为及职责做出明确要求,明确各方的安全责任;项目开工前,建设单位、施工单位、监理单位按国家有关规定建立健全安全管理体系,落实安全生产责任制。施工过程中要按标准化管理手段抓好施工过程的每个环节,以确保施工过程的安全生产。     

磁场作用下电沉积镀层技术的研究进展

介绍了外加磁场辅助作用下电沉积镀层技术的研究概况,电沉积过程中外加磁场对镀液性质、传质过程、电荷转移、晶粒生长及结晶取向等均会产生影响;阐明了外加磁场在材料制备过程中的工作原理,并就外加磁场对电沉积过程的具体影响作用进行了分类及归纳;阐述了现阶段外加磁场在电沉积领域应用中存在的问题及其在该领域的发展前景。     

铜镍合金凝固过程的数值模拟

铜镍合金因结晶温度范围窄、体收缩率大,铸造过程中易在铸件内部产生气孔、缩松等缺陷.应用铸造过程有限元模拟软件ProCAST对不同浇注条件下铜镍合金凝固过程中温度场分布和缺陷形成过程进行了数值模拟,根据模拟结果和实验结果分析了不同浇注条件对铸件质量的影响,对铜镍合金的浇注模具进行了优化设计.模拟结果表明,在钢模加变径保温冒口浇注条件下,铜镍合盒铸锭的质量最佳.     

电、磁场对金属中元素扩散及退火过程的影响

从电、磁场对金属材料的作用机理出发,综述了电、磁场在金属中元素扩散过程及退火过程中的研究现状.电、磁场凭借其特有的能量效应参与物理冶金过程,对改善金属材料性能以及新材料的开发起到了至关重要的作用.