石膏型铜合金精密铸造研究

采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复杂类、型腔较深类、异型类、截面多变类铜合金铸件,由于硅溶胶工艺制壳的铸件清理难度加大,石膏型精密铸造显得尤为重要,其制壳工艺、后期清理成本和效率明显提高。     

复杂薄壁框架件无模铸造工艺研究

以某型号雷达天线底座为例,进行复杂薄壁框架件的数字化无模铸造精密成形工艺研究。采用雨淋式浇注系统,设计了合理的浇注工艺;利用Pro CAST铸造模拟软件对复杂薄壁框架件无模铸造工艺的充型、凝固过程及缩松、缩孔缺陷分布进行模拟分析。结果表明,采用数字化无模铸造精密成形机进行砂型加工试验,浇注所得铸件不存在缺陷,说明该工艺合理可行。     

某大型铝合金件石膏型精铸与尺寸控制

通过对蜡模、石膏型及铝合金等影响铸件收缩因素的综合分析,确定了某大型铝合金石膏型熔模铸造薄壁件3D打印(激光快速成型)蜡模的综合收缩率。制定出合理的石膏型焙烧工艺制度,从而避免石膏型开裂对铸件尺寸精度的影响,最终获得高精度大尺寸薄壁复杂铝合金铸件。蜡模本身及组合过程中的变形是控制尺寸的关键,为大型薄壁复杂铝合金精密零件的石膏型铸造提供了一种生产方法。     

国外铝合金石膏型熔模精铸铸造技术

铝合金石膏型熔模精密铸造是一门新颖的铸造工艺技术,在铸造薄壁、复杂、整体优质铝合金铸件工艺方面有独到之处,具有较高的技术经济价值。这种铸造工艺技术目前国内还是空白。本文,根据美国泰克铸造公司总裁GOTT—HOLD先生的技术讲座撰写,对铝合金石膏型熔模精密铸造工艺作一些介绍,以供铸造工作者参考。铝合金石膏型熔模精密铸造采用熔模石膏型铸造薄壁、复杂、优质的整体铝合金精铸件的一种新颖的铸造方法。它的主要工序有模具(工装)的设计与制造、蜡模的制造与装配、石膏型的制造、石膏型的脱蜡与焙烧、合金的     

熔模铸造加压真空吸铸工艺的实例

缩孔、浇不足、疏松是熔模铸造常见的铸造缺陷,采用加压真空吸铸工艺浇注导弹发动机叶轮,能消除上述缺陷.采用该工艺生产薄壁件、复杂件和大型精密件的效果也十分显著,具有充型能力强、铝合金铸件的密度高、金相组织细小、均匀,力学性能大大提高.     

半精密铸造方法的探索与实践

为解决形状复杂、壁薄、尺寸小、表面质量要求高的铝合金铸件快速制作的问题,运用消失模铸造和石膏型铸造相结合的技术,通过实验开发了一种铝合金壳体铸件的半精密铸造工艺.基本方法是:先将泡沫模型组合造型,再以其为模样进行石膏型制作,然后用铝合金对石膏型浇注.结果表明,利用此法实现了对小型复杂薄壁铝合金铸件的半精密铸造.     

潮型潮芯生产起重机铸件

我厂自七一年全面推广了潮型铸造工艺。使汽车起重机一百四十多种铸件(包括球墨铸铁件)全部实现了潮型潮芯生产,其中有重170公斤,带有五个复杂芯子的箱体铸件,有重260公斤,壁厚110毫米的铸件。汽车起重机滑轮铸件较多,干型铸造时,滑轮绳槽部份,需要机械加工,要求表面光洁度达到(?)3,全面改为潮型潮芯生产后,生产效率提高,铸造车间粉尘浓度显著下降,铸件的精度,表面光洁度显著提高,铸件废品率一直稳定在4%左右。我厂还采用表面干燥潮型铸造了2．5吨重     

压力对熔模石膏型Al—6%Zn—0.5%Mg合金薄壁铸件力学性能的影响

一、引言 近年来,随着航天、航空、电讯和兵器等高技术工业的发展,轻合金薄壁复杂铸体的生产在铸造工业中的地位越来越见重要。许多以往用机加、焊接、铆接等方法生产的精密部件由于加工手段对其复杂程度的限制,并且加工产生的变形难于满足其日益提高的精度要求,而转用具有整体成形特长的铸造方法生产。复杂薄壁件尤其如此。相对一般铸件说来,薄壁件的铸造过程更加复杂和难于控制,在表面光洁度、尺寸精度和形状的复杂程度上,对薄壁件的要求也更为严格。     

中频电炉复合半永久型坩埚制造工艺

中频电炉复合半永久型坩埚制造工艺刘明善于向前（山东济南市：２５００２２机械部济南铸造锻压机械研究所）主题词：复合坩埚制造工艺效益机械部济南铸造锻压机械研究所材料工艺公司中试基地，主要生产薄壁精密异型复杂铝基合金及锌基合金铸件。铸件具有薄壁异型、高强度...     

