复合材料孔隙率超声检测技术的研究进展

本研究介绍了近年来超声法检测复合材料孔隙率研究现状,对衰减法、声速法、声阻抗法以及对比试块法进行了详细的阐述。分析了各种方法的理论模型、检测误差,并对各种方法的优缺点进行对比和分析,最后对复合材料孔隙率超声检测技术的发展提出了研究方向和思路。     

复合材料干耦合声学检测技术的发展与应用

针对复合材料干耦合检测问题,综合分析了干压力耦合法、声阻法、局部敲击法、空气耦合超声检测法和定距发送接收法五种声学干耦合检测技术。分别阐述了它们的基本原理,分析了各种技术的特点、局限和适用对象,最后对复合材料干耦合技术发展趋势进行了展望。     

以粉煤灰为原料生产氧化铝和硅胶的研究现状

从粉煤灰的组成分析入手,总结了以粉煤灰为原料生产氧化铝和硅胶的工艺主要分为碱法、酸法、酸碱联合法,并分析了各种工艺的特点、研究现状以及产业化存在的问题.     

金属基超疏水表面制备的研究进展

总结了近几年金属基超疏水表面的研究成果,介绍了其常见的制备方法一电化学沉积法、阳极氧化法、溶胶一凝胶法、分子自组装法、飞秒激光法、刻蚀法和电解转印法的基本原理,分析了金属基超疏水表面的应用领域和发展前景。     

高纯无氟钽和铌五氧化物的制备方法

综合评述了制备高纯,无氟钽和铌五氧化物的方法,其中重点介绍了离子交换法、氯化法、热处理法、无机盐法和草酸法。对每种方法的特点进行了分析。     

聚四氟乙烯的表面处理与粘接

分析了聚四氟乙烯(PTFE)难粘接的原因,介绍了化学处理法、高温熔融法、辐射接枝法、低温等离子体处理法、气体热氧化法等PTFE常用的表面处理方法,介绍了PTFE常用的表面改性剂和粘接性能优良的新型PTFE粘接剂。     

定向凝固过程的数值模拟进展

针对定向凝固模拟的研究现状,概述了其中几种用于凝固的模拟方法,如三维枝晶胞膜跟踪法、电磁成形法、相场法等,并着重介绍了相场法。最后,在分析现有相场模型不足的基础上,指出了该领域研究中亟需解决的问题,并对今后的发展方向作了分析。     

双金属纳米材料的可控性合成研究进展

系统地回顾了近年来双金属纳米材料的合成方法,包括多元醇法、水热法、胶体粒子晶种法、溶胶-凝胶法、置换法、共沉淀法、电化学法、超声法、连续还原法、胶束与反胶束法、微乳液法、光化学法等,并简要分析各类合成方法的基本原理及特点     

T/P92超超临界锅炉用钢寿命预测

综述了T/P92钢的寿命预测方法,例如持久强度法、时间参数外推法,基于可靠性的寿命评估方法、蠕变损伤法、累积损伤法、蠕变曲线外推法、θ法与修正的θ法、C-射影法、以持久强度试验为主的综合分析法以及Z参数法,并讨论了各方法适用的条件和可靠性。     

压铸模点式冷却法

介绍了压铸模点式冷却法的类型、结构 ,并分析了点式冷却法的优缺点     

冷轧热镀锌板表面线状凸起缺陷成因分析

针对热镀锌板缺陷问题,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪等观察了凸起缺陷的组织形貌,分析了凸起部分的成分,在此基础上对热镀锌板表面线状凸起缺陷产生的原因进行了分析。根据凸起部分的组织和能谱结果可以判定,镀锌前带钢表面出现的纵向裂缝或者起皮是凸起缺陷产生的主因。镀锌过程中,锌液在带钢表面裂缝或起皮处堆积生长,形成凸起,凸起外侧的基体组织硬度较大,将锌液包覆在外层与基板之间,不易被锌锅气刀吹掉,残留下来在镀锌板表面形成线状凸起缺陷。     

