薄壁小零件级进模设计

通过分析接地片零件级进模设计的具体案例。分解工艺设计要点，由点到面阐述接地片模具的工作原理。重点介绍了薄壁小零件的冲裁接边工艺、负角度弯边成形工艺、零件成形切断脱模镶块结构等模具工艺结构设计。     

薄壁接地片级进模设计

分析薄壁接地片的冲裁接边工艺,负角度弯边的成形工艺,设计零件成形切断脱模的镶块结构,介绍级进模具导向原理及模具结构。通过解析接地片模具设计的具体案例,分解工艺设计各要点,由点到面阐述接地片模具的工作原理。     

薄壁小零件级进模设计

分析了薄壁小零件的冲裁接边工艺,负角度弯边的成形工艺,设计零件成形切断脱模的镶块结构。通过接地片模具设计的具体案例,分析工艺设计要点,由点到面阐述接地片模具的工作过程。     

电机锥形定子壳挤压铸造工艺

分析了起重电机锥形定子壳的结构特点，设计了挤压铸造模具，并介绍了挤压铸造工艺参数和模具的设计要点。用此铸造工艺可提高产品合格率；所设计的具有通用性模具可实现系列产品生产。     

插脚级进模设计

分析了插脚制件的结构特点,讲解了插脚级进模的排样设计过程,总装设计过程和模具工作过程,介绍了斜滑结构在模具中的应用。     

内燃机气门挺杆冷挤压工艺

分析了气门挺杆的冷挤压工艺，设计了气门挺杆冷挤压模具。对工艺要点、模具结构及应用进行了系统阐述。该模具通用性强，只需更换少量模具零件，就可挤出多种型号的气门挺杆。该工艺节约了大量原材料和加工工时，提高了产品的机械性能，从而大大增强了产品的市场竞争力。     

三片罐上桶圈模具设计

针对三片罐上桶圈的工艺性质，合理的确定工序数量，恰当的设计模具结构，并且依次分析了模具结构中的要点，给出了一般卷圆模的设计规律。     

电器支架成形工艺及模具设计

通过对电器支架零件的冲压工艺分析，制定出了一种合理的冲压工艺方案．着重介绍了弯曲成形模及挤合成形模具结构，并对模具的设计要点进行了介绍。     

叠层端子级进模设计

通过对一款叠层插座端子的设计，分析了接插件端子零件的冲压工艺，阐述了产品的两个独立分开的部分，通过增加连接载体，实现多工位级进模生产的可能性，重点介绍了该产品的排样设计、关键零件的设计要点、模具结构特点。     

微电机转子压铸模设计

给出了微电机转子实用的模具结构和压铸工艺，论述了模具的设计要点。采用镶块、镶套结构，不仅节省模具钢，而且改善了模具的排气性，提高了产品的质量。     

引锁挂钩模具设计

以汽车用引锁挂钩为例，结合其模具设计特有工艺性，进行了工艺分析、模具结构解析；介绍了模具设计要点。     

汽车座椅滑槽前支架成形模设计

以汽车座椅滑槽前支架为例，结合其模具设计特有工艺性，进行了工艺分析、模具结构分析：介绍了模具设计要点。并更多的考虑了模具结构的可调整性、易更换性及模具成本。     

链条异型销轴压印模设计

针对链条异型销轴机加工的效率低，为提高效率而改为冲压加工，设计了一副自动送料的压印冲模，文中阐述了模具的结构特点及设计要点。此模具的应用缩短了生产周期。提高生产效率以及产品质量。     

油管镦锻成形工艺及模具设计

分析了油管头部镦锻方案，制订出了油管镦锻成形的合理工艺；介绍了其模具设计要点，设计出了Ф73mm油管镦锻模具。     

不锈钢骨架多工位级进精密模具设计

分析了不锈钢骨架的6道分离与成形工艺，集2次冲孔，3次成形，1次切开在一副多工位级进模具中。论述了骨架的多工位级进精密模具的结构特点及工作原理。对制件的排样、导料、轴向导钉定位、高度定距钉定位、模具的成形件设计、导向件设计、卸料与顶件吹料装置设计进行了详细的阐述。本模具结构设计新颖，紧凑而精密。制件出料流畅且效率、精度高。     

机壳压铸模设计

通过对机壳零件的分析，介绍了压铸模设计过程及液压抽芯模具的设计要点，并且对该模具的使用进行简要介绍。     

彩色复印机线板成形工艺及模具设计

介绍了彩色复印机线板1模2件的模具结构和成型工艺，并阐述了模具设计的要点，更多地考虑了模具的镶拼结构和模框结构及模具的制造成本，提高了生产效率。     

五金冲压件中定位柱的冲锻成形研究

针对带有定位柱的五金产品,通过有限元模拟和实验,研究了定位柱冲锻成形工艺及模具设计方法,介绍了工艺实验效果。结果表明,优化的工艺方案、合理的模具结构及摩擦润滑条件可以获得定位柱尺寸符合图纸要求以及顶部无破裂缺陷的产品。     

"杯盖"三板式注塑模具设计与制造

从"杯盖"三板式注塑模的结构设计、制造工艺着手,对三板式注塑模的典型结构进行了剖析,对模具制造的结构工艺性(制造的可行性、经济性)进行了分析.着重介绍了三板式注塑模的结构特点和设计要点,同时,从模具制造的结构工艺方面,介绍了凸、凹模的定位加工、定模底板和剥料板的合件加工、凸模部位顶出杆孔的制造加工,以及其他的一些部位制造加工等制造要点.