大型薄壁复杂铝件铸造技术的现状与发展

随着航天、国防、汽车等工业的不断发展,对铸件的要求向小余量、薄壁、高精度、高性能方向发展.介绍了大型薄壁铸件的特征,叙述铝合金复杂薄壁铸件的发展特点,提出复杂薄壁铸件对先进的精密成形技术及铸造工艺的要求.     

国外铝合金石膏型溶模精密铸造的发展概况

一、前 言 由于军工技术发展的需要,对铝合金精密铸件的尺寸精度和表面光洁度的要求越来越高。国外近年来发展的铝合金石膏型熔模精密铸造开创了获得复杂、精密铝合金铸件的新时代。如美国TEC—CAST公司(泰克公司)、美国精铸公司(APC)、Antioch公司所属William工厂、英国Deritend公司等均在生产电子、航空、宇航用的大型薄壁复杂铝铸件。意大利、加拿大、     

铝合金可溶性石膏型芯精密铸造

介绍了铝合金精密铸造可溶性石膏型芯的制作工艺，对石膏型芯对铸件质量影响进行了说明。实践证明，用该方法生产的复杂薄壁铝合金铸件，能够满足技术要求。     

Ni_3Al基合金复杂薄壁件精铸过程数值模拟

Ni3Al基合金复杂薄壁件的精铸成形很困难,容易出现浇不足和热裂等缺陷。文中运用Procast铸造模拟工程软件对薄壁件铸造过程的流场、温度场及应力场等进行模拟,对Ni3Al基合金大尺寸薄壁精铸件的精密铸造工艺进行了优化,采用Ni3Al基合金复杂薄壁件的高模温铸造,从而实现了薄壁件的顺利充型,并提高了薄壁件的质量。     

Ni3Al基合金复杂薄壁件精铸过程数值模拟

Ni3Al基合金复杂薄壁件的精铸成形很困难,容易出现浇不足和热裂等缺陷.文中运用Procast铸造模拟工程软件对薄壁件铸造过程的流场、温度场及应力场等进行模拟,对Ni3Al基合金大尺寸薄壁精铸件的精密铸造工艺进行了优化,采用Ni3Al基合金复杂薄壁件的高模温铸造,从而实现了薄壁件的顺利充型,并提高了薄壁件的质量.     

大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造研究现状及发展

从钛合金的熔炼、熔模精密铸造技术、钛合金铸造缺陷及检测方面介绍了大型复杂薄壁钛合金铸件精铸技术，大型复杂薄壁钛合金铸件的发展和应用现状，以及相关的铸造技术和充型过程数值模拟的应用，并提出了大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。     

大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造工艺

1 项目概况 大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造项目是在我们完成的高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺项目基础上提出的。 1994年我们成功完成了山东省科委基金项目石膏型高强度铝合金真空吸铸工艺,解决了当时小型薄壁复杂铝合金铸件在国内无法生产的问题,是针对涡轮增压     

铝合金石膏型低压铸造工艺规程的研究与应用

基于低压铸造生产要求，对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究，旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。经生产应用，该工艺已趋成熟。     

国内覆砂铁型铸造的应用概况

详细阐述了采用覆砂铁型铸造工艺生产球墨铸铁件、灰铸铁件及耐磨铸铁件等的成功案例,并介绍了覆砂铁型的简单机械化生产线和自动化生产线,得出以下结论:(1)覆砂铁型铸造工艺可以大大提高铸件的表面质量和内在质量,简化生产工序,节约生产成本;(2)该工艺的特征驱使每种铸件需要配备专门的铁型,使铸件模具、铁型等工装投入成本较高,对于批量小的铸件从经济效益来考虑就不太适合,其适用范围受到限制,成为制约其发展的重要因素;(3)各种铸件的铁型尺寸大小不一,也是阻碍覆砂铁型铸造生产线更加自动化的重要障碍。     

高铁前从板座陶瓷型精密铸造工艺

利用数控加工技术和陶瓷型壳技术来制造高铁前从板座的陶瓷型精密铸造型壳,实现了铸件的快速精密铸造。该工艺铸造的高铁前从板座具有尺寸精度高,表面光洁度好的特点,可满足高铁铸件的质量要求。     

美国泰克公司的铝合金石膏型熔模精密铸造

美国泰克公司来华座谈,介绍了该公司铝合金石膏型熔模精密铸造的情况。这项工艺采用熔模、石膏型、大气熔炼、真空浇注、压力下结晶获得薄壁、复杂、无余量优质铝合金整体铸件。这种铸造工艺的铸件精度一般可达±0.254mm,最高可达±0.076mm,最小壁厚可以达到0.8mm。为了获得上述高级、精密、复杂的铸件,必须采用一系列特殊的工艺方法,它包括以下几方面: