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用脱稳-渗硼或脱稳-渗钒热处理提高高铬铸铁耐磨性 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了高铬铸铁脱稳-渗硼和脱稳-渗钒热处理工艺、组织及性能。粘着磨损及磨料磨损耐磨性试验表明,高铬铸铁经脱稳-渗硼、脱稳-渗钒处理后,具有比普通脱稳处理工艺高得多的抗磨能力。 相似文献
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采用铸渗技术,研究了在灰铸铁表面获得良好WC颗粒-高铬铸铁铸渗层工艺以及铸渗层组织和耐磨性。结果表明,在适宜工艺条件下,铸渗层平整,均匀,与在体结合良好,具有优良的抗磨粒磨损性能。用WC颗粒-高铬铸铁铸渗法制造的灰铸铁基搅拌机叶片,其使用寿命是Q235钢制叶片的三倍以上。 相似文献
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1.前言硼砂型渗硼剂的应用结果表明,用廉价的棚砂取代B4C、B-Fe作为供硼剂是可行的[1~2]。本研究用含结晶水硼砂、石墨等廉价材料取代B4C、B-Fe、SiC和KBF4等较贵材料制作粒状渗硼剂,在大大降低成本的同时,提高渗硼速度和渗棚层质量以及渗后工件表面质量;45钢经950℃×6h的渗硼可得到大于300μm的致密渗硼层,使渗硼工艺能应用于承受强烈磨粒磨损的工件及难以渗硼的钢铁材料;由于渗速快,在较低的温度和较短时间内就能得到较厚的渗硼层,因此也能应用于变形要求严格的工件。本文同时对厚度大于300μm的渗硼层的耐磨性和耐腐… 相似文献
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工艺条件对WC/高铬铸铁铸渗效果的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
高铬铸铁铸渗碳化钨制备的复合材料有利于解决特殊工况条件下零部件磨损异常突出的问题,但前提条件是要达到良好的铸渗效果。作者就浇注系统、浇注温度、型腔气压、铸渗层厚度等工艺参数对铸渗效果的影响进行了试验研究。结果表明,在适宜的铸造工艺条件下,碳化钨颗粒和高铬铸铁基体之间可以形成良好的冶金结合,铸渗效果较好。 相似文献
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RE—I2对固体深层渗硼催渗作用的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了RE-I2复合对固体深层渗硼催渗的作用。结果表明,在固体深层渗硼剂中添加RE-I2有明显的催渗作用,不但可提高渗速,而且渗硼层厚度也明显增厚。初步探讨认为,RE-I2的催渗作用主要受两方面因素的影响,即(1)被渗金属表面应有活性RE、I2原子源;(2)RE-I2的复合效应能使基体晶体更容易产生畸变。 相似文献
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高铬铸铁铸渗层的冲击磨损性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用MLD-10型动载磨料磨损试验机研究了以ZG25为基体的高铬铸铁铸渗层在小能量冲击下的磨损性能,并用SEM观察了磨损表面的形貌.研究结果表明:与基体材料ZG25相比,铸渗层的抗冲击磨损能力提高了20倍.铸渗层的磨损失效形式以疲劳磨损和磨粒磨损为主. 相似文献
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超厚硼铝共渗层的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
硼铝共渗兼有渗硼与渗铝的优点,不仅能提高钢表面的硬度,耐磨性,而且可以改善钢的抗高温氧化性能,特别适用于高温下使用的零件衣要求耐磨热的工模具。文献报道,在较高温度下工作随侵蚀,磨损的机器零件,工模具,采用硼铝共渗可使寿命提高1-14倍。硼铝共渗还可应用于镍铬合金,热强钢制造的零件,以防高温气体的腐蚀。 相似文献
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铸渗法提高铸件耐磨性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用传统的铸渗工艺在低碳钢铸件表面形成了高铬铸铁复合层,并考察了渗层的组织和性能。试验结果表明:渗层的显微硬度平均值在700HV左右,从渗层到基体硬度平缓过渡;在三种不同成分的试样中,含铬量40%试样的冲击磨损性能最好,其耐磨性是ZG230—450试样的3.26倍。 相似文献
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模具盐浴稀土钒硼共渗的组织与性能 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了Cr12Mov.Cr12,9CrSi和T8等钢的盐浴稀土钒硼共渗共艺,渗层组织与性能;讨论了共渗工艺参数、共渗剂成分配比及稀土元素添加量等因素对共渗层的影响。冷作模具的使用寿命经RE-V-B共渗处理后比常规工艺处理的提高3~7倍。 相似文献
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模具渗硼工艺及其发展应用 总被引:4,自引:0,他引:4
渗硼是提高模具使用寿命的重要途径,是在金属表面形成高硬度的金属硼化层,显著提高其耐磨性,且具有良好的耐热性和耐蚀性。近年来,随着渗硼工艺逐步改进和完善,已发展了复合渗、多元共渗及低温渗硼工艺,取得了良好的经济效果。 相似文献
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钢的稀土硼铬共渗层耐磨损性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对钢单渗硼层和稀土硼铬共渗层的硬度、脆性和磨损特性进行研究。结果表明,稀土硼铬共渗层在保留了单渗硼层高硬度的同时,明显降低了脆性(约为42.7%),使共渗层的粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损性能都得到较大的提高,有较强的实用性。 相似文献