高温环境中碳化物稳定性对合金抗磨性的影响

在可控气氛高温磨料磨损试验机上考察了高Ｃｒ－Ｎｉ铸铁中共晶碳化物高温稳定性对合金高温磨料磨损抗力的影响，指出：由于共晶碳化物高温稳定性不良，使得其不能发挥应有的提高材料磨损抗力的作用，导致合金磨损体积急剧增加，磨损抗力下降。     

用脱稳－渗硼或脱稳－渗钒热处理提高高铬铸铁耐磨性

研究了高铬铸铁脱稳－渗硼和脱稳－渗钒热处理工艺、组织及性能。粘着磨损及磨料磨损耐磨性试验表明，高铬铸铁经脱稳－渗硼、脱稳－渗钒处理后，具有比普通脱稳处理工艺高得多的抗磨能力。     

磨料清洁度测试方法的试验研究

本文论述了ＧＢＳ－３型光电浊度仪用于磨料清洁度相对定量测试的可行性，详细介绍了试验参数的确定理由和试验过程及效果。     

棕刚玉磨料反常膨胀原因的研讨

对陶瓷磨具生产中产生网状裂纹的Ａ６０＃磨料和正常的白鸽牌Ａ６０磨料同时进行全面理化分析。用ＬＣＰ－１热膨胀仪进行线膨胀测定发现，１磨料有明显反常规膨胀现象，２磨料热膨胀具有良好线性；即而对两种磨料进行Ｘ－射线衍射分析，发现１磨料中确有ＴｉＣ、ＴｉＮ物相存在，进一步研究发现两种非氧钛化物在加热过程中氧化后变成非晶态ＴｉＯ２，产生较大的体积变化，是造枯料反常膨胀的主要原因。     

用脱稳—渗硼或脱稳—渗钒热处理提高高铬铸铁耐磨性

研究了高铬铸铁脱稳－渗硼和脱稳－渗钒热处理工艺，组织及性能，粘着磨损及磨料磨损耐磨性试验表明，高铬铸铁经脱稳－渗硼，脱稳－渗钒处理后，具有化普通脱稳化处理工艺高得多的抗磨能力。     

一种磨料水射流试验工作台的研制

介绍了磨料水射流试验工作台的系统组成及其工作原理，通过分析磨料水射流加工的工作机理给出了喷射系统的结构及部分参数。试验表明，通过调整工艺参数，本磨料水射流试验工作台可对材料进行表面抛光、去毛刺、清洗、剥层、切割等加工和实验。     

化学机械抛光超薄SUS304不锈钢抛光液研究

柔性显示已成为下一代显示技术的研究热点,不锈钢材料是柔性大尺寸显示器衬底的主要材料之一。为优化不锈钢表面的超光滑无损伤加工,采用化学机械抛光（CMP）技术,通过正交试验,研究磨料粒度尺寸、分散剂、氧化剂、磨料质量、缓蚀剂用量等因素对抛光后材料去除率和表面粗糙度的影响。试验结果表明:磨料粒度尺寸对表面粗糙度的影响最大,其次为双氧水、丙三醇、草酸、磨料质量;影响材料去除率的因素排列是磨料粒度尺寸、磨料含量、丙三醇含量、草酸含量、双氧水含量。      

棕刚玉磨料磁选设备选型浅谈

从棕刚玉磨料诞生之日起，对该磨料的磁选就一直是磨料工程技术人员研究的一个方向。从棕刚玉生成机理看，我国一般规定α－Al2O3含量，在94．5－97％，换言之，棕刚玉仍然存有多种杂质，而铁及其化合物的存在则是构成危害磨料产品质量的重要因素之一，除此之外，制粒加工中会消耗大量的磨削衬板，这是磨料自身的强磨创性使其然。衬板被磨削形成的铁合金粒，对磨料产品的污染和危害是十分严重的，据有关研究表明：一粒衬板铁合金可使磨具高温烧成中形成一个典型的铁斑，或烧伤工件，或导致产品外观不良，影响产品商品化。因此对磨料进行有…     

磨料水射流切割微晶复合材料的工艺参数对光滑区粗糙度的影响

本文通过单因素试验,研究了磨料水射流切割微晶复合材料时射流压力、靶距、切割速度和磨料流量对光滑区粗糙度的影响规律,进行了正交试验,得出了磨料水射流各工艺参数对光滑区粗糙度影响的重要程度主次顺序,并且得出了最优工艺参数组合。试验结果表明:在磨料水射流切割微晶复合材料时,射流压力增加,光滑区粗糙度先减小后增加;靶距增加,粗糙度增大;切割速度增加,粗糙度增大;磨料流量增加,粗糙度减小。优化后的加工工艺参数为:射流压力260 MPa、靶距4 mm、切割速度144mm/min、磨料流量590 g/min。     

基于MAWJ刀具钝化钝圆半径的回归分析

为得到微磨料水射流加工参数与刀具钝圆半径之间的关系,综合考虑射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距5个主要参数对刀具钝化钝圆半径的影响,采用正交试验设计方法设计试验。使用MATLAB软件对试验结果进行方差分析并建立回归模型,得到影响钝圆半径的主要钝化参数和回归模型方程。研究结果表明:磨料流量、横移速度和磨料粒度是影响钝圆半径的主要因素,而射流压力和靶距对其影响较小,可能是由于取值过于密集导致;由回归分析得到的预测模型能够很好地预测钝圆半径的值,其最大相对误差小于7.59%。     

