过渡曲面的点对应计算方法

由基曲面间的交点出发,根据过渡半径约束计算点对应,在所得点对应序列的首尾两端进行跟踪, 由点对应构造截面线, 对截面线进行离散形成型值点, 从而构造符合 Ｇ Ｃ 要求,与基曲面结构相似的过渡曲面。测试显示,上述构造过渡曲面的方法简单可靠,能够满足反求工程 Ｃ Ａ Ｄ 建模的要求。     

混合曲面造型方法的探索

针对混合曲面在构造过程中难以符合实际形状及其在机加工过程中的过切现象,提出了用过渡曲率法且结合实际加工条件对混合曲面进行构造的方法。本方法使所得混合曲面能够满足过渡需要,且能避免过切现象。     

板材成形中的曲面拓展方法

曲面拓展是曲面造型中的一项重要内容 ,研究曲面拓展的方法在板类件设计中有着十分重要的意义。针对板类件成形中板类件与压边面之间的过渡曲面的设计 ,本文提出一种基于非均匀有理B样条 (NURBS)的曲面拓展造型的新方法 ,通过曲面构造、曲面拼接完成曲面拓展 ,生成零件与压边面之间的过渡曲面。这种算法简单、便于应用。在成形用于医学工程中的曲面片时 ,得到高质量的成形件。     

油箱上体拉深件口部曲面构造

曲面的构造是曲面拉深件设计中的关键环节。以油箱上体为例,建立了曲面边界线方程,依此边界构造了双三次混合Coons曲面,根据曲面的第一和第二不变量求得其曲面曲率,并作出曲率分布图,为拉深工艺分析和模具设计提供依据。     

电火花线切割加工中的偏移轨迹算法

讨论了电火花线切割加工中的自动圆弧过渡算法和相交过渡算法,并结合多次切割和上下异型曲面切割新工艺,提出了综合偏移轨迹计算方法,可满足多次切割和上下异型曲面切割工艺的需要。     

用Coons法预测塑性变形时金属的流动

引言 Coons曲面是为适应外形设计而提出的一种插值法,它的本质在于直接从边界曲线构造曲面方程。假设我们给定了曲面块四个边界方程为: 则双一次Coons曲面     

用曲面过渡法成形高锥形件

介绍了用曲面过渡法成形高锥形件的原理及确定过渡形状的方法，采用该方法成形的零件，表面光滑，无拉深压痕。     

基于混合几何表示模式和形状创成原理的三维复杂锻模及型腔模具CAD/CAM系统

因工艺要求,模具具有出模斜度和过渡面,先进的CAD/CAM系统均以模具为其水平的象征。对于具有多曲面和斜度的复杂锻模和型腔模具现有系统仍不能胜任,其主要困难为: ①现有的几何表示模式无法同时进行全部有效的曲面集合运算,并对其结果进行欧拉运算(非线性放缩及变形用于型腔创成及预锻设计)、无干涉偏置(数控编程及形状创成)、刚体扫描变换(出模斜度创成和轨迹仿真)和三维有限元单元自动划分操作。②无法进行多个任意曲面光滑过渡和创成光滑连接的出模斜度曲面。     

过渡层对介质漆表面的ZrN薄膜膜基结合力的影响

采用磁控溅射技术在涂有介质漆的铝合金表面制备纯Al、Ti、Cr过渡层,在过渡层上溅射Zr N薄膜,并用划痕法测量不同复合薄膜的膜基结合力。测试结果表明,制备了过渡层的Zr N薄膜与介质漆间膜基结合力均能得到改善。具有Al过渡层的复合膜层膜基结合力超过50 N,解决了开裂、翘皮、剥落等问题,为提高Zr N薄膜与涂有介质漆的铝合金表面膜基结合力提供有效途径。     