由铁液表面张力预测和防止灰铸铁针孔缺陷

介绍了灰铸铁件针孔缺陷形成的原因及其与铁液表面张力的关系：认为表面张力越大,针孔缺陷越难形成;阐述了表面张力的测量方法,并提出了表面张力防止针孔的措施。     

锌合金压铸件起泡缺陷分析

介绍了锌合金压铸件中最常见的起泡缺陷 ,分析了起泡产生的原因 ,提出了解决问题的办法     

锌合金压铸件起泡缺陷分析

介绍了锌合金铸件中常见的起泡缺陷，分析了起泡产生的原因，提出了解决问题的办法。     

合金铸铁轴体铸件皮下气孔的消除

介绍了合金铸铁件轴体的生产工艺及其皮下气孔缺陷的分布特征;分析其形成原因认为:合金铸铁件皮下气孔与铁液中w(Al残)量有关,当铁液中w(Al残)量超过临界值0.03%时,就会产生皮下气孔;而w(Al残)量与孕育剂FeSi75Al2中的w(Al)量有着直接的关系;指出合理地控制铁液中w(Al残)量在临界值以下,可有效地消除皮下气孔缺陷。     

TiAl基合金热处理显微组织缺陷

研究了等温锻造和热处理后ＴｉＡｌ基合金显微组织中晶粒尺寸不均匀参数，讨论了这种缺陷对ＴｉＡｌ基合金室温抗拉笥能的影响，提出了这种显微组织缺陷形成机理。     

Characteristics and formation mechanisms of defect bands in vacuum-assisted high-pressure die casting AE44 alloy

The microstructure in vacuum-assisted high-pressure die casting (HPDC) Mg-4Al-4RE (AE44) alloy was studied. Special attention was paid to the characteristics of defect bands and their formation mechanisms. Since double defect bands are commonly observed, the cross section of die cast samples is divided into five parts with different grain morphologies and size distributions. The inner defect band is much wider than the outer one. Both the defect bands are solute segregation bands, resulting in a higher area fraction of Al₁₁RE₃ phase than that in the adjacent regions. No obvious aggregation of porosities is observed in the defect bands of AE44 alloy. This may be due to a narrow solidification temperature range of AE44 alloy and a large amount of latent heat released during the precipitation of intermetallic phases. The formation of the defect bands is related to the shear stress acting upon the partially solidified alloy, which can lead to collapse of the grain network. However, the generation mechanisms of shear stress in the outer and inner defect bands are quite different.     

利用红外热成像技术分析搅拌摩擦焊隧道型孔洞形成机制

隧道型孔洞是搅拌摩擦焊焊接厚板的过程中最为典型且危害性最大的一种缺陷,并贯穿于整个焊缝。研究隧道型孔洞的形成机制,通过红外热成像仪拍摄摩擦焊接过程中无轴肩搅拌针温度实时变化情况,分析搅拌针附近金属的流动情况和隧道型孔洞形成位置,利用倒锥形搅拌针急停实验验证隧道型孔洞形成位置。根据红外热成像仪拍摄数据分析搅拌针前进侧后端温度最低,说明此处金属流动性最差,隧道型孔道易在此处形成,并结合急停实验对上述推论进行实验验证。同时实验发现在搅拌摩擦焊搅拌针旋转一周这个周期内,金属温度的传递可为三种形式:摩擦产热、流动传热与扩散传热。在前端半个周期内进行摩擦产热,在后端半个周期内进行温度的传递。     

ZL101A熔模铸件气孔和夹渣的成因及防止办法

结合铸造厂的生产实际,研究了ZL101A在高温液态下的氧化机制.利用光学显微镜以及金相技术,分析了铸件内气孔和夹渣的显微组织彤貌,总结了缺陷产生的原因和防止方法.结果表明,采用铝液中通入氩气法可以有效防止铸件内气泡的产生;采用陶瓷过滤法可以有效防止铸件内夹渣的产生.     

船板表面花斑缺陷形貌特征及成因分析

针对船板表面花斑缺陷问题, 对花斑缺陷形貌特征、微观组织进行了分析, 得出其产生原因是钢板表面二次氧化铁皮结构不同, 存在相间的红色疏松的氧化铁皮和蓝色致密的氧化铁皮, 钢板抛丸后形成凹凸不平的花斑。为此, 提出了确保除鳞质量、优化轧制工艺的措施以改善二次氧化铁皮的均匀性, 从而有效地控制了船板表面花斑缺陷。