东莞市竹菱铜业有限公司

<正>TAKIBISHI~(R)竹菱电极铜Takibishi Electrode Copper支持完美放电加工竹菱电极于2002年登陆中国市场。初期以AT-1优质纯铜产品销售为主。随着全球制造业的快速发展,以通讯、IT及汽车行业为代表的高新技术产业的迅速崛起,带动模具制造业的规模扩展和技术革新,尤其通讯行业对于电极材料,放电后表面光洁度的要求越来越高。为完善市场需求,经过长期的持续改进,形成了完善的TAKIBISHI~(R)竹菱电极铜产品系列:AG-1电极铜管,AT-1优质纯铜;AB-4铍铜;AL-7铬铜;AUW-70钨铜;AUW-80钨铜;     

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<正>竹菱电极于2002年登陆中国市场。初期以AT-1优质纯铜产品销售为主。随着全球制造业的快速发展,以通讯、IT及汽车行业为代表的高新技术产业的迅速崛起,带动模具制造业的规模扩展和技术革新,尤其通讯行业对于电极材料,放电后表面光洁度的要求越来越     

竹菱电极铜 东莞市竹菱铜业有限公司

竹菱电极于2002年登陆中国市场。初期以AT-1优质纯铜产品销售为主。随着全球制造业的快速发展,以通讯、IT及汽车行业为代表的高新技术产业的迅速崛起,带动模具制造业的规模扩展和技术革新,尤其通讯行业对于电极材料,放电后表面光洁度的要求越来越     

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<正>竹菱电极于2002年登陆中国市场。初期以AT-1优质纯铜产品销售为主。随着全球制造业的快速发展,以通讯、IT及汽车行业为代表的高新技术产业的迅速崛起,带动模具制造业的规模扩展和技术革新,尤其通讯行业对于电极材料,放电后表面光洁度的要求越来越     

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<正>竹菱电极于2002年登陆中国市场。初期以AT-1优质纯铜产品销售为主。随着全球制造业的快速发展,以通讯、IT及汽车行业为代表的高新技术产业的迅速崛起,带动模具制造业的规模扩展和技术革新,尤其通讯行业对于电极材料,放电后表面光洁度的要求越来越     

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<正>竹菱电极于2002年登陆中国市场。初期以AT-1优质纯铜产品销售为主。随着全球制造业的快速发展,以通讯、IT及汽车行业为代表的高新技术产业的迅速崛起,带动模具制造业的规模扩展和技术革新,尤其通讯行业对于电极材料,放电后表面光洁度的要求越来越     

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正竹菱电极于2002年登陆中国市场。初期以AT-1优质纯铜产品销售为主。随着全球制造业的快速发展,以通讯、IT及汽车行业为代表的高新技术产业的迅速崛起,带动模具制造业的规模扩展和技术革新,尤其通讯行业对于电极材料,放电后表面光洁度的要求越来越     

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正竹菱电极于2002年登陆中国市场。初期以AT-1优质纯铜产品销售为主。随着全球制造业的快速发展,以通讯、IT及汽车行业为代表的高新技术产业的迅速崛起,带动模具制造业的规模扩展和技术革新,尤其通讯行业对于电极材料,放电后表面光洁度的要求越来越     

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正竹菱电极于2002年登陆中国市场。初期以AT-1优质纯铜产品销售为主。随着全球制造业的快速发展,以通讯、IT及汽车行业为代表的高新技术产业的迅速崛起,带动模具制造业的规模扩展和技术革新,尤其通讯行业对于电极材料,放电后表面光洁度的要求越来越     

热旋锻法制备的钨铜线材的烧蚀性能

以松装熔渗热旋锻技术制备的钨铜线材为电极和被烧材料分别进行烧蚀实验,研究其烧蚀特性。利用带能谱的扫描电镜分析钨铜线材烧蚀前后的组织形貌、物相组成和质量变化。结果表明:钨铜线材由钨和铜两相组成,钨颗粒镶嵌在铜相中形成致密的网络状结构。作为电极,线材沿横向和纵向均有铜相飞溅、挥发,仅留下近球状的钨骨架,线材的烧蚀速率较大。作为被烧材料,在靠近电极附近,铜相挥发完全,线材钨骨架裸露在电弧高温作用下形成脆性的氧化物,呈针状结构;而在远离电极区域的线材表面出现龟裂现象,同时线材的烧蚀速率较小。     

铜钨电极材料的电加工性能实验研究

铜钨合金电极材料在加工硬质合金时,常以其相对损耗较小而受到用户的青睐,加之铜钨合金电极的热稳定性好,因此在现场使用铜钨合金电极加工硬质合金的场合较多。用实验的方法对不同配比的铜钨合金材料作为电极进行深入研究,针对不同需求寻求最佳配比的铜钨合金电极。考察了材料中的成分含量变化对电火花加工特性的影响,用能量分配以及电子逸出功的原理分析了材料去除速度、相对电极损耗与电极材料特性以及电参数之间的关系。研究发现,极间电压160 V左右采用窄脉宽时,电极Cu_(75)W可以获得较好的工艺效果,含铜量少的Cu_(25)W电极相对损耗最小。     

