铜阳极泥典型处理工艺研究进展EI北大核心CSCD

铜阳极泥含Au、Ag、Se、Te、Cu等多种有价金属,高效回收其中的稀贵金属不仅可实现资源综合利用,而且可产生显著的社会经济效益。目前,铜阳极泥传统处理工艺存在环境污染大、金属回收率低等问题,卡尔多炉工艺是解决问题的有效途径。卡尔多炉工艺是铜阳极泥典型处理工艺,本文系统介绍了其原理和方法,重点阐述了阳极泥预处理、卡尔多炉熔炼及金银合金电解的工艺特点。针对卡尔多炉熔炼周期长、稀贵金属分离提纯工艺复杂及回收率低等问题,在综合国内外先进技术及最新科研成果的基础上,总结出阳极泥预处理工艺优化、熔炼效率提升及稀贵金属强化回收的优化措施。     

废贵金属催化剂中铑回收工艺研究进展

综述了废贵金属催化剂中铑的回收、富集及精炼工艺,对铑回收技术发展前景进行了展望。     

稀贵金属二次资源回收工艺的清洁化升级综述

近年来，稀贵金属二次资源的回收快速发展。分析了稀贵金属二次资源回收的发展趋势，介绍了大型铅铜冶炼厂高效协同处理二次资源、侧吹熔池熔炼和密闭富氧负压熔炼处理稀贵金属二次资源的优势，介绍了等离子炉处理失效铂族金属催化剂的产业化应用情况。比较了侧吹熔炼处理铅阳极泥的优势，简述了铅阳极泥预脱砷、砷固化的生产实践。对典型的电接触合金废料分离新工艺进行分析；对稀贵金属二次资源冶炼引入低浓度二氧化硫无废处理技术做了评估，介绍了银电解废液的旋流电解净化。倡导新技术的使用，促进稀贵金属二次资源回收工艺的转型升级。     

铜阳极泥加压酸浸预处理脱铜富集贵金属

铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加恪气体,系统悁究了铜阳极泥加恪酸浸预处理工艺。悁究的影响因素包括硫酸浓度、空气分恪、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明,在最优工艺条件下,铜的浸出率高达98%;碲、硒、银的浸出率分别为49%、13%、1%。试验数据表明：铜阳极泥经过加恪酸浸预处理,几乎所有的铜和部分的碲,能有效的从贵金属中分离出来,使贵金属得以富集。机理悁究表明：充分利用阳极泥中水溶性铜离子的自催化氧化作用,能有效提高铜的溶解速度。     

一种新的全湿法处理铜阳极泥的工艺

目前,国内外处理铜阳极泥提取有价金属,大都采用下述流程:水洗、硫酸化焙烧、蒸硒、浸出脱铜、然后在贵铅炉、分银炉火法,富集贵金属。再进行银电解、金电解,分别获得成品银、金、最后从金电解母液中回收铂族金属。上述流程存在不少缺点:工艺流程冗长而复杂,金属实收率低(硒60—80％,银70—90％,金—90％);由于工艺     

用浮选法从铜阳极泥硫酸化焙浸渣中回收贵金属

长期以来从铜阳极泥中提取贵金属采用的传统工序为:硫酸化焙烧脱硒,浸出脱铜,火法富集,电解回收金银。火法熔炼过程周期长,环境污染严重,直收率低。为提高直收率,改善环境保护,各有关单位近年来都积极开展了改进现有工艺的试验研究工作。标题的方法就是从含Cu15%,Ag17%,Au500克/吨,Pb 7%的铜阳极泥经     

国外铜铅阳极泥处理近况

在铜铅电解精炼过程中,几乎全部贵金属和大部分稀有金属都进入电解阳极泥,此外阳极泥中还含有大量铜铅等有色金属,因此,阳极泥的处理和综合回收有价元素己成为有色冶金中的重要课题,受到普遍重视。近几年来国外对阳极泥的现行处理流程作了若干改进,对新的处理方法进行了许多研究,取得了一些新的进展。本文遵照毛主席关     

供求

江西新金叶实业有限公司 本公司坚持以技术创新为先导,以“环保节能、综合利用”的循环经济为宗旨,坚定不移地走铜再生资源回收综合利用产业化之路,着力将公司打造成完整铜产业链循环经济企业。企业从固体废物及家电拆解、汽车拆解的铜原料回收到综合利用,经过粗炼、精炼、电解、金银等稀贵金属的提取,铜渣的浮选回收,最终达到零排放。公司目前的产品有粗铜、阳极铜、电解铜、无氧铜杆、磷铜球、金银及稀贵金属。     

