模具热处理缺陷及预防

简要介绍了模具淬火、回火过程中的一些缺陷:如模具淬裂和变形、表面有软点、硬度偏低或有软点、表面脱碳、表面腐蚀、模具淬火前组织不佳等缺陷的特征、危害及预防措施。     

模具型面高频淬火数控机床的设计

针对模具型面当前热处理方法的缺点，提出了一种具有更高加工效率和精度的用于模具型面高频淬火的数控机床设计构架。论文介绍了感应淬火的特点、原理及选择，基于该原理和特点，分别对高模具型面高频淬火数控机床中数控系统功能设计和选择、机床机械结构的总体设计、逆向工程技术的应用、机床实际工作流程以及其零件加工程序代码的结构等进行了分析和介绍。     

几种特殊模具材料

本文介绍国内与日本等国近年来火焰淬火模具钢、硬质合金和钢结硬质合金、粉末高速钢、精密铸造模具材料以及易切削精密模具钢等特殊模具材料的发展和应用情况。一、火焰淬火模具钢为了缩短模具制造周期,便于模具维修、节约能源,采用火焰淬火模具钢是非常有效的,以汽车工业为中心,火焰淬火模具钢在板料冲压中,尤其是使用在冲裁模的刃口部份时得到了广泛而富有成效的应用。     

激光淬火技术在模具表面处理中的应用与展望

简述了通过模具生产零件的优点及其在工业生产中的地位,而且对模具使用寿命的影响因素进行了分析,并对模具失效的主要形式做了简要说明。总结了以往人们对金属进行表面改性几种主要的工艺方法,将激光淬火技术与传统的热处理工艺进行了对比,并指出了激光淬火的优点。总体概括介绍了激光淬火技术的发展历史、激光淬火硬化机理,指出了影响激光淬火工艺的参数和确定三种主要影响因素大小的试验方法,并分析了激光淬火处理后工件不同深度的组织形成过程和相应的各项性能,尤其是对第一层的相变硬化层形成过程中的原子扩散机理作了详细说明。针对提高材料表面吸收激光率而预处理的有效方法及优点进行了论述。简述了激光淬火过程中常用激光器有CO2激光和YAG激光及相应的用途。列举了热作模具、冷作模具、塑料模具各种不同钢经不同的激光淬火参数淬火后,其硬化层的组织和相应的显微硬度,指出了这三种模具钢利用激光淬火的主要目的。最后对激光淬火技术的优缺点作了总结,并对模具表面激光改性的未来进行了展望。     

控制畸变的模压淬火技术与装备

针对淬火过程的畸变问题,介绍了一种有效控制畸变的模压淬火技术与装备。通过控制作用力大小、周期与方式,调整淬火模具的结构与尺寸,控制冷却液的流量、流态及流向等,控制畸变过程,减小工件的畸变,在满足淬火要求的前提下,把模具与机床组合为一体,提供实现淬火过程的模压淬火工艺装备,在保证硬度和金相要求的同时,保持淬火工件的一致性,把淬火质量控制在最佳水平,并付诸工业应用,综合降低了淬火畸变。     

汽车零件冲孔及侧冲孔模具设计应用

介绍汽车前车架零件的冲孔、侧冲孔复合模具的结构、工作原理,给出了冲裁设备的选定以及凸、凹模刃口尺寸设计、模具材料及淬火硬度等。     

模具制造过程中的失效分析

介绍了模具在制造过程中失效的一些原因，并以热锻模淬火断裂、Cr12钢冷作模具断裂和CrWMn钢模具炸裂等失效案例为重点，详细分析讨论了其失效的热处理原因和改进措施。     

脱碳及增碳对模具钢热疲劳的影响

一、引言热疲劳是热作模具的主要失效形式之一,提高模具热疲劳寿命问题愈来愈受到重视。一些文献研究了淬火温度对模具钢热疲劳性能的影响,但淬火模具表层含碳量变化的影响未曾述及。实际上,模具淬火时表层完全不氧化脱碳几乎是不可能的。有些模具淬火加热在空气介质中进行。这势必要造成脱碳。     

特殊热处理“HIT”法

大同特殊钢和大同精炼加工两社共同开发了新的特殊热处理“HIT”法,下面以热作模具为主作一些简要介绍。 1.“HIT”法所谓“HIT”法(High ImpactValue Treatment Process),是在模具淬火操作时以特殊方式控制冷却,防止淬火开裂、最大限度地减少变形、获得适宜的淬火组织以提高韧性的热处理技术。为了保     

车门外板拉深模的超硬加工

针对车门外板拉深模淬火后模具的变形的问题,采用对拉深模淬火后超硬加工的方法,即底面+结构面初加工→型面半精加工→淬火→底面+结构面精加工→型面精加工→钳工研调。改进工艺后,通过三坐标精度检测数据,淬火后超硬加工方式在保证了模具加工精度的同时,保持了模具原有的淬火硬度,减少了钳工研配、调试时间,并为CAE分析提供数据支撑,提高了CAE的准确性。此工艺方法提高了模具的制造质量,缩短了模具的开发周期。     

2Cr12MoV钢垫片的表面淬火

对2Cr12MoV钢垫片分别进行了火焰淬火和高频感应淬火。结果表明,经这两种方法淬火的2Cr12MoV钢垫片表面硬度相当;淬火方法、垫片厚度及其加热面积是影响垫片表面淬火畸变量的主要因素。与火焰淬火的垫片相比较,高频淬火的垫片畸变量更小,淬火质量更稳定。垫片感应淬火的效率约比火焰淬火高1倍,感应淬火更适宜垫片的批量生产。     

Flame spraying of coatings of self-fluxing alloys

Currently available methods and equipment for powder flame spraying coatings of self-fluxing alloys are analysed. The analysis results are used to develop a new process, continuous flame spraying of coatings and equipment for this method. In this method, the preheating of the surface to be sprayed, deposition of the coating layer and its melting are carried out simultaneously using the same flame equipment with higher power without breaks between the operations. Examples of new possibilities of industrial application of flame spraying of coatings of self-fluxing alloys for hardening and reconditioning components for different applications are described.     