基于多材质电极的微小复杂曲面电火花成形加工方法研究

提出了一种基于多材质电极的微小复杂曲面电火花成形加工方法,以多材质电极成形加工电极损耗原理为基础制备多材质电极,并进行微小复杂曲面电火花成形加工实验;研究不同电极材料、不同端面形状组成的多材质电极对微小复杂曲面加工形貌的影响。通过分析加工后微小曲面不同位置的轮廓特征,发现加工后曲面各处均为表面平滑、曲率变化均匀的平滑过渡曲面,且随着多材质电极材料、形状的变化,所加工曲面的特征变化明显,从而验证了多材质电极微小复杂曲面电火花成形加工方法的有效性。     

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 介绍了非真空处理工艺条件下的铸坯表面气孔缺陷情况，分析了可能引起铸坯表面气孔的气体在钢液中的行为，指出大型气孔可能来自2个方面：由氢和氮的混合气体所致；结晶器液面波动使钢液穿透粉渣层，导致钢液二次氧化，二次氧化物与保护渣中的碳反应生成CO气体。     

直流电位法对Q235钢材表面裂纹的检测仿真

目的针对Q235钢材的表面裂纹,在电位法检测原理的基础上,进行有限元仿真模拟。方法首先,设计不同宽度、不同深度及不同的裂纹与激励夹角等多组方案仿真计算。其次,基于直流电位法原理的解析解与有限元模拟对比验证,证明其有限元模拟的准确性。结果不同宽度的表面裂纹,两侧的电位值不同,有明显的极值拐点,且随着裂纹宽度的增加,两侧的电压降趋势逐渐平缓。不同深度的表面裂纹,两侧的电位幅值随着裂纹深度增加而增大,最小可检测0.02 mm的裂纹深度。不同方向的裂纹,其周围的电场线疏密程度及走向趋势不一样,当夹角30o≤α≤90o时,直流电位法可以较好地检测表面裂纹。通过解析解验证有限元仿真结果,在裂纹处的电位信号趋势一致,幅值略有不同,表明结果可靠。结论直流电位法对Q235钢材表面不同宽度、不同深度及不同夹角的裂纹检测分辨率较好。该研究为电位法检测Q235钢材表面裂纹提供了一定的可行性依据,证明此检测方法具有重要的工程实用价值。     

板状拉伸试样开肩专用铣床研制

根据板状带头(肩)拉伸试样加工原理，将原采用的板状拉伸试样单面开肩加工方法应用于双面开肩，采用目前国内现有的设备结构型式及制造技术，根据已掌握的试样加工技术设计了专用铣床各项技术参数，配置了液压夹具，所设计的适用于板状拉伸试样的双面开肩铣床，保证了对板状拉伸试样宽度尺寸、两头部轴线与平行部分轴线的偏差、两加工平面平行度及表面粗糙度要求，通过金相检验，所采用的加工方法无受过热引起组织变化。用双面开肩铣床进行拉伸试样开肩技术，操作简单，便于一般技术工人掌握，比原单面开肩方式工作效率提高1倍，劳动强度降低50％。     

汽车玻璃钢化风栅铝片曲面构造与数控加工

为了解决汽车玻璃钢化风栅成型器型面较复杂造成加工困难的问题,提出了利用离散化工作型面并采用专用工装装配的技术。首先根据风栅孔的分布对玻璃曲面的等距偏移面进行离散,采用双三次混合Coons曲面片拟合铝片,并利用相交于公共边界的两曲面一阶连续原理,导出各铝片曲面光滑拼接的条件。据此设计风栅铝片的结构和尺寸;通过计算型面最小曲率半径,确定精加工时球头刀的最大允许半径;应用等距偏移曲面法计算出曲面数控精加工刀位数据。试验结果表明,铝片的表面质量符合设计要求,装配出的风栅成型器可以生产出合格的钢化玻璃。     

利用计算机网络查找表面技术信息的经验点滴

如何从浩如烟海的信息海洋中迅速准确地找到自己所要的东西,这是每个表面技术工作者所关心的问题。文中从国内现有的信息网络查询系统,利用网络查找信息的方法和思路,以及如何利用INTNERNET网查找信息等三个主要方面, 介绍了通过计算机网络快速查找表面技术信息的方法和经验。     

Properties Evolution of a Powder Metallurgical Titanium Alloy with Yttrium Addition

P/M Ti-Fe-Mo-Y alloys with different Rare-earth Y Content are prepared by blend element method, its sintering and hot deformation behaviors are studied together with microstructure and mechanical properties. The microstructures and properties of the alloying titanium were testified by the analysis of Optical microscopy (OM), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM).The result indicated that Y element absorbs free oxygen and purify the Ti powder surface, promoting densification process. Wi...     