超硬磨料砂轮修整与激光修整新进展

本文介绍了超硬磨料砂轮修整的现状和特点，指出超硬磨料砂轮修整的关键和亟待解决的问题。重点介绍一种很有前途的修整技术－－激光修整，分析了其国内外近年来的研究情况。作者用声光调QYAG激光对树脂结合剂CBN砂轮进行了修锐试验，得出了声光调QYAG激光适宜修锐树脂结合剂砂轮的结论。对今后的超硬磨料砂轮激光修整的发展方向作了展望；建立材料热去除模型和气体动力学模型，完善激光修整机理的研究；实现激光整形和修锐过程同时进行；深入研究激光精密修整技术；开发成形砂轮激光修整技术；开发自适应控制修整系统，实现激光在线修数；提高修整效率。     

WC颗粒增强回转体表面制作轧辊工艺及性能研究

通过试验，探索用离心铸造工艺实现回转体表面铸渗WC颗粒制作轧辊的工艺，并在自制的三体磨损试验机上，验证考察该轧辊表面复合层抗磨料磨损的性能，结果表明，用合适的工艺可以实现在回转体（基体为HT200）表面离心铸渗WC制得轧辊，所得轧辊表面的常温抗磨料磨损性能较之Cr20(回火处理）的提高3－4倍。     

P磨料砂带磨削性能试验

Ｐ磨料是用于涂附磨具的专用磨料，本文试验表明这种磨料制成的砂带磨削性能比普通磨料优越。     

P磨料砂带磨削性能试验

P磨料是用于涂附磨具的专用磨料,本文试验表明这种磨料制成的砂带磨削性能比普通磨料优越。     

SiC 单晶片化学机械研磨试验研究

目的提高Si C单晶片的材料去除率,改善加工后的表面质量。方法进行研磨液试验,利用极差法得到研磨液的最优配比和研磨液成分中影响去除率的主次因素顺序;对主要影响因素进行单因素试验并考察对材料去除率的影响。结果研磨液的质量为50 g,最优配方为:助研剂、分散剂、增稠剂、润滑剂、磨料A、磨料B的质量分别为9,7,5,3,3,5 g,其余为调和剂,磨料A和磨料B的粒度均为W28。结论影响材料去除率的主要因素为磨料粒度,粒度越大,材料去除率越高。     

基于回归方法的超高压水射流切割质量研究

磨料水射流（AWJ）是高速水与磨料混合对材料进行加工的一种新型冷态高能切割技术。为了获得较高的加工效率和表面质量,必须精确控制水射流加工的各种工艺参数。在通用旋转组合试验设计基础上,采用回归分析方法建立了AWJ切割表面质量与切割速度、磨料流量、试件厚度的数学模型;通过模型对磨料水射流切口表面质量预测,预测结果与试验结果基本一致,说明模型能很好地满足加工需要。     

多孔CBN/Cu-Sn-Zn堆积磨料在钢轨打磨砂轮中的应用

为提高钢轨打磨砂轮的磨削效率和使用寿命,制备一种表面多孔但内部紧实的CBN/Cu-Sn-Zn堆积磨料。讨论Cu-Sn-Zn结合剂的性能、孔隙结构对CBN堆积磨料的影响以及堆积磨料对砂轮结构强度的影响,并通过钢轨被动打磨试验,对堆积磨料添加前后砂轮的磨削效果进行评价。试验结果表明:最佳的多孔CBN堆积磨料试样弯曲强度为78.5?MPa,抗冲击强度为5.5?kJ/m2,表面孔隙率在30%～40%。磨料的复合使用可以有效地结合CBN高硬度与锆刚玉良好的冲击韧性的特点,添加体积分数为20%的堆积磨料提高钢轨打磨砂轮的打磨效率及打磨质量。      

CBN磁性磨料磁力研磨TC4钛合金工艺参数优化

为提高磁力研磨TC4钛合金的研磨效果,采用了一种新型CBN磁性磨料,通过正交试验法对磁力研磨TC4钛合金试验中各工艺参数进行优化,并通过试验评价新型CBN磁性磨料的结合强度和研磨能力。结果表明:优化工艺参数为:进给速度1mm/min、主轴转速1500r/min、加工间隙1mm和磨料填充量2.5g。在采用CBN磁性磨料和最优工艺参数组合下,钛合金工件经过30min研磨表面粗糙度从0.330μm下降到0.098μm,表面质量明显提高。研磨60min后磁性磨料未出现磨料脱落和破碎现象,磨料结合十分牢固。     

CBN陶瓷砂轮组织特征

本文通过对普通磨料与超硬磨料的陶瓷结合剂砂轮的组织的对比,讨论了它们的组织特征,特别是CBN砂轮的结构特点,给出了适合实际生产的CBN陶瓷砂轮的结合剂-磨料－气孔三者内在关系的分布图,对CBN陶瓷砂轮的实际生产具有一定的指导作用。     

磨料水射流对硬质合金切割深度的试验研究

通过用高压磨料水射流对硬质合金进行切割,以单因素试验的形式分析了射流压力、切割速度、磨料流量、靶距对硬质合金材料切割深度的影响。在单因素试验的基础上,选定各因素的水平进行正交试验,通过极差分析对加工参数进行优化。结果表明:各因素对切割深度的影响主次关系依次为射流压力、切割速度、磨料流量、靶距;获得最大切割深度的最优工艺参数为:射流压力280 MPa、切割速度50.8 mm/min、磨料流量545 g/min、靶距5 mm,此时实测切割深度为0.70 cm,达到最佳效果。