喷焊技术在钢体PDC钻头表面硬化中的应用

为了解决钢体PDC钻头体硬度低、耐磨性和抗钻井液冲蚀能力差的问题,通过理论分析和室内实验优选了适合钢体PDC钻头的表面硬化方法、表面熔覆涂层材料,形成了火焰喷焊对钻头表面进行熔覆硬化的工艺技术。现场试验结果表明:用Ni60加质量分数为25%~30%的WC组成的自溶性粉末为熔覆材料,制备的钢体表面硬化层质量优良,其耐磨性、耐冲蚀性能可满足钻井需求。      

高压管件内表面火焰淬火

高压管件原采用盐浴炉加热整体淬火易变形和裂纹。改用整体调质处理后对管件内壁火焰淬火 低温回火，效果良好。     

Role of nickel undercoat and reduction-flame heating on the mechanical properties of Cr-C deposit electroplated from a trivalent chromium based bath

In this study, a surface hardening method for Cr-C deposits using flame heating for a short period is proposed. The hardness and wear resistance behavior of as-plated and flame-heated Cr-C deposits were investigated. The Cr-C deposits were electroplated on high carbon tool steel in a bath with trivalent chromium ions. Experimental results show that Cr-C deposits with an extremely high hardness of ca. 1700 Hv can be achieved after reduction-flame heating for 1 s. Meanwhile, the wear resistance of Cr-C deposited steel was improved after flame heating. To increase the wear resistance and bonding strength of the Cr-C deposited specimen, pre-electrodeposition of a thin Ni deposit between the Cr-C deposit and the steel substrate is recommended. A Ni undercoat with a thickness of few micrometers could reduce the crack density in the Cr-C deposit and increase the bonding strength between the Cr-C deposit and the steel substrate. As determined by a microstructure study, the as-plated Cr-C deposit has an amorphous structure, but transforms to a crystalline structure after flame heating. The main hardening mechanism is a result of the precipitation of nanograined diamond membranes, which can be extracted by immersing the flame-hardened Cr-C deposit in an etching solution comprised of 33 vol.% HNO₃ and 67 vol.% HCl.     

汽车同步器拨档环激光热处理

对45钢制汽车同步器拨档环分别进行了热喷涂Mo层、激光熔覆、激光淬火和整体淬火 低温回火处理，观察了各种工艺处理后试样的金相组织，测试了表层显微硬度分布，进行了磨损试验。分析结果表明，拨档环激光表面淬火工艺是较为合理的处理工艺。     

火焰喷涂碳化物涂层的耐磨性研究

对碳化物复合粉末热喷涂工艺和Ni基自熔合金粉末热喷焊工艺进行了研究，在低碳钢基体上分别采用氧-乙炔火焰喷涂Co包WC粉末、Ni包WC粉末，以及火焰喷焊Ni60、Ni60 20％WC自熔合金工艺获得耐磨合金涂层。研究了涂层的显微结构和相特征以及耐磨性。结果表明，在喷焊Ni60 20％WC粉末涂层的组织中，由于加入了WC粒子，有效改善了涂层的显微组织和性能，得到了喷焊质量和耐磨性俱佳的合金涂层。     

激光表面硬化的特点及在齿轮和模具中的应用优势

本文简要介绍了激光表面硬化的原理、特点、工艺参数、装置系统和经激光表面硬化后金属材料的组织与性能。以激光相变硬化在齿轮和模具中的应用为例表明,采用激光硬化可显著地提高材料的使用性能和寿命。     

合金钢42CrMo与ZG270-500焊接工艺

通过对合金钢42Cr Mo与ZG270-500的焊接性分析,确定焊前预热、焊后热处理及焊接过程中的温度及其他焊接工艺参数,严格控制焊接顺序和对淬硬层的清除,采用火焰加热的方法对焊缝进行保温,对焊接操作者及质量控制人员进行培训及技术交底,保证了焊接性较差的异种材料的焊接质量。     

Peening Effect of Thermal Spray Coating Process

The present study investigated the influence of grit blasting, feedstock powder, and thermal spraying technology on performance near the surface on the substrate’s side. The experimental results show that both the grit-blasting process and thermal spraying process harden the substrate, and microhardness on or near the surface was noticeably increased. Grit blasting created deformed regions next to the surface of the substrate and interface between entrapped grits and substrate. Initial equiaxed grains in the deformed regions were elongated and spirally oriented surrounding impact spots. There were no visible changes in microstructure caused by thermal spraying, and the elongated grain regions remained in the coated substrate. Substrate hardening was attributed to grit blasting and associated heating due to flame rather than powder particle impacting during thermal spraying, thus feedstock powder and individual thermal spray technology had no influence on the hardening.