阳极氧化条件对铝阳极氧化膜中孔洞形成的影响

用透射电镜和扫描电镜观察了铝阳极氧化膜中孔洞形成与发展的过程,讨论了孔洞产生的原因。结果表明,在本实验条件下,当阳极电流密度增加到ZA／dm2时,膜层中开始出现明显的孔洞,其孔洞尺寸约71～144mn;当达到7．5A／dm2时,孔洞尺寸将增加到150～300nm。保持1A／dm2以下的较低电流密度可获得无明显孔洞的氧化膜。而氧化时间的延长,会使膜层中已存在的孔洞尺寸进一步增加,而孔洞数量明显下降。     

磁控溅射石墨镀层的减摩性能

对经硫酸法硬质阳极氧化处理的ＺＬ－１０１铸铝,采用磁控溅射法镀覆石墨镀层,将石墨微粒填充到多孔性氧化膜内以达到减摩作用。用扫描电镜（ＳＥＭ）、电探波谱（ＷＤＳ）和Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）技术,对膜层形貌和石墨在膜层内的分布状态作了分析;用ＰＭＪ－１型平面磨耗试验机和ＭＭ－２００磨损试验机对膜层耐磨性进行了测定。结果表明,石墨离子可渗入到膜的内层,镀层结合牢固,表观光滑,膜的耐磨性得到显著提高。     

铝合金阳极氧化膜的耐蚀行为研究

在硫酸电解液中,采用直流稳压电源对7075铝合金进行阳极氧化处理,并对氧化后的试样进行化学镀后处理。随后对膜层的形貌、耐蚀性及腐蚀磨损性进行研究。结果表明:未封孔氧化膜有较多的孔洞、裂纹,且大小分布极不均匀;化学镀处理后的氧化膜,表层大部分孔洞及裂纹已经被镀层所覆盖和弥合;化学镀提高了氧化膜的自腐蚀电位,增加了试样的耐蚀性。     

铝箔交流电氧化工艺的研究

研究了用交流电对铝箔进行阳极氧化的方法，对影响膜层质量的各成分含量及工艺参数进行了试验，筛选出最佳工艺配方。结果表明，电解液中采用硫酸加草酸体系，不但降低了成本，而且获得了性能良好的膜层。交流电氧化时，由硫析出后吸附在的孔隙内，使其膜性能优于加入添加剂后膜的性能。     

脉冲电场下铝阳极氧化膜铈盐封闭的研究

在脉冲电场下对铝阳极氧化膜表面进行了铈盐封闭.结果表明,脉冲封闭2 h后,孔洞基本封上,说明此工艺具有较好的封闭效果.对封闭后的阳极氧化膜表面进行XPS元素分析发现,铈元素在表面存在形式为三价或四价的氧化物和氢氧化物.     

退火温度对LF6M铝合金组织及其阳极氧化膜微观结构的影响

将220℃退火的LF6M铝合金试样在320℃重新进行热处理,观察了220℃退火试样和320℃退火试样的金相组织和晶界显微结构,对比研究了2种退火状态的LF6M铝合金在硫酸溶液中的阳极极化行为,并观察了2种基材上硫酸阳极氧化膜的微观结构.结果表明:220℃退火试样中的β相沿晶界集中分布,在320℃重新热处理后,β相在晶界及晶内均匀分布,晶界腐蚀敏感性减弱;β相粒子在阳极氧化过程中优先溶解,会造成氧化膜中的微小孔洞缺陷,因此220℃退火试样阳极氧化时,氧化膜中因孔洞缺陷的集中形成了更大的局部缺陷,防护性能下降,而320℃重新热处理可以改善这一状况.     

钢基电镀铝层阳极氧化处理后的组织结构和性能

用扫描电镜（SEM）和X射线衍射分析（XRD）测定了Q235钢上电镀铝层在硫酸溶液中不同时间阳极氧化处理后的组织结构和表面形貌，并对其硬度和耐蚀性能进行了测试。结果表明：电镀铝层经不同时间阳极氧化处理后，表面由非晶态Al2O3相和Al相组成，其上存在有纳米级的孔洞。随着氧化时间的延长，非晶态Al2O3相增多，Al相减少，氧化膜厚度增加，表面孔洞尺寸增大；氧化膜的硬度呈现先增加后降低，最后趋于稳定，且都显著高于电镀铝层的硬度。并且电镀铝层经阳极氧化处理后，在3．5％NaCl溶液中的电化学耐蚀性能大幅度增加，但随着阳极氧化处理时间的延长，电镀铝层的耐蚀性能降低。     

多孔型阳极氧化膜的形成机理

通过对铝合金硬质阳极氧化过程的研究发现,在氧化膜形成的过程中氧化面产生大量气泡.气泡的出现使氧化面电流的分布状态发生改变、酸液与反应面的热传递效率降低、导电性变差,从而影响氧化膜的生长.由此提出气泡的产生会影响多孔型阳极氧化膜孔的萌生、位置分布以及孔的生长.通过建立气泡作用下氧化面孔洞形成的几何模型来探讨氧化膜孔萌生与生长.     

铝阳极氧化膜低温封孔技术的研究

本文采用无毒磷酸盐溶液进行了低温封孔的研究.介绍了溶液的组成和处理方法.对封孔膜作了滴碱、喷砂、CASS、耐候试验以及裂纹试验等一系列的性能检验.又用离子探针对封孔膜层中的元素进行了分析,并展示了它们在膜层中的分布情况.最后,在实验的基础上,对本体系的封孔机理作了初步探讨.     

铝及铝合金电解着色工艺

铝及铝合金阳极氧化膜的电解着色工艺在七十年代趋于成熟,随后成功地应用于建筑领域,其巨大经济效益刺激了该工艺的推广和发展,同时也促使各国学者对该工艺进行广泛的理论研究。我国从八十年代初开始引进国外铝型材氧化上色生产线,短短几年便遍布全国,并完成了生产线的国产化。本文介绍铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法的发展过程、工艺因素以及电解着色膜的表面性能。