国外铜电解阳极泥处理技术

专门介绍近年来国外对铜电解阳极泥的处理方法,其中包括铜阳极泥的预处理,脱除Cu、Ni、Se、Te;湿法氯化处理回收金银等贵金属;改进的火法处理工艺。     

从废铑催化剂中提取铑粉

介绍了从大庆石化总厂丁辛醇生产装置排出的废铑催化剂回收Rh的工艺流程及其生产方法，包括焚烧、溶解、电解回收、酸洗、焙烧等工序，该回收工艺简单，成本低，Rh总回收率＞95％，所得Rh纯度＞99.5%。     

铜阳极泥选冶富集金银的粗选研究

铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。对铜阳极泥原料进行预处理后,用自制的不同浮选捕收剂以选冶工艺流程分离富集贵金属,考察了不同条件铜阳极泥的浮选行为。结果表明,经预处理后,采用自制药剂C,pH控制在2时进行粗选,粗选精矿中金、银的富集比接近4.5,银品位达到45%~50%,金品位由0.2%提高到0.8%~1.0%,可直接熔铸成板,节省了传统工序的贵铅炉熔炼并降低了成本,有利于后续处理。     

铜阳极泥选冶联合工艺有价金属走向考察及改进建议

铜阳极泥是资源综合回收的优选对象,分析各有价金属的分散情况对后续的回收有着指导性的方向作用。铜阳极泥选冶联合工艺较为成熟,具有不断外延拓展金属回收的空间。针对4000 t铜阳极泥物料的生产数据,考察了该工艺有价金属的走向,统计分析了金、银、硒、碲、铅、锑、铋、铜等在工艺流程中的分布率,摸清了有价金属主要分散情况。分析表明,金、银、硒、碲最大的分散点均为浮选尾矿,分别占分散总量的67%、37%、34%、58%,确定为重点管控对象。并结合统计分析结果对提高金、银、硒、碲回收率及铅、锑、铋、铜的回收提出了改进建议。     

提高月山铜矿铜精矿含银量选矿实验研究

铜矿石中常伴生金、银等贵金属,但浮选所得铜精矿中贵金属的品位有时低于相关标准而难以计价。针对安徽月山铜矿矿石,在不改变现场浮选设备的情况下,通过浮选药剂的调整、工艺流程的改进等措施来探讨提高铜精矿含银量的途径。通过药剂和工艺调整,铜精矿品位达到32%左右,铜回收率维持在96.6%以上,同时铜精矿含银量能够达到23 g/t以上。     

Study of decomposing carbonyl slag

1 Introduction Carbonyl slag is a kind of solid from the material with nickel by carbonylation. It usually contains Cu, Ni, Co, Fe, S, As, Sb, Au, Ag and platinum metals, and holds great recovery value. At present, with the development of the technology o…     

Recovery of copper and tin from stripping tin solution by electrodeposition

In this paper, the method of recycling copper and tin by constant-current and constant-voltage electrolysis from the stripping tin solution of tinned copper wastes was studied. The experimental results show that the elements could be deposited on the cathode in turn by different deposition potentials, therefore, the copper and tin were separated by constant-voltage electrolysis but not constant-current electrolysis. In this study, the influence of anode materials was also investigated. Graphite anode is stable without impurities dissolved into the stripping tin solution, while 316 stainless steel anode is dissolved into Fe2？and Fe3？as anodic corrosion, which could decrease the deposition efficiency of tin. The copper and tin in the stripping tin solution are separated orderly by electrodeposition at different voltages using the graphite anode. The recovery rate of copper is up to 100 % at 2.00 V, while that of tin is 80 % at 3.00 V.     

海洋生物污损的防治--电解防污技术的新进展

综述了电解海水（盐水）防污技术、电解铜－铝（铁）防污技术、电解氯－铜防污技术的原理和发展概况,介绍在冷却管系中的应用。同时,介绍电解防污技术在环保产业中的新应用。     

从脱铜阳极泥中浸出贵金属的预处理工艺研究

采用硫代硫酸盐浸出脱铜阳极泥中的贵金属金、银和钯,研究氧化焙烧、碱预浸出和酸预浸出的预处理工艺对提高浸出率的影响。结果表明,3种预处理方式可在不同程度上降低硫、砷、锑、铅等元素对浸出效率的影响,采用氧化焙烧-酸预浸出-硫代硫酸盐浸出的方案,金、银和钯的浸出率分别达到了93.45%、96.32%和76.04%。