圆柱形型腔热芯盒模具的制造工艺

围绕着一个圆柱形型孔的热芯盒模具,对其结构原理和加工工艺性进行了分析。讨论了其加工流程,并对其型孔加工方法进行了详细论述。     

变壁厚壳体筒形件冷成形过程的数值模拟及其参数优化

通过对一种变壁厚筒形件进行的工艺分析,针对其工艺特点,运用数值模拟软件Deform 3D对各工序进行数值模拟仿真,分析了其变形过程中的应力应变分布,对其变形过程中的可能出现的缺陷进行了预测,提高了毛坯的利用率并有效的保护了设备.     

ZL114A铝合金疲劳性能影响因素概述

对影响ZL114A铸造铝合金疲劳性能的各种因素进行了概括总结,重点对其疲劳性能具有重大影响的铸造缺陷、硅颗粒、SDAS、富铁相、变质剂及裂纹闭合机制进行了讨论,并对其影响机理进行了总结,最后概括了提高其疲劳性能的一些主要方法。     

我国型钢生产技术进步20年及展望

按小型材、棒线材、中型材、轨梁和大型材分类 ,对 2 0年来我国在型钢生产领域的主要技术进步进行了总结 ,对其生产现状进行了分析 ,对其发展前景进行了展望     

阀控缸的非线性建模和分析

通过研究阀控缸的特性,建立了阀控缸非线性模型,并对其进行了仿真.在此基础上,运用非线性控制理论对其进行分析,采用输入一输出的精确线性化对其进行了局部反馈线性化,获得了它的线性化模型,为系统适用线性控制理论奠定了基础.     

ZL114A铝合金疲劳性能影响因素概述

对影响ZL114A铸造铝合金疲劳性能的各种因素进行了概括总结,重点对其疲劳性能具有重大影响的铸造缺陷、硅颗粒、SDAS、富铁相、变质剂及裂纹闭合机制进行了讨论,并对其影响机理进行了总结,最后概括了提高其疲劳性能的一些主要方法。     

双金属复合管成形工艺研究现状及发展

分析了双金属复合管机械及冶金复合成形的机理及过程,根据管层结合方式的不同对目前国内外双金属复合管主要成形技术进行了分类,并对其工艺原理及优缺点进行了详细介绍,最后对其未来发展趋势进行了展望。     

离子渗氮对H13钢高温摩擦磨损性能的影响

首先对H13钢的等离子渗氮工艺进行优化,然后使用优化后的工艺处理H13模具钢,并对其进行高温摩擦磨损试验,研究了等离子渗氮对摩擦规律的影响,对磨损后的显微形貌进行了观察分析,对其磨损机理进行了探讨。结果显示:离子渗氮可以大幅度改善挤压模具钢的高温耐磨性。     

泵直接传动式锻造液压机计算机控制

介绍了泵直接传动的锻造液压机工作原理,对其采用现场控制网络的体系结构和计算机控制系统进行了描述,并对其控制原理、控制策略进行了研究。     

超高强度帘线钢C92DA的连续冷却特性

利用淬火热膨胀仪对C92DA钢进行了连续冷却转变曲线(CCT曲线)的测定,对其热处理后的显微组织进行观察,对其硬度进行测定,并对选取部分冷速下的试样进行了扫描电镜下的珠光体片层间距进行观察和测定,拟合回归片层间距与过冷度的线性关系模型。最后对连续冷却转变的冷速与相变温度关系进行拟合,建立相变温度与冷却速率的关系模型。结果表明,其拟合度较高。     

微车侧围总成自动化焊接系统设计

为提高某微型汽车的焊接一致性,并降低其人工成本,本文设计了一套三轴自动焊机构对其侧围进行自动焊接。在设计中建立了焊接设备的UG模型、通电方式,并在前工位的基础上,对工装夹具进行优化设计,使其具备自动焊接条件。最后进行了运动仿真,验证了其在无干涉的前提下的焊接覆盖范围。     

伺服驱动器测试方法的仿真研究

以伺服驱动器为研究对象,对其测试方法进行了仿真研究。通过对其构造与原理的深入分析,提出一种单体测试方法。即通过模拟伺服驱动器的实际工作环境,对其输出的相关信号进行采集和分析,从而判断其工作状态是否正常。按照所提出的测试方法采用Matlab/Simulink对其测试系统进行了建模与仿真,目前阶段得出的仿真结果表明了所采用方法的可行性和有效性,从而为研制在没有配套执行电机条件下的伺服驱动器自动测试系统提供了一种可行的方法。     

抗震用极低屈服点钢组织和性能研究

通过合理的成分设计及轧制丁艺,制备出屈服强度100MPa级的极低屈服点钢,对其组织和性能进行了研究,并分析了组织对性能的影响作用,同时对其低周疲劳性能进行了分析。实验结果表明,其综合力学性能满足抗震用钢的要求。     

基于ProCAST对汽车附件支架压铸过程的数值模拟分析

使用Solidworks软件对活塞支架及整个浇注、溢流系统进行了三维实体建模。采用数值模拟软件ProCAST对其初始的压铸工艺参数进行了数值模拟,对充型及凝固过程进行了分析,发现铸件缩孔缺陷比较严重。然后对其铸件结构进行优化,最终获得满意的结果。     

基于虚拟样机技术的高速棒料剪切机开发研究

根据高速剪切原理,提出了双飞轮式棒料剪切结构,对其进行了结构设计及运动分析,然后运用三维CAD软件Pro/Engineer建立了零部件模型并对其进行了虚拟装配（Virtual Assembly）,最后用ADAMS软件对高速棒料剪切机关键部件进行了仿真分析.     

一种新型五自由度混联机床的运动及仿真分析

提出用两个二自由度并联机构相串联而成的混联机构作为主进给机构,外加一维运动的工作平台使之能实现五坐标数控加工的一种新型混联机床.其具有结构简单、易于控制的特点.对其机构进行了描述,应用螺旋理论分析了球形五杆机构的运动螺旋及其反螺旋,在此基础上求得其自由度;分析了该混联机床封闭的运动学正反解,用数值方法对其正确性进行了验证;并在此基础上以Visual C 为平台,利用OpenGL对其运动进行了仿真,对设计思想及设计细节进行了验证,为样机制造提供了可靠保证.     

镁合金熔模精密铸造技术研究现状

概述了镁合金材料的基本特性及性能、镁合金的分类,介绍了镁合金的成形工艺研究现状,着重对镁合金熔模精密铸造技术进行了论述,对其存在的问题进行了讨论,并展望了其发展前景。     

新型切割用燃气的气割工艺及应用

针对将乙炔作为燃气,进行火焰切割带来的高能耗,高成本的问题,通过试验对两种新型燃气与乙炔进行了比较,对其切割工艺进行了摸索,论证了采用新型燃气全面取代乙炔的经济性及可行性,并在生产中使其得到了成功应用。     

基于ANSYS的特大型轴承外圈焊接结构应力应变分析

采用箱型焊接结构的特大型轴承外圈是某重大工程的关键零件,它的强度、刚度直接关系到整个结构的安全,笔者对其具体结构进行了设计,采用ANSYS软件对其进行了应力应变分析,并对结果进行了评价。结果表明结构设计合理。     

汽车活塞支架压铸成形过程的数值模拟

使用Solidworks三维软件对活塞支架及浇注、溢流系统进行三维建模。采用软件Pro CAST对其初始的压铸工艺参数进行了数值模拟。对充型及凝固过程分析后发现,铸件缩孔缺陷比较严重,进而对其工艺参数进行优化,确定了成形工艺参数,获得了满意的结果。