模具的表面处理(2)

在表面处理技术中,如果仅考虑在冲压模和冷锻模上的应用,则范围可缩小。在使用这些模具的塑性加工领域中,面临的紧迫问题是高强度化、高速度化和高精度化。使用量日增的高强度钢板和不锈钢所体现的材料高强度化,连续自动压力机和高速冷锻机所要求的高速化,特别是以高质量加工为目的的高精度化,所有这些要求今后一定会更为强烈。鉴于此,如果被加工材料、塑性加工机械、模具材料和表面处理技术不作相应发展,那     

探讨互联网通信基础的改进与安全

对互联网通信基础的改进与安全进行了分析,介绍了IPv4性能的问题与IPv6性能的改进,主要有IPv4协议中存在的一些问题、IPv6的技术改进和IPv6的技术特性,探讨了IPv6技术的网络安全问题,对IPv6在主机和操作系统等配置方案的优化和IPv6在系统和数据的扫描进行了分析.     

浅谈高性能混凝土的变形性能及其控制

随着混凝土科学的发展,高性能混凝土的使用也越来越广泛,因此对高性能混凝土的变形性能及其控制措施的研究很有必要。本文阐述了高性能混凝土变形性能的各种类型及其控制方法。     

3Cr2W8V钢热辊锻模的失效分析

本文运用金相分析、扫描电镜和显微硬度等方法对不锈钢餐刀热辊锻模具的失效特征进行了分析。观察发现:该模具在服役过程中工作表面上出现二种不同的表面损伤:即因高温接触疲劳引起的拉毛和塌陷以及因热疲劳引起的龟裂。二者不仅形貌不同且它们在纵断面上诱发的裂纹走向也各异。分析表明,造成该模具早期失效的主要原因是由于接触疲劳引起的表面损伤。由此可认为:提高模具表面层的热强性及塑性形变抗力是提高该辊锻模寿命的关键。本试验结果证实了采用合适的化学热处理确能显著提高3Cr2W8V热辊锻模的使用寿命。     

模具共晶盐浴渗硼的研究

一、模具渗硼简述为了提高模具的使用寿命,目前已广泛运用各种热处理手段,最常用的主要是化学热处理方法。对要求高抗磨损能力的模具来说,通过化学热处理能有效地提高模具的表面硬度,从而大幅度提高模具的使用寿命。对于碳钢、低合金钢制成的模具,可以采用碳氮共渗的方法来提高表面硬度;对于高合金钢制成的模具,可以采用软氮化或氮化的方法来提高模具的表面硬度,从而提高模具的使用寿命。也有采用低温渗硫等各种渗硫方法来降低磨损,从     

CD渗碳及CD渗碳工模具钢

一、引言传统的渗碳方法,都是在高温下(Ac_3以上)提高钢表面γ相固溶体的碳浓度,从而在随后的淬火中使表面层成为高硬度的马氏体。其表面碳浓度通常控制在0.8-1.0%C的范围,因为如果进一步提高碳浓度,将造成表层残余     

流态床渗氮工艺的研究

本文对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，Ｈ１３及３８ＣｅＭｏＡｌ钢在刚玉流态床中进行了渗氮工艺的研究。结果表明，氨气在２５％－６５％范围内变化时，对渗氮结果无明显的影响，在流态床中渗氮可减少工件表面化合物层的形成和加快渗氮的速度。采用脉冲渗氮方法可获得与非脉渗氮同样的效果，同时可降低耗气量。     

不锈钢餐刀热辊锻模的化学热处理及合理选材的研究

本文研究丁几种化学热处理工艺和材料对2Cr13不锈钢餐刀热辊锻成形所用的3Cr2W8V模具使用性能和寿命的影响。试验结果表明,与原来的3Cr2W8V钢常规热处理相比,经过常规淬火、回火加氨气可控氮化处理的3Cr2W8V热辊锻模具和由新型热强钢5Cr4W5Mo2V常规热处理的模具具有较高的热强性和使用寿命,尤其是3Cr2W8V经氧气可控氮化处理的模具,效果显著,使用寿命提高二十多倍。