铜钨粉末烧结电极和导电咀

介绍了铜钨粉末烧结材料的性能特点,以及用此材料制成的电极和导电咀在焊按生产中的使用效果。     

电火花线切割加工铜钨合金切缝宽度及加工精度影响因素研究

铜钨合金是一种广泛应用于精密及难加工材料电火花成形加工的低损耗电极材料。在窄缝、清棱清角、高纵横比等结构的电极加工中,低速走丝电火花线切割加工较传统加工方法具有一定的优势。通过单因素实验研究了电火花线切割加工参数对铜钨合金粗加工切缝宽度、加工速度及表面粗糙度的影响规律,为实际加工提供理论指导。     

CuW合金电极窄缝多次线切割加工试验研究

采用直径?0.1 mm的电极丝对慢走丝电火花多次切割加工铜钨合金窄缝进行了研究,试验探索了3次切割的去除量。在多次切割中确定每次切割的偏移量,以切割出符合尺寸精度、表面质量要求的窄缝。运用试验得到的结果,在厚度为6 mm的铜钨合金(W70%)电极板上可切割出宽度(140±2)μm、表面粗糙度值为Ra0.37μm的窄缝。     

万德鑫兴——铜合金材料的专家

深圳市万德鑫兴铜合金材料有限公司专业生产经营钨铜合金、铜钨合金、钨铜板、钨铜棒、钨铜条、银钨合金、钨银、银钨棒、银钨棒、氧化铝铜、陶瓷铜、弥散铜、铬锆铜、铍     

激光冲击制备铜钨合金触头材料结构及耐蚀性研究

为了提高铜钨合金的使用性能、细化组织、消除合金夹杂、微孔等缺陷,对铜钨合金进行激光冲击处理,分析了激光冲击法制备铜钨合金触头材料的显微组织及相结构,并研究了其电导率和耐磨粒磨损性能。结果表明,激光冲击处理后,组织中的钨粒子得到明显细化,由处理前超过100μm的大颗粒变成尺寸仅为4~7μm小颗粒,且均匀分布,冲击细化层厚度为1002μm;铜钨合金经过激光重熔处理后,相成分并没有改变,说明合金中的铜和钨在激光冲击处理过程中(Ar气氛保护)不发生化学反应,可以最大限度的保持原有的电学特性;激光冲击处理对电导率影响不大,可以满足使用要求;在1 mol/L H2SO4溶液中,铜钨合金激光冲击层的耐腐蚀性能比铜钨合金未处理试样提高了1.38倍。     

汽车工业2003年上半年经济运行分析及展望——在钛金属与汽车工业研讨会上的发言

综述了中国高温用钨铜复合材料在制备技术、高温强度、抗烧蚀性、抗热震性、尺寸稳定性等方面的研究现状。目前，中国高温用钨铜复合材料主要采用烧结．熔渗法进行制备，从材料的性能研究来看，钨铜复合材料的高温强度主要取决于钨骨架的强度；铜含量高，渗铜均匀的材料，抗热震性相对较好；断裂韧性可以作为表征材料抗热震性能的指标之一；通过调整制备工艺参数，能有效的控制部件由于高温下2次烧结所产生的尺寸变化；对于材料合金化的研究表明，合金化一方面降低了材料的密度，另一方面还明显的提高了材料的高温强度等性能。     

改善钨渗铜喉衬的高温尺寸稳定性研究

某新型号固体火箭发动机的钨渗铜喉衬试车后发生了直径收缩，通过对钨渗铜材料的金相组织，断口形貌，工艺制度以及成分分析发现引起喉衬收缩的原因；一是钨渗铜材料的钨骨架在试车点火时产生的二次烧结收缩；二是材料的高温强度不足，点火试车过程的喉衬沿轴向伸长，相应以径向收缩来补偿体积变化，提出了改善钨－铜材料高温尺寸稳定性的途径并在后续发动机试车实验中获得了成功。     

新型钨铜触头材料电弧侵蚀的研究

研究了新型钨铜触头材料的电弧侵蚀，结果表明，纤维结构的钨铜触头材料损耗量比粉末冶金法制备的钨铜触头材料低，同时从侵蚀形貌能够看出，纤维结构的触头材料蚀坑小且只有少量的液滴喷溅．表现出良好的抗侵蚀性能。     

氘在钨铜复合材料中的渗透和滞留行为研究

对钨铜复合材料中的氢同位素渗透和滞留行为进行了研究,通过采用气体驱动渗透和热脱附谱测试获得了氘在钨及钨铜复合材料中的渗透率、扩散系数、溶解度及相关活化能数据,并对氘在钨铜复合材料中的渗透和滞留性能进行了分析。结果表明:1)氘在钨铜复合材料中的渗透率比在纯钨中大2～3个数量级;2)在钨铜复合材料中的扩散系数比在纯钨中大5～6个数量级;3)随着复合材料中铜的含量增加,氘的渗透率与扩散系数均呈现增大趋势;4)钨铜复合材料之间的相界面具有氘快扩散通道作用。氘在钨铜复合材料中的溶解度比起纯钨小很多,溶解激活能也更大,说明铜对氘在钨中的固溶可能具有减弱的作用,这与氘在钨铜复合材料中快速扩散的结论一致。在气相热充实验中,因为快速降温使钨铜复合材料中捕获的氘来不及释放,所以钨铜复合材料中氘的表观滞留量比纯钨高约1个数量级。