超声源的位置对激发裂纹热成像的影响

超声激发裂纹热成像是针对表面和亚表面裂纹及缺陷的无损评价和检测新技术。由于在强超声脉冲作用下,裂纹两边缘的振动幅度和相位不同而使裂纹区域温度升高。试验中观察到当超声源激发的位置改变时,裂纹区域的温度升高（加热）明显不同。根据超声在板中的传播理论,提出了一个理论模型来计算裂纹两边缘的振动。计算中考虑了多个谐波成分的传播,得到裂纹两边缘振动之间的振幅和相位差。这种差异与超声源和裂纹之间的相对方位和距离有关,而且引起裂纹区域不同的温度上升。最后,对结果进行了分析和讨论,理论计算与试验测量相符。     

On the initiation of cyclic oxidation-induced rumpling of platinum-modified nickel aluminide coatings

The evolution of the surface roughness of an initially flat platinum-modified nickel aluminide (NiPtAl) coating on a single crystal superalloy with cyclic oxidation has been measured by optical profilometry and correlated with the aluminide microstructure. The roughness evolution is dominated by the relative motion of individual grains on thermal cycling, with the larger sized grains moving up and the smaller grains moving down with respect to the average surface. Detailed crystallographic analysis indicates that the grains in the coating are randomly distributed and have no crystallographic relationship with the underlying single crystal superalloy. Furthermore, there is a correlation between the number of sides a grain has and the propensity for its center to move relative to the average surface plane: grains with six or more sides bow up, whereas the surfaces of those grains with fewer than six sides bow down. It is proposed that rumpling initiates due to the vertical displacement of the smaller grains having fewer than six sides. Once initiated, rumpling proceeds driven by the strain energy in the thermally grown oxide.     

SURFACE STATE AND CATALYTIC ACTIVITY OF ACTIVATED AMORPHOUS Fe_(80)Zr_(12)B_8 ALLOY

The depth profile of composition,chemical state of elements and morphology of as-received and activated amorphous Fe_(80)Zr_(12)B_8 alloy ribbons have been studied by meansof Auger electron spectroscopy,X-ray photoelectron spectroscopy and scanning Augermicroprobe combined with Ar ion bombardment.Both dull and free sides of the as-received ribbons were covered with an iron oxide layer.While a pronounced surfacesegregation and oxidation of B and precipitation of microcrystalline α-Fe particleswere observed on both sides of activated ribbons,B and Zr were oxidized selectivelyin subsurface layer.On both sides of ribbons,a porous surface structure formed. TheBET surface area was measured to be increasing from 0.11 to 2.68 m~2/g.The principalmechanism of in situ activation has been discussed.     

整体叶盘回转辅助水平振动式抛磨的颗粒力学行为仿真分析

针对目前抛磨整体叶盘存在的加工效率低、均匀一致性差等加工难题,采用回转辅助水平振动式滚磨光整加工工艺对整体叶盘进行抛磨加工。基于离散元法模拟加工过程中颗粒的作用行为,探究颗粒对整体叶盘的作用行为特征、作用力变化规律、作用力分布特征。结果表明:颗粒在整体叶盘流道区域与两侧无工件区域具有不同的运动特征,两侧颗粒仅能作用于整体叶盘的两侧区域;整体叶盘回转过程中,叶片在进出流场区域时会受到一些突变力的作用,沿回转方向叶片表面受力呈先增大后减小趋势,而且改变回转方向影响颗粒对叶背、叶盆的作用力波动幅度;颗粒对叶片表面的作用力存在明显的强弱差异,作用力RSD值在30%～60%,叶背强作用力主要集中于进气及叶尖区域,叶盆强作用力主要集中于排气及叶尖区域。