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简述了硅砂的高温膨胀过程,分析了其对铸铁件壁厚的影响,提出在浇注过程中砂芯的高温膨胀会使铸件的非加工壁厚减小。通过气缸体曲轴箱的浇注试验,证明了硅砂高温膨胀的存在,在工艺设计过程中增加壁厚补正量可以抵消砂芯表面的热变形,进而控制砂芯高温膨胀对缸体曲轴箱隔板非加工壁厚的影响。 相似文献
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机床类铸铁件水玻璃砂芯温度场的测定及溃散性的改善 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对机床铸铁件水玻璃砂芯在浇注、冷却过程中的温度场进行了测定。结果表明,大部分水玻璃砂芯受热温度不超过600℃;加入2%的机油可降低这个温度区域水玻璃砂的残留强度。 相似文献
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选择性激光烧结复杂液压阀体砂型/芯及浇注工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
液压阀体结构复杂,在对阀体的结构特点和铸造难点等分析之后,对多种铸造工艺方法进行了比较,得出用选择性激光烧结(SLS)成形技术烧结覆膜砂,直接制备复杂液压阀体的砂型及砂芯是最佳的方案。激光烧结最佳工艺参数和后固化温度为,预热温度60℃~70℃,激光功率40W,辅粉层厚0.25mm,扫描速度2 500 mm/s,扫描间距0.2mm,后固化温度170℃。通过3次浇注实验,成功解决了浇注过程中发气量大,砂芯细长强度低等难题,得到了合格的HT200液压阀体铸铁件。 相似文献
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缸体铸造工艺——车用中小型发动机灰铸铁缸体缸盖铸件生产工艺(2) 总被引:5,自引:0,他引:5
讨论缸体的工艺方案及工艺参数的选择,以及工艺设计中应着重考虑的问题。对底注、中注及阶梯注三种浇注系统进行对比。介绍型腔和砂芯排气系统的构造和设计,以及解决气孔问题的其它措施:砂粒形状选用圆形,尽量降低芯砂树脂含量,尽可能采用冷芯工艺砂芯,平稳充型,适当提高浇注温度等。 相似文献
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利用选择性激光烧结(SLS)技术烧制某重型发动机缸盖水套砂芯并对工艺过程进行了研究。该重型发动机缸盖水套砂芯内腔形状复杂,外形尺寸大,浇注温度高。通过选用70~140目宝珠砂,加入适当配比酚醛树脂的覆膜砂,采用合适的激光烧结工艺参数和后固化温度和时间,一次浇注成功合格的大型缸盖铸件。 相似文献
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《金属热处理》2015,(7)
采用Al-Ti-B和Al-0.04Sr对铸造Al7SiMg合金型材进行了细化和变质处理,研究了传统浇注工艺、空冷至低温浇注和激冷至低温浇注工艺下合金的显微组织与力学性能变化规律。结果表明,不同浇注工艺下Al7SiMg合金晶粒尺寸从大至小依次为:730℃浇注空冷至650℃浇注激冷至650℃浇注;常规730℃浇注和空冷至650℃浇注的合金中的共晶硅组织主要以片状或者短棒状形式存在,激冷至650℃浇注的合金中的共晶硅主要以颗粒状或者球状分布在枝晶间;激冷至650℃浇注的铸态合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率是3种浇注工艺中最高的,经过T6热处理后,空冷至650℃和激冷至650℃浇注的合金的断后伸长率都相对常规730℃浇注的合金略高;随着激冷至浇注温度的降低,合金的抗拉强度和断后伸长率都呈现先升高而后降低的趋势,当激冷至640℃进行浇注的合金的抗拉强度和断后伸长率达到最大值。